电子产品的装配(一)

项目一 电子产品生产流程及技术文件

任务一 电子产品生产的组织形式、生产管理、质量管理及质量标准

电子产品生产的组织形式

一、电子产品的特点

电子产品使用广泛，目前已在国防、科技、家庭、国民经济各个部门以及人民生活等各个领域中广泛使用。电子产品种类繁多，且又各具特点，就整体而言，比较突出的有如下特点： 1、电子产品体积小、重量轻。

2、电子产品使用广泛、可用于不同的领域、场合和环境、 3、电子产品设备的可靠性高。 4、使用寿命长且产品更新快。

5、一些电子产品设备的精度高，控制系统复杂。 6、电子产品的技术综合性强、 二、电子产品生产的基本要求

电子产品的生产是指产品从研制、开发到推出的全过程，包括设计、试制、批量生产等三个主要阶段。

任何电子产品在它的研制阶段之后，都要投入生产。产品要顺利的投产，必须满足生产条件对它的要求，否则，就不可能生产出优质的产品，甚至根本无法投产。 电子产品生产的基本要求包括下列四个方面： 1、 生产企业的设备情况 2、 技术和工艺水平 3、 生产能力和生产周期 4、 生产管理水平

三、电子产品生产的组织形式

电子产品的生产过程，无论是社会的、部门的还是企业的，都是一个复杂的、具有内部和外部联系的系统，其各组成部分之间，在数量上存在着比例配套关系，在时间上存在着衔接配合关系。因此，只有进行科学地组织才能达到相互的协调统一，

实现预期的目的，并带来良好的经济效果。 1.、电子产品生产的组织形式

A、配备完整的技术文件、各种定额资料和工艺装备，为正确生产提供依据和保证。

B、制定批量生产的工艺方案。 C、进行工艺质量评审。

D、按照生产现场工艺管理的要求，积极采用现代化的、科学的管理办法，组织并指导产品的批量生产。 E、生产总结。 2．生产组织标准

生产组织标准就是进行生产组织形式的科学手段。它可以分为以下几类：生产的“期量”标准、生产能力标准、资源消耗标准、组织方法标准。 3、生产的“期量”标准

“量”的标准：指为了保证生产过程的比例性、连续性和经济性而为各生产环节规定的生产批量和储备量标准。

产品批量：一种产品一次连续生产的数量。

各生产阶段零、部件的批量：如毛坯、加工、装配各阶段零、部件批量。

各类零件生产的批量：如标准件、通用件、一般软件；关键件的生产批量。

“期”的标推：是指为了保证生产过程的连续性、及时性和经济性，而对各类零件在生产时间上合理安排的规定

各类零件的生产周期：如关键件、一般件、标准件、通用件的生产周期。

各生产阶段零、部件的生产周期：下料、加工、装配各阶段的生产周期。

各生产阶段零、部件投入和生产提前期。 各类零件投入和生产间隔期、生产节奏。 产品生产周期与试制周期。 4、组织方法标准

组织方法标准是指:对生产过程进行计划、组织、控制的通用方法、程序和规程。

这类标准是推广先进组织方法，提高生产组织的科学水平和经济效果，保证组织工作的统一协调的重要手段。 四、电子产品生产的组织结构

电子制造企业的典型组织结构图

五、电子产品生产管理 电子产品生产中的标准化

1． 标准与标准化 标准是衡量事物的准则。

标准化是在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定的统一技术标准。

进行标准化工作首先必须制订、发布和实施标准，标准是标准化活动的结果，也是进行标准化工作的依据，是标准化工作的具体内容。 2．电子产品生产中的标准化

标准化是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的主要组成部分。标准化的具体做法归纳起来有以下五种： 简化的方法

互换性的方法 通用化的方法 组合的方法 优选的方法 3．管理标准。

管理标准是运用标准化的方法，对企业中具有科学依据而经实践证明行之有效的各种管理内容、管理流程、管理责权、管理办法和管理凭证等所制订的标准。主要包括： 经营管理标准 技术管理标准 生产管理标准 质量管理标准 设备管理标准 新产品的试制

新产品从研究到生产的整个过程可划分为三个阶段：

预先研究阶段 设计性试制阶段 生产性试制阶段 1．预先研究阶段

该阶段的工作，一般按以下两道程序进行。

（1）拟定研究方案：是为了明确预先研究的目的，确定研究工作的方向和途径。

（2）试验研究：是为了通过研究探索工作，解决关键技术课题，得出准确数据和结论。 2．设计性试制阶段 设计性试制阶段的任务是:

