2013年生产科工作总结

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　繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。一、2004年工作措施及重点

　　1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善

　　一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。

　　二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，

　　三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

　　四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

　　五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

　　2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的化

　　一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

　　二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了精煤产率。

　　三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

　　四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

　　3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展

　　一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

　　二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

　　三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

　　四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

　　五是组织编写了ISO9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

　　六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

　　

　4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得节约

　　一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用;

　　二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

　　三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、超罚10--15的考核。

　　四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。

　　五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，限度减少了专用材料的投入。

　　5、开展建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶

　　一是作为洗煤厂建设办公会，制定出台了洗煤厂团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

　　二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

　　三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。

　　四是编制下发了《洗煤厂2003年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

　　五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

　　二、存在的问题与不足

　　1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

　　2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

　　3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

　　4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

　　三、2004年工作思路

　　1、总体思路

　　以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

　　2、重点工作

　　⑴生产技术管理信息化、工作程序化

　　一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

　　二是借助ISO质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

　　三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

　　⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力

　　一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。

　　二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

　　三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研M--COL浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，

解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

　　⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

　　一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

　　二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

　　⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费

　　一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

　　二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

　　三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

　　四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

　　展望2005年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。