2014年车间主管班长组长工作总结

2014年车间主管班长组长工作总结

站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获

得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与

满足的喜悦。2014年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深

刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富

了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所

以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角

色，也是个人素质提高的一个标志。

2014年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装

配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按

排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。

前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工

作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽

然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分

细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，

边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越

靠近这个角色。

以下是2014年的工作总结

生产流程上问题点与处理方法：

1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门

较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,

而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。

改善前工艺流程图……

改善后工艺流程图……

生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三

个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。

部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间

浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现

全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做

出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影

响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流

水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并

到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。

总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能

力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术

力量。工作效率，成品率下降。

2、 取消物料在线库存，成立物料组

生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。

如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的

物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我

们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.

结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生

产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此

导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的

及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料

损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次

改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包

装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光

盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的

缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料

的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每

日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次

盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

生产计划的制订与修改:

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的

次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。

总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的

混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来

并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材

料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执

行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。

尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。

具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物

料交期是采购\内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》

时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现

象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每

日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单

延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物

料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施：

1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条

一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。

主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部

的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才

可以下班.

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相

关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个

小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降

低了供料不及时现象的出现频率。

工作不足之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程

的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,

却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.

1、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的

数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属

的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,

有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作

无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自

己的某做法是否合理。

近期工作计划

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的

适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

2、重新进行作业优化，合理分配工作量

建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，

加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无

效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物

流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识

4、实施看板系统

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、

准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工

精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

对公司的见意

据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率

仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的

zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统

计了装配环节,烤机\包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要

表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来

控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作

业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对

板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接

作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来

测试。

以下为转摘ict简介：

ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电

路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。

它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域

及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错

件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也

不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…）

ict与人工测试比较之优点：

1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约

是3-4秒钟。

2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过电脑控制，

严格控制质量。

3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，

检测不良品种、且准确。

4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作

与维修。

5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。

6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。

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范文2

2014年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同

时也收获了很多 ；在这一年里我通过不断的努力，加强电气的技术

知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力

把工作做到最好；在这一年里我们在公司的正确领导下，以“安稳供

电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础

工作入手，扎实整改，稳定电力，确保电气设备安全稳定长周期运行,

并圆满完成了年初制定的计划。现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

在2014年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，充分利

用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要

性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处

罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周五检查班组安

全学习，督促班组隐患治理。每周六在周六活动上我们讲评安全检查

情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气

运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过

我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，电仪车间把“精细管理”

作为贯穿全年的基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为

重点工作。根据车间工作计划，认真安排好电气设备大中小修(例如l

机，m机，罗茨风机),并按要求完成了新增技改工作（例如新老煤球

主窑，复肥等）。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩

措施。车间领导坚持查岗制度，加大监督检查力度，坚决杜绝违章违

纪现象的发生。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。每天安排俩人

对全公司的电器巡检，专区包机人员自检，车间管理人员抽查，一年

在巡检中发现解决了35kv1号主变压器出口开关触头发热、锅炉2

号给水泵轴承故障等问题，为减少非计划停机工作出了贡献。

技术业务培训上，以车间领导，主管，技术员在车间讲课为主，

专区包机人员为辅的方式。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应

知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，提高服务意识。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危

机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电工在创效

益”的含义。一方面走访生产车间，与各车间干部职工加强沟通；一

方面召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何

适应公司的发展？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解

“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过讨论，职工明确认

识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。

若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间

生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对

职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。

我们做了下面几项工作：

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的

积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助

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范文3

紧张的2014年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下：

一．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。

在XXXX年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读《XXX》，进一步学习领会“三个代表”重要思想的内涵和精髓，努力做到熟悉上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡总书记的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。

二．工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务

1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。XXXX年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。

2、根据行业协会的精神，XX年X月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中碰到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。X月份北区开车，做好开车前期的预备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。

3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。

4、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。

三．完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作

XXXX年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。X月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。

四．认真安排好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平 搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间非凡制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。今年X月份组织职工做三合一体系知识

答卷，加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛，提高职工实际操作技能。加强新版作业指导书的学习，今年X月份，组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。四班职工坚持第二个早班学习，由于四班纺丝工是控制车间产品质量的要害岗位。平时很注重纺丝工工艺知识的学习，对影响产品质量的主要工艺要让职工明白，反复的给职工讲，尤其是六月份总经理走访客户后，带回来的脆断丝筒子，让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失，让职工在工作中如何避免脆断丝的产生，始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。

五．按照三合一体系的要求搞好车间的认证工作，推进三合一体系在车间的有效运行。

在过去的一年中积极推进三个体系在本部门的有效运行，认真学习相关的治理和技术知识，加强《程序文件》和《治理手册》的学习，加强对标准的理解，按照《内部审核程序》的要求，编制本部门的年度审核计划，并按照计划组织部门的内审工作，今年X月份，组织车间有关人员对车间的危险源和环境因素进行了重新辨识和完善，对车间的法律法规清单等相关文件进行更新，规范各种报表记录。X月份邀请其他兄弟部门和相关职能处室内审员对本部门进行内部审核，对审核中别人提出的问题，提出改进的议建和建议，推进三合一治理体

系在本部门的不断完善和改进，来迎接公司一年一度的内审和外审工作。与认证办的同志多联系、多沟通、发挥桥梁和纽带作用，对我车间的职工和来我们车间参观的相关人员，传达、解释、贯彻公司的治理方针和公司在质量/环境/职业健康安全治理方面的有关要求。并对公司的目标、指标进行分解，制定本部门的目标、指标和治理方案，并及时向职工传达。

XX年工作计划：新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。

1、加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。

2、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中碰到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。

3、加强车间锭位治理工作，确保机台锭位工艺的一致，严格工艺上车、规范操作，保质保量的完成公司、车间下达的各项生产任务。

4、合理安排公司下达的改纺、试纺工作,新产品的开发实验工作。

5、加强统计技术的推广和应用，做到有目的的指导生产。

6、认真组织推广qc攻关活动，及时针对生产中出现的问题，有目标的开展攻关活动。

7、加强工艺事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。做好不合格品的控制，采取纠正措施。

8、制定更加具体的职工培训计划和内容，使职工能够真正的能够提高自身素质。

9、加强职工培训的监督，对不安时组织学习的工段班组进行考核。

10、坚持落实三合一治理体系的每周检查制度。

11、认真编写XX年内部审核计划，在工作中不断查找不足，不符合三合一有关要求的及时采取纠正预防措施，不断的持续改进，使XX年的认证工作再上新台阶。

回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。