根据批准的设计任务书，进行产品设计，编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造样机，并通过对样机的全面试验，检查鉴定产品的性能，从而肯定产品设计与关键工艺。 3．生产性试制阶段 生产性试制阶段的任务是：

补充编制工艺文件，设计制造生产所需用的工艺装置和设备，通过一定批量产品的生产，全面考验技术文件的正确性，进一步稳定和改进工艺，肯定大批生产或大量生产的工艺过程的生产组织，为正式生产做好生产技术准备工作。 4．产品的鉴定定型工作

鉴定的目的在于：对一个阶段工作作出全面的评价和结论。

5．申请生产定型的标准：

具备经过了考验的生产条件、生产工艺，生产的产品性能稳定；

经产品试验后符合技术条件；

具备了生产与验收的各种技术文件等。 技术文件

技术文件是电子产品设计、试制、生产、使用和维修的基本依据。

1．技术文件的分类

（1）按制造业中的技术来分，可分为设计文件和工艺文件两大类。

（2）在非制造业领域里，可分为工程性图表和说明性图表两大类。

2．产品技术文件的特点 标准严格

我国电子产品的标准分为:国家标准（GB）、专业（部）标准（ZB）和企业标准。 格式严谨

以便于技术文件存档和成册。 管理规范

由技术管理部门进行管理，涉及文件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章制度约束和规范。 六、电子产品的ISO 9000质量管理和质量标准

生产工艺的制定 包括： 工艺过程 生产工艺的制定 1．工艺过程

工艺过程是指电子产品从预研制阶段、设计性试制阶段、生产性试制阶段，到批量性生产阶段等各阶段中，有关工艺方面的工作规程。

（1）工艺过程的基本组成单元

包括：工序、安装、工位、工步、进度等。 （2）单元的联系与约束

工艺过程的组成单元之间存在复杂的联系和约束。但其构成的最终目的应有利于产品制造在整个工艺过程的合理安排。 2．生产工艺的制定

生产工艺的实质是：从材料、零配件到合格产品的过程。

制定合理的生产工艺，企业才能实现优质、高效、低损耗及安全的生产，才能获得最佳的经济效益。 生产工艺的制定原则：

根据产品的批量、复杂程度进行制定。

根据企业在产品加工、装配、检验等方面的技术力量情况进行生产工艺的制定。

根据企业的技术装备制定生产工艺。

根据原材料的供应、生产路线、生产过程、生产周期、生产调度等情况进行制定。

根据零部件、产品的特殊性进行制定。 根据企业的管理办法来制定生产工艺。 3、ISO 9000质量标准的组成及意义

（1）．ISO 9000质量标准的组成及意义 ISO 9000质量标准的组成：

ISO9000-1987《质量管理和质量保证标准—选择和使

用指南》；

ISO9001-1987《质量体系—设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；

ISO9002-1987《质量体系—生产和安装的质量保证模式》；

ISO9003-1987《质量体系—最终检验和试验的质量保证模式》；

ISO9004-1987《质量管理和质量体系要素—指南》。 （2）．GB/T 19000质量标准的组成

国家技术监督局1992年10月颁布了GB／T 19000质量管理和质量保证标准系列，它等同于ISO 9000。 GB/T 19000标准系列由五项标准组成： GB／T 19000 与ISO 9000对应； GB／T 19001 与ISO 9001对应； GB／T 19002 与ISO 9002对应； GB／T 19003 与ISO 9003对应； GB／T 19004 与ISO 9004对应。 （3）．实施GB/T 19000质量标准的意义

有利于提高质量管理水平。

有利于质量管理与国际规范接轨，提高我国的企业管理水平和产品竞争力。

有利于产品质量的提高。 有利于保证消费者的合法权益。

4、 ISO 9000与工艺管理

工艺管理 工艺管理的内容 ISO 9000与工艺管理 （1）．工艺管理

企业的工艺管理是指在一定的生产方式和条件下，按一定的原则、程序和方法，科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程；是保证整个生产过程严格按工艺文件进行活动的管理科学。

