2009年年度先进集体自荐材料(炼钢厂).

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2009年年度先进单位

自荐材料

炼钢厂

2010年1月

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2009年年度先进单位自荐材料

——炼钢厂

2009年公司提出“保生存、谋发展”。要求全员转变思想观念，增强主人意识，积极应对金融危机，围绕各项指标，以低库存、低能耗为主导思想指导全年的工作。

炼钢厂在上级部门设备管理部的指导和支持下，紧紧围绕“降低备件库存、减少维修费用、加大节能减排力度”这个目标，进一步推进点检管理，确保设备低成本、低能耗运行。

一、 持续推进点检管理制度，发挥点检员的作用，促进设备管理上台阶

在认真总结2008年点检管理工作推进过程中出现的各种问题和不足的基础上继续推进点检管理工作，完善各项制度和技术文件、作业文件，使点检定修工作更上一个高度。

1、通过集中管理物资存放点，以实现全厂物资共享，实时掌握物资超储数量，从而严格控制物资计划，以降低物资库存资金。同时使现场备件管理要逐步达到规范化。

2、继续深入开展点检员的劣化分析。准确掌握设备技术状态，作为设备维修和物资计划申报的依据。同时大大减少设备运行故障，降低设备运行成本。

3、各点检区做好进厂备件的质量验收跟踪记录、使用记录等，确保备件质量。 4、加强车间特种设备的管理力度，要求建立特种设备台帐（吊具等）。 5、制定工业建筑详细的管理措施，且对工业建筑的维护、点检分到了各车间，要求各车间自主管理工业建筑，要建立承包责任制，责任到人。

6、规范了物资计划的申报、领用、报废等处臵流程，4月1日起执行《物资管理制度》。

7、制定了厂房天车梁在存在隐患状态下的特殊管理措施，实行两部天车相距距离控制措施，以降低厂房天车梁的载荷。

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8、督促车间组织岗位人员认真学习“点检、维护、检修三方协议”，提高操作工的岗位点检技能以及维修工的检修质量。

9、润滑是机械设备非常重要的维护手段，大部分机械故障和润滑有关，点检区实行每月进行设备润滑分析。

10、八月份及时修订了设备维修技术标准。 11、各点检区制定了点检的作业标准。

12、烟道打渣执行新规定，控制氧气的合理消耗。

13、七月份推行了功能精度管理，十一月份对各功能精度管理进行了动态的修改，并做了运行情况总结。

14、召开蒸汽、煤气消耗、煤气回收相关的研讨会，提高煤气回收的数量和质量，减少蒸汽直排，控制压力，并在各分支管安装压力表，以便降低内部使用压力，提高外送量。

15、制定了设备检修电气安全控制标准。

通过以上各项措施的实施，在基础管理方面进步不少，主要集中在规范了物资管理方面，同时设备运行也比较平稳。

二、 加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作

通过一系列的措施来降低能源介质的消耗，同时提高回收介质的品质和数量。年初制定了详细的责任指标，并将指标分解到各车间，制定出详细的考核办法，做到考核与指标挂构，充分发挥激励作用。

1、提高煤气回收的数量和质量

A、充分发挥岗位点检和专业点检的点检职能，认真检查除尘系统，加强维护，保证整个系统的密封性。

B、合理控制吹炼供氧，提高回收煤气的品质。

C、提高炉前操作工的操作水平，严格执行降罩操作，确保回收煤气的品质。 D、提高一次倒炉率，增长回收时间。

E、确保系统平衡，杜绝拒收煤气，同时提高铁水的温度，确保合理的吹炼时间。 F、特别加强回收系统仪表设备的维护，达到测量准确，监测实时可靠。 2、降低工业软水的消耗

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A、杜绝软水溢流。

B、确保汽包运行在中低水位。

C、禁止循环外水补水，充分发挥软水器的作用，提高软化设备的运行，减少循环泵房软水的消耗。 3、调节和控制回收蒸汽

降低内部用户的蒸汽压力，同时减少内部用户点，增加整齐的外用量；减少蒸汽直排，从而合理调配蒸汽的使用。

4、合理控制氧气消耗

A、提高一次倒炉率、一次命中率。

B、当班分析当班的氧气消耗，作为指标考核；并对操作工进行培训和学习。 C、合理控制锤炼供氧的压力、流量、以及吹炼时间。将吹炼氧压力控制在

0.75-0.85Mpa，吹炼时间控制在11-12分钟。 D、稳定操作。

5、规范煤气回收的操作和控制

A、从降罩要求，不能频繁进行烟罩操作。 B、恢复以前对氧气的控制。 6、完成情况分析

1-11月份能耗情况：

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A 循环水未完成指标，未完成控制目标，原因有： LF炉生产节奏慢，月平均产量10000t；非工业用水（空调水）进入LF炉工业用量。

