7.5.1生产跟服务过程的提供
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7.5生产和服务的提供
7.5.1生产和服务提供的控制
1目的
对产品生产中影响产品质量的各个过程和因素进行有效控制，确保公司产品质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司产品生产全过程的控制。
3职责分配
3.1生产技术部负责产品生产过程的控制与管理。
3.2储运中心负责材料的发放、下料、标识及产品的交付。
3.3检测中心负责生产全过程的监视和测量及产品的放行监督。
3.4经营部负责产品的售后服务。
3.5经理办公室负责操作者的培训和上岗资格的管理。
4要求和实施过程
4.1生产技术部根据产品的质量目标、特性、设计图样和技术要求编制产品制造过程所使用的各类工艺文件及测绘图、制造验收规程、综合预算表，处理材料代用、设计变更。
4.2生产技术部下达技术文件和施工图纸，组织生产。
4.3生产过程控制
4.3.1生产技术部根据生产计划组织生产并协调相关部门的业务。
4.3.2储运中心按照施工图纸和材料预算发放材料。
4.3.3操作人员按照施工图纸、工艺技术文件和通用工艺规程进行施工。
4.4 施工技术控制
4.4.1技术文件的变更由生产技术部工艺员实施，并签署姓名和日期。
4.4.2生产技术部工艺员应审阅施工图、工艺技术文件。对重要产品向操作人员进行技术交底，并填写《技术交底记录》。
4.4.3 产品在施工过程中，工艺员负责过程的技术联络，并监督工艺纪律执行情况，
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填写《工艺纪律检查台帐》。
4.4.4产品在施工过程中，生产调度员负责产品试板及无损检测的委托、转序与管理。
4.5工序控制
4.5.1产品在施工过程中，工艺技术文件应随零部件一起转序。操作人员在施工时要及时填写《工艺过程卡》、《工序记录表》。施工完毕后在工序交接时填写《工序交接单》。
4.5.2生产过程中的标识按照本手册7.5.3《标识和可追溯性》进行标识。
4.6操作人员必须按照《安全技术操作规程》正确使用设备。
4.7生产技术部为生产过程配备监视和测量设备。监视和测量设备按照本手册7.6 《监视和测量装置的控制》使用。
4.8检测中心按照本手册8.2.4《产品的监视与测量》对生产过程实施监视和测量。
4.9产品放行、交付和交付后活动的控制
4.9.1.产品放行的控制
检测中心按照设计图样、技术文件对产品进行终检。终检合格后生产技术部办理入库。
4.9.2产品的交付控制
4.9.2.1储运中心依据本手册7.4《采购控制》的要求对提供运输服务的供方进行评价，评价合格后，方可与运输公司签订合同。
4.9.2.2 销售员依据《产品发货通知单》和《竣工产品外观质量检查放行报告》进行产品交付，办理出库手续并登记《产品出入库登记台帐》。
4.9.3 产品交付后活动控制
4.9.3.1产品交付后，经营部要及时与顾客沟通，对顾客提出的问题和顾客抱怨进行登记，以《质量信息反馈单》的形式通知检测中心，由检测中心组织相关部门制定处置方案。
4.9.3.2经营部按照处置方案组织相关部门及时实施，将结果填入《质量信息反馈单》转给检测中心。检测中心对实施结果进行验证，并反馈经营部。
4.9.3.4检测中心应对产品交付过程实施监督和检查，评价产品交付控制的有效性，
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不断实施持续改进。
10.相关 /支持性文件
10.1《压力容器质量保证手册》、公司压力容器各类管理制度。 10.2《通用工艺规程汇编》
10.3《安全技术操作规程》
11.质量记录
11.1 工艺纪律检查台帐
11.2技术交底记录
11.3工序交接单
11.4工艺过程卡
11.5工序记录表
11.6 生产计划
11.7 质量信息反馈单
11.8成品入库单