工艺管理涉及产品的开发、产品的试制、生产管理、技术改造与推广、安全管理以及全面质量管理等多方面。 （2）．工艺管理的内容

（1）编制工艺发展计划，研究和开发新的工艺技术; （2）产品生产的工艺准备; （3）生产现场的工艺管理; （4）工艺纪律的管理; （5）生产管理; （6）质量管理;

（7）开展工艺情报的收集、研究和开发工作; （8）工艺成果的申报、评定和奖励; （9）开展工艺标准化工作。 （3）．ISO 9000与工艺管理

工艺技术和工艺管理水平的好坏直接影响到产品质量及其市场竞争力。

全面加速采用国际标准，推行ISO 9000质量管理和质量保证体系标准系列，加强工艺管理的学习探讨，引入有利于我国企业发展的管理机制，可以使我国的产品质量达到国际先进水平。

任务二 产品技术文件 一、设计文件

设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中，积累而形成的图样及技术资料。

设计文件规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理过程中所必须的技术数据和说明，是组织产品生产的基本依据。

（1 ）、设计文件的分类

1．按表达的内容，设计文件可分为：

图样：以投影关系绘制。用于说明产品加工和装配要求的设计文件，如装配图、零件图、外形图等。

略图：以图形符号为主绘制。用于说明产品电气装配连接，各种原理和其它示意性内容的设计文件。

文字和表格：以文字和表格的方式，说明产品的技术要求和组成情况的设计文件，如说明书、明细表、汇总表等

2．按形成的过程，可分为：

试制文件：是指设计性试制过程中所编制的各种文件。 生产文件：是指设计性试制完成后，经整理修改，为进行生产(包括生产性试制)所用的设计性文件。

3．按绘制过程和使用特征，可分为：

草图：是设计产品时所绘制的原始图样，是供生产和设计部门使用的一种临时性的设计文件。

原图：供描绘底图用的设计文件。

底图：是作为确定产品及其组成部分的基本凭证图样。 载有程序的媒体：是载有完整独立的功能程序的媒体，如计算机用的磁盘、光盘等。

2、设计文件的格式 1．设计文件的格式

不同的文件采用不同的格式，设计文件的格式具体规定见教材表6.1所示。

2．设计文件的填写方法

每张设计文件上都必须有主标题栏和登记栏，零件图还应有涂覆栏；装配图、安装图和接线图还应有明细栏。

设计文件的具体填写方法 ：

主标题栏：主标题栏放在设计文件每张图样的右下角，用来记载图名(产品名称)、图号、材料、比例、重量、张数、图的作者和有关职能人员的署名及署名时间等。

明细栏：明细栏位于主标题栏的上方，用于填写直接组

成该产品的整件、部件、零件、外购件和材料。

登记栏：位于各种设计文件的左下方。

图 设计文件格式(1)

图 设计文件格式(2)

图 主标题栏格式

图 明细栏格式

图 登记栏格式

二、工艺文件

工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。它是产品加工、装配、检验的技术依据，也是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的主要依据。

工艺文件分为两大类:

工艺管理文件

工艺规程

（1）．工艺管理文件是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。

工艺管理文件主要包括：

工艺文件目录

工艺路线表

材料消耗工艺定额明细表

配套明细表

专用及标准工艺装配表

（2）．工艺规程

工艺规程是规定产品和零件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，是工艺文件的主要部分。工艺规程的分类方式有：

A、按使用性质工艺规程可分为：

专用工艺规程

通用工艺规程

标准工艺规程（典型工艺细则）

B、按加工专业工艺规程可分为：

机械加工工艺卡

电气装配工艺卡

扎线工艺卡

油漆涂覆工艺卡

（3）工艺文件的成册要求

工艺文件的成册要求是指，对某项产品成套性工艺文件的装订成册要求。它可按设计文件所划分的整件为单元进行成册，也可按工艺文件中所划分的工艺类型为单元进行成册，同时也可以根据其实际情况按上述两种方法进行混合交叉成册。

成册应有利于查阅、检查、更改、归档

通常，整机类电子产品在生产过程中，工艺文件应包含的主要项目内容如下：

1．工艺文件封面

2．工艺文件明细表

3．材料配套明细表

4．装配工艺过程卡

5．工艺说明及简图

6．导线及线扎加工表

7．检验卡

（4）、工艺文件的编号及简号

工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称“文件代号”。它由三个

部分组成：

企业区分代号

该工艺文件的编制对象(设计文件)的十进分类编号 工艺文件简号

图 工艺文件的编号