B 工业水未完成指标，每月无法完成，指标不合理，12月预计消耗0.45。 三、 严格控制维修费用，合理安排大中修、定修项目的实施

按照全年的定修计划合理安排检修、大中修项目的实施，同时考虑到公司今年的资金困难，取消和调整了部分计划中的项目。

1、年度检修

本次检修项目共145项，其中电气检修项目64项，机械检修项目78项，外委检修项目3项。检修时间48小时，全部完成。

1）、前期准备

A为了确保外委项目的顺利实施，车间技术人员带领外委检修人员认真研究检修设备设备图纸，并到现场对检修场地、工具、安全等各方面细节进行确认、制定了详细的检修方案。

B 由于各车间检修力量不平衡，炼钢厂内部根据各车间的检修力量和检修任务进行检修人员的调配，确保每个单位检修任务的顺利完成，进而为炼钢厂整体检修的按时完成打下基础。

C 组织检修人员特别是调配检修人员进行安全学习，并签字确认。从检修人员的劳保着装抓起，同时对检修用钢丝绳、吊具、电葫芦及天车了进行全面的检查。

D 检修前一个月内，规定每周四下午召开检修准备协调会，准确了解备件材料的准备、外委项目的组织、备品备件的验收等情况，对出现的问题进行及早解决。

2）、检修的过程控制

A为了确保本次检修的质量跟踪，每个项目的负责人根据项目进度进行技术数据的测量和记录，下道工序进行前必须确保上道工序的精度。

B 制定检修方案 C 制定安全措施

D 检修结束后填写《炼钢厂检修确认单》 3）、检修力量的投入

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一连铸58人，二连铸60人，天车120人， 运行130人，机电38人。总计投入406人参与本次检修，不包括外委检修力量

4）、检修中不足的以及应该吸取的和借鉴的地方 A、部分车间检修方案和检修网络图准备的不太细致。

B、一连铸车间的检修方案制定比较详细到位，其他车间应该学习。 C、本次检修认真落实了前期准备工作，考虑到各个环节。 D、加大了过程跟踪和进度控制力度。

E、提高检修施工进度网络图的绘制准确性和科学合理性。 2、月度检修

1-11月份完成检修计划申报49项次，其中一板22次，二板11次，系统1次，炉役3次，大中修2次（见 表）。定修计划变更3次。

四、 加大设备基础点检和技术改造，确保设备运行效率

我们从发展的角度、以有利于提高企业竞争力，积极推进技术革新，使得我厂设备工作更加满足于生产经营的需要，为我厂各项指标的完成奠定了坚实的基础。

1、一板坯电磁搅拌工程

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2008年6月进行电磁搅拌技改工作，包括设备前期设计审核，技术协议的审定，设备进场验收、机架设计及改造等工作。09年3月初，炼钢厂板坯车间开始进行电磁搅拌管道的自营安装工作，09年4月27日电磁搅拌设备正式投入运行。

2、二板坯拉矫机导向装臵设计及制作

因设计原因，弧线段拉矫机上机架存在拉钢过程中动作不一致、变形等现象，严重制约开口度的准确度。所以对拉矫机加装导向装臵改造。 3、完成六套蓄热式大包烘烤的设备的安装调试。 4、公司技改项目铁水预处理工程的实施。 5、公司技改项目二次除尘项目的实施。

五、加大特种设备专项整治力度

根据公司下发的《关于开展“特种设备、电气设备和工业建（构）筑物”安全生产专项整治工作》的通知，炼钢厂积极组织行动，分别成立了特种设备专项检查组织机构、电气设备专项检查组织机构和工业建（构）筑物专项检查组织机构，并于各组织机构成立之后立即开展工作。经过2009年的全年运作，各个组织机构都取得了不少的成绩，并解决了大部分现场实际问题，为炼钢厂的安全生产创造了有力的条件。

