质量方针(样板)

质 量 方 针

顾客质量要求为第一，

全员开拓创新为理想。

质量方针译义：

把顾客的要求看作我们工作的第一项任务，全员同心协力发辉自己的专业技能，开创更新的产品，以达到对客户满意的理想。

从理解客户需求开始，所有环节高效运作，直至准时交货作为对客户服务的最终目标。

质量目标

(2005年8月1日－2006年7月30日)

一 公司总目标

1．成品出货检验批合格率 ≥98％（品质部每月统计一次）

[公式：成品出货检验批合格率＝（合格批次／总出货批次）× 100%]

2.客户满意度 ≥70% （业务部每月统计一次） [公式：客户满意率＝（回收调查表分数之和/回收调查表份数）×100％]

二 品质部目标

1． 来料检验批合格率 ≥90%（IQC每月统计一次）

[公式：来料检验批合率=（合格批数/检验总数（全检））×100％]

三 生产部目标

包装前成品一次性合格率 ≥85%（生产部每月统计一次）

[公式：包装前成品一次性合格率=（合格总数/检验总数（全检））×100％]

四 业务部目标

客户投诉次数 5次 (业务部每月统计一次) [公式：客户投诉次数=总交货次数 - 客户满意次数]

五.采购

来料延迟次数≦ 5次 (采购部每月统计一次) [公式:来料延迟次数=交货次数-来料准时交货次数

六.仓库

盘点准确率 ≥98%(仓库每月统计一次)

[公式:盘点准确率=(每月盘点准确项数/盘点总项数) ×100％]

七.行政

培训合格率 ≥98%(行政部每季度统计一次)

[公式:培训合格率=(培训合格总人数/总受培训人数) ×100％]

八.技术部

开发进度达成率 ≥90%(技术部每季度统计一次)

[公式:开发进度达成率=(达成阶段数/计划阶段数) ×100％]

5.4.1质量目标

质量目标应与质量方针含有的持续改进的承诺保持协调一

致。质量目标应包括为满足产品要求所需的内容。质量目标应在公司各相关的职能部门和层次上予以展开，逐层分解加以落实。

5.5.1职责和权限

为了有效地实施质量管理体系，公司规定了各级各岗位人员

的职责、权限和相互关系，并在公司的相关层次所管辖的范围内予以传达。对于从事与质量有关工作所必须的职权和义务，公司均加以规定。详见本手册第三章《组织架构、职责和权限》和《职务说明书》。

6.3基础设施

公司将识别、提供并保持实现产品符合性所需的基础设施，这些设施包括：

a.工作场所相应的设施（如电源、水源、气源和搬运设备）； b.生产设备、测量或监控设备、模具等；

c.维修保养和保障设施（厂房修缮、各种辅助设施、防火设施、

安全防护设施等）。

公司制定了《生产设备管理程序》，对生产设备的申购、审

批权限、使用、维修保养和报废等程序作了规定，以便这些设备在质量活动过程中能正常运行。

公司制定了《量测和监控设备管理程序》，对测量和监控设

备的申购、审批权限、使用、校正、维修保养和报废等程序作了规定以便这些设备在质量活动监测过程中能正常运行。

在《生产和服务运作程序》中对为生产活动服务的后勤保

障设施作了适当的规定。

6.4工作环境

公司各有关职能部门应识别实现产品符合性所需的环境中人和物的因素，并对其实施有效的管理。这些包括：

a.卫生和安全条件（包括劳保装臵或用品）；

b.良好的职业道德风气（使成员养成爱护和保护环境的良好习惯）；以上具体参见《“5S”管理规定》。

c.对于特殊过程，对环境应有特别的、适当的要求。具体参见《生产和服务运作程序》。

6.5相关文件

《人力资源管理程序》

《岗位任职资格要求一览表》

《生产设备管理程序》

《量测和监控设备管理程序》

《生产和服务运作程序》

7产品实现（参照ISO9001:2000质量管理体系之7.）

7.1产品实现过程的策划

实现产品所需的过程，应与公司质量管理体系中的其他要求相一致并对其顺序和相互作用予以确定。应识别每一过程对满足产品要求的能力的影响。产品的每个质量特性都受到有效控制。产品实现过程的策划中还应明确：

a.产品的质量目标和要求；

b.确定过程控制的准则和方法，制定必要的作业指导文件，并为产品实现提供资源和设施，保证其所需的工作环境；

c.验证和确认活动以及验收准则；

d.保留过程控制测量结果的记录；

e.对设备进行适当的维护，以保持过程能力；

f.以适当的、实用的方式（样版、图示等）规定工艺要求。 注：1. 对于特殊的合同应编制质量计划。

2. 对于产品实现过程的策划参见《生产和服务运作程序》。

7.5.1生产和服务提供的控制

公司应在下述方面考虑并实施生产和服务过程的运作安排：

a． 提供产品规定特性的信息；

b． 必要时，具备作业指导书（广义）；

c． 使用并维护适合于生产和服务运行的设备；

d． 具备并使用测量和监视设备；

e． 实施监视活动；

f． 对放行、交付和适用的交付活动，实施规定的过程。 以上要求的规定具体参见《生产和服务运作程序》。

7.5.2生产和服务提供过程的确认

当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加

以验证时，公司应对任何这样的过程实施确认。包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现出来的过程。我公司特殊过程为焊锡，公司应对这些过程做出安排，适用时包括： a. 过程的评审和批准所规定的准则；

b. 设备的认可和人员资格的鉴定；

c. 使用特定的方法和程序；

d. 记录的要求

e. 再确认

具体见《生产和服务运作程序》。

7.5.3标识和可追溯性

适当时，应在全部生产和服务的运作过程中，以适当的方

式标识产品。应根据测量与监视要求标识产品的状态（合

格、不合格或待检等）。当有可追溯要求时，应记录产品唯一性标识（如合同号、货号、日期等）。

标识和可追溯性具体要求参见《生产和服务运作程序》。

7.5.4顾客财产的管理

应妥善管理或使用顾客财产（包括原材料、零配件、样版、

设备、资料、图纸和知识产权等）做到专管专用。如发现顾客的财产丢失、损坏或其他不适用的情况时，应予以记录并及时报告顾客。

关于顾客财产管理的具体要求参见《顾客服务程序》。

7.5.5产品（包括原材料、半成品和成品）的保护

应在内部生产至最终交付，在标识、搬运、贮存和防护等方面，保持

符合顾客的要求。这些方面也符合产品的组成部分。

关于产品的保护的要求具体参见《产品防护管理程序》。 .2.3过程的测量和监视

组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并

在适用时进行测量。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。未能达到所策划的结果时，应在适当时采取纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。