1、工业建（构）筑

在原有工业建筑管理制度的基础上进行了修订，完善了“炼钢厂工业建筑管理标准”、“炼钢厂工业建筑点检区域及点检事项”和“炼钢厂工业建筑隐患检查登记及处理台账”，并将各项制度的执行落实到人。明确了设备管理科、车间各工业建筑管理人员、班组的职责范围，将工业建筑设施的检查和点检责任落实到个人，理顺了发现、处理和维修隐患的流程，成立了以主管厂长为组长和科、车间主管领导为成员的工业建筑专业管理机构。充分调动炼钢厂各个车间的力量，做到了炼钢厂每根柱子每堵墙都有专人负责。

经过对炼钢厂各科（室）、车间工业建筑管理范围进行的划分，明确管理和点检内容事项，炼钢厂能对有安全隐患的部位及时有效的下发通知并采取必要安全措施。对各月工业建筑损坏情况由设备科工业建筑管理人员进行汇总分类后，统一报设备管理部，分阶段进行维修。

在2009年炼钢厂分别对存在重大隐患的加料跨和铸锭跨吊车梁使用、天车运行制

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定了相应安全措施；重点对主厂房排架柱和支撑、屋架损坏状况、屋面漏雨情况进行普查并报设备管理部；充分利用炼钢厂自身力量，多次组织车间人员进行了屋面清灰、吊车梁轨道焊接，并立项维修了主厂房、库房、化验室、一连铸捞渣朋等屋面，清挖了主厂房内、风机房排水沟等，于9月份利用公司大检修的时间对加料跨1-05轴存在安全隐患的吊车梁进行更换。 2、特种设备

在特种设备专项检查组织机构成立后，要求炼钢厂各个点检区都熟悉自己责任区域的特种设备，积极参与到特种设备的管理工作当中，明确各个特种设备使用情况和鉴定年限，对到期要检验的设备及时上报并申请组织检验。经过2009年全年的运行，完成了如下工作：

利用三周时间，配合特检所人员完成全厂2009年到期特种设备的检测工作，共58台/套；

完成钢包、铁水包耳轴检测的立项、检测工作；共查出安全隐患一项，要求二板停用该中间包，待隐患处理后再进行使用；

参与特种设备管理推进工作，与安全科人员一起对全厂特种设备进行检查，对检查出的问题，要求车间定期整改；

A 第一阶断共检查出电葫芦存在问题53项，于3月30日前整改完成； B 第二阶断检查出天车存在问题34项，于7月30日前整改完成；

C 检查出重大安全隐患两项，加料4#天车大梁下挠，东侧腹板需进行挖补处理，驾驶室存在安全隐患；加料５#天车端梁有裂纹，弯板处有裂纹；

D 2009年3月份，完成钢芯钢丝绳试用工作，根据车间建议，63T天车开始使用型号为：6*36W+IWR的钢芯钢丝绳；

E 完善加料4#、5#天车的日常点检、专业点检及维护制度；对加料4#、5#天车监控运行。

F 2009年11月28日，完成对加料4#、5#天车的立项维修工作，消除了天车存在的重大安全隐患；

G 配合特检所完成运行车间蓄热器的检测工作。 3、电气设备

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在电气设备专项检查组织机构成立后立即开展了工作，主要从如下几个方面进行重点检查：

电力线路及电缆沟：

架空线路杆塔无倾斜、变形、损坏及基础下沉等现象；拉线机导线等完好 避雷接地装臵完好。每年配合公司对炼钢厂的防雷接地装臵进行检测。于5月份在电气设备专项检查中发现炼钢厂504、510变压器接地电阻大，经测量有120欧姆，导致该变压器所带负荷连铸泵房中的部分接触器和继电器偶尔发生掉电的情况。经过炼钢厂重新安装接地线后，经过动力检测为接地电阻为2.9欧姆，满足要求，并杜绝了类似事故的发生。

线路名称标示清楚，电缆沟内无积水无杂物及易燃易爆物品。对二连铸液压站电缆和3个转炉稀油站及转炉各层平台的电缆在进行专项检查后进行了整理，彻底杜绝了电缆着火事故的发生。

2009年炼钢厂实行特种设备、电气设备和工业建（构）筑物安全专项整治工作以来，炼钢厂每个月组织全厂力量进行一次设备检查，重点进行特种设备、电气设备和工业建（构）筑物安全专项整治工作的设备检查,取得了一定的成绩，解决了一定的问题，但还需要进一步的总结经验教训，提高管理能力，完善管理

六、成本消耗以及设备动态分析

针对公司年初制定的管理目标，炼钢厂科学分解、合理制定相关考核制度。通过全体职工的努力，很好地实现了所有经济指标。

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材料

备件

固定资产修理费

外委施工费

七、工业建筑基础设施保障

在工业建筑方面，及时维修不安全因素，全面落实公司精神，认真完成工业建筑的各项指标。通过检测关键工业建筑的各项动态参数，在确保设备安全运行的前提下,消除所存在的不安全因素。对部分有损坏痕迹的厂房柱子进行防护加固；针对夏季，进行专项的厂房防雨处理。对现场设备的钢以及水泥结构的维护制定了严格的考核制度，对损坏结构建筑的单位进行处罚，通过制度的约束和日常专业人员的点检确保了业建筑基础设施的完好，同时确保了设备的安全运行，创造了一个安全的工作环境。

重点对主厂房排架柱、屋架、柱间支撑、屋面防水损坏情况进行摸底调查并报备管理部工建科；对存在重大隐患的加料跨吊车梁使用、天车运行制定了点检和使用安全措施；对主厂房26.7m屋面安全隐患下发了通知并组织处理了隐患部位；组织车间维修人员对对主厂房屋面积灰进行清理、对主厂房各跨吊车梁轨道进行焊接维修，此两项工作与上年维修费用相比较，节省维修资金15万元；完成铁水预处理工程移交工作。

全年立项和实施完成的维修项目有 1、混铁炉大修：104万元

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2、上下半年零星土建维修：4万元

3、一连铸旋流井棚彩钢瓦棚维修：1万元

4、炼钢主厂房屋面防水局部维修：7.5万元

5、炼钢主厂天车梁更换：27.2万元

八、计量工作取得很大的进展

在公司方针、政策的指导下，我厂的计量工作取得了很大的进展。目前已基本完善了三级能源计量系统，今后还得继续完善检测程序和测量设备流转管理程序，加大力度对不合标准要求的项目进行整改，使我厂的计量管理体系更上一个新的台阶。

本年度测量设备合格率98%以上，完好率98%以上；三级能源、经营、质量安全环保计量检测率达 98%；测量设备受检率达100%，合格率>98%；在线测量设备运转率99% ；关键测量过程检查、合格100%。

1、修改三级能源计量网络图。按图纸维护三级能源测量设备，确保在线测量设备准确检测，为节能降耗、成本核算 提供有效依据。

2、完善了部分设施的测量检测方式，在事故水塔、事故水增设事故水塔压力（换算水位）、事故水压力。确保事故水能起到应急作用，保证了测量的准确性、减少的水位计量故障。

3、每月对连铸\转炉\风机\水处理等仪表进行检查、维护,并积极作好设备点检工作。

九、自动化控制网络

1、一连铸PLC控制系统在3月份频繁出现控制部分死机，对生产造成很大影响，我们在现场跟踪处理故障，并且针对系统中存在的一些问题，对程序进行优化，对PLC程序与电气系统进行了调整，整个PLC控制程序更加完善，为板坯生产提供保障。

2、为保证厂房安全，在炼钢厂装载液体的3部天车进行新装或改造PLC系统，实现天车在重车的情况下，如果接近安全距离将实现自动跳闸保护，以起到保护厂房安全的功能。

3、为解决转炉的主要工艺参数采集的真实有效，修改PLC程序，并且现场跟踪，已经基本与生产实际相符，在些基础上，开发了定时清零与保存功能，并且在上位机上

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显示上月数据，这样一来对转炉操作工可以相互比较，提高自己生产操作水平。

7、对转炉的各操作室的上位机，经常出现的网络中断，系统出错等情况，我们升级了转炉的软硬件系统，并且解决了上位监控授权问题和变量不能修改查询等问题。

8、针对铁水预处理在生产过程中存在的称重信号不稳、过程控制中存在的一些问题，对其PLC控制程序进行修改，以保障生产的正常运行。

9、为降低氮气消耗，配合运行车间，修改完善了氮气的喷吹周期等。

10、推出信息化设备管理，把物资管理、备件管理等实现网络信息共享，实现材料备件最低库存提供信息支撑。

十、存在的问题及改进方向

1、点检定修工作落实的深度还有差距，经过几个月的实践，我们已经看到了它的作用，同时也暴露出一些存在的问题，主要体现在以下几个方面：

1）操作点检和专业点检的点检分界需要严格界定和执行

虽然在点检标准中，明确规定操作工点检和专业点检的设备、周期、方法等，即使同一设备，既有专业点检，也有操作点检，但是各自点检的方法、手段、周期、以及精度都不尽相同，在执行过程中，操作工的点检力度偏弱，给专业点检造成一定的困难。所以在今后要加大操作点检的力度，避免专业点检覆盖操作点检。

2)操作工的操作点检意识有所下降

专业点检员上岗以后，和以前相比，设备真正具有了一支集管理、点检、维护于一身的管理队伍，在特定的时间有特定的人员进行点检和维护，大大提高了设备的运行效率。但与此同时。使操作人员的点检意识大大下降，设备在运行过程中出现的故障征兆，操作人员是最敏感的，最具有判断力的，如果对这一信息，操作人员没有及时反馈，很可能会造成大的设备故障，甚至影响生产。所以在今后的工作中，一定要提高操作点检的重要性。

3）专业点检的信息来源需要开拓

点检员更多的是行使收集设备运行状态数据、分析总结、最后决策的管理职能，所以设备运行的数据对点检员来说非常重要。目前大部分点检员收集来自自身的信息，忽略了其它渠道的重要信息，比如，调度记录、值班人员的记录、操作工的点检以及口述等。在这方面，需要继续开拓信息渠道，综合地了解设备。

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对于我们做的不够的地方，我们要进一步完善点检定修的各项规章制度和各项标准，提高点检和检修质量更好地服务于生产。

2、节能减排成为永恒的主题，虽然有较大的提高，但与国家要求、与先进的企业相比，我们的差距还很大。我们一方面要继续推进节能设备的使用，如蓄热式烘烤器，无功功率补偿等，另一方面要加强蒸汽和煤气回收攻关工作，提高回收的量及产品品质。 十一、2010年的设备管理工作打算

针对公司目前面临的形势，要改变被动局面，就是要降低成本，节约资金，保生存谋发展是个长期的工作，也就是明年的重点，所以明年重点强调：

1、控制备件材料的库存。

2、控制氧气的消耗（比如炉前要稳定操作，降低氧气消耗）。

3、煤气回收方面，操作因素特别重要，同时也要保证设备维护的水平。

4、继续深入开展点检定修工作。

A 抓好专业点检的同时，进一步落实好操作点检工作。

B 继续完善点检管理工作，针对目前存在的问题，进一步分清区域之间、专业点检与操作

工点检以及检修工检查的界限，使每台设备每个点都有负责人。

C 认真抓好备件的线外组装和在线检修的质量，要使设备检修在保功能、保精度的前提下

进行，以保证设备使用寿命和产品质量。

D 推行功能精度管理。

5、尽快解决设备运行中存在的安全隐患，天车桥梁改造将要完成，但是厂房大车梁和排架柱尚存隐患，我们将在各职能部门领导下加大整改力度，尽快完成整改项目。

6、节能减排，成为永恒主题。

A 抓好三级计量工作，将指标分解到车间、班组，做到人人有压力，严格考核，变被动节

能为主动节能。

B 对跑冒滴漏勤检查，严考核，并与能管员奖金挂钩，对查出的问题及时通报。

C 对于蒸汽和煤气回收，要攻关和严格管理。不仅要在量上要求，而且要采取措施提高

品质。

D 用好已有的节能设施，使其发挥最大作用。

7、加大设备的基础管理，按照“6s”标准进行设备基础管理。

8、完善设备存在的安全隐患，比如加料、铸锭天车起升机构的超速保护和超载保护目前正在制定方案，在明年将彻底解决这个长期遗留的问题。对工业建筑的隐患要加大力度进行整改，确保

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生产环境的安全可靠。

9、重视蒸汽、煤气回收，尽最大可能发挥效益，平衡公司能源供应。

总之，今年虽然取得了比较显著的成绩，但也存在许多不足之处，明年的设备管理工作就是要围绕点检定修和节能减排，学习和借鉴同行经验，加大设备基础管理力度，进一步降低能耗，提高余热余能回收率，实现设备零故障，保障设备安全运行，为临钢的生存和发展作出自己应有的贡献。

2010 年 1月

炼钢厂