生产管理要点

生产管理

目标：

高效、低耗、灵活、准时

高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。

低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。

灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。

准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务

高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平

手法：

1、 标准化作业

2、 目视化管理

(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；

(2)、能迅速判断，精度高；

(3)、判断结果不会因人而异。

3、 管理看板

4、 信息化

5、 绩效考核

1)

2)

3)

4)

5) 6)

7) 安全(S：Safety) 品质(Q：Quality) 交货期(D：Delivery) 库存（I：Inventory） 效率(P：Productivity) 成本(C：Cost) 士气(M：Morale)

基本业务

1 、制定生产计划。

2 、把握材料的供给情况。

3 、把握生产进度。

4 、把握产品的品质状况。

5 、按计划出货。

6 、对作业人员的管理。

7 、职务教育。

细节层面突破

1、在生产技术及生产管理技术方面

企业要注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，在细节方面认真做好每一步骤。在生产管理技术方面就更需要深入到细节中，因为生产管理本身就是细节的管理，需要注意每一数据的变化情况，在生产计划、组织、指挥、协调、控制诸方面做到细致、细心、关注细节。

2、在生产设备层面

注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低设备使用成本。

3、在员工素质层面

要做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。充分提高员工素质以提高工作效率。

具体内容：

《基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出》

1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。

系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。

2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。

4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。

5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。

8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。

系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。

9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。

生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。

10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？

备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程)

11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。

12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。

(工序进料)

13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。

14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。

系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。

15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。

16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。

17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

生产管理信息化

信息化生产管理面向生产执行，连续实时数据库和关系数据库，对生产过程进行监视、控制和诊断、单元整合、模拟和优化，并进行物料平衡、生产计划、调度、排产等操作管理。

基本档案

通过基本档案功能模块，可以对仓库档案、货品档案、款式档案、人事档案、工序档案以及其它档案进行管理，从而解决了服装鞋帽企业资料档案的分散、零乱、质杂、量大、孤本等种种难题，实现了档案的集中、系统、优质管理。

样板管理

样板管理对于服装鞋帽企业来说非常重要。企业通过该系统可以对订单进行全面的管理和控制，实现精细化的样板管理。系统功能包括制板、成本核算、客户报价、生产接单，销售出货和订单跟踪报表等。

生产管理

生产管理功能模块处于ICMRPII系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量、低成本地完成加工制造任务，对生产过程进行全面管理，结合服装鞋帽企业生产实际，有机地给出一套科学有效的解决方案和模式，为企业科学制定生产计划、控制成本、规避风险等起着重大做作用。生产管理的主要功能包括开生产制单、物料需求、主生产计划（MPS）、车间收发、品质管理及成本核算。其中主生产计划（MPS）是整个生产管理子系统重点，是正确地平衡生产任务，合理的安排生产，保证如期出货的重要保障。通过系统核算科学的管理主料是企业需解决的重点问题。

采购管理

采购管理主要是对采购进行全面的控制，包括备料计划、请购、采购、收料和入库，并可从不同角度查询在仓物料以及在制订单的物料，可以并单采购，也可拆单采购，方便快捷的进行采购。

仓库管理

仓库管理为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。通过仓库管理子系统，可以满足供应链上下游的需求，可以对仓库进行全面的管理控制。系统的功能包括期初数据、入库、出库、调拨、盘点、库存调整、月结等。

工票管理

工票管理子系统主要对服装行业的一个重要工序标签——工票进行处理，以此来控制生产进度和生产质量，同时统计工人计件工资，摆脱传统手工印制工票的“慢”、“脏”、“错”、“简”的缺点，可以借助电脑及打印机方便地印制工票，并把所有信息浓缩在工票中的条形码中，使用条码枪进行自动识别，做到“快”、“准”、“好”，大大节省时间，提高工作效率，减少错漏，从而节省了成本，同时提高了员工积极性。同时系统对工票采集可以采用传统的条码扫描技术和RFID数据采集技术。与此同时，由于工序的编排同生产进度联系在一起，所得报表可以反映生产进度。

外发加工

外发加工是服装生产企业一个必要的生产手段，是调剂生产能力一个主要方法。外发加工管理模块从外发制单，外发成品（半成品）入库，外发材料（半成品）出库等方面进行管理，可以管理好外发加工的调配，做好外发出库入库登记，及时反映监察生产进度，降低损耗，降低成本。 财务管理

ICMRPII系统财务管理包括三大部分：即财务管理、成本管理及人事工资管理。可以对企业的固定资产、应收应付款、生产成本、员工工资等进行管理，能为企业的财务系统提供专业的财务数据。

数据中心

通过数据中心，用户可以自由编制自己需要的报表格式，可自定义筛选条件。系统可在一张报表中生成多种图型，对于数据量大的公司效果极好。ICMRPII为企业经营决策者提供了一个综合的、全过程管理的流程预警查询功能。用户可以一目了然的查询到生产环节的问题存在点，以便及时解决和有效回避等。同时，它能对订单进度、生产总进度、车间产量、库存台帐等进行查询和管理。 权限管理

系统提供详细明了的用户授权，精确到界面上每一个按钮。系统可以控制数据表、应用客户、仓库、应用模块等操作的权限。

日志管理

在登录日志中能看到访问系统的操作人员，计算机名称，登录时间，以及退出时间。员工也能通过日志进行工作整理和总结。

辅助功能

辅助功能设有权限设置、系统设置、个人设置、默认值设置、表格设置及自动升级等功能。可以帮助用户更加方便的操作整个系统。

生产管理的五个要素

五个要素：1）生产厂房；2)生产设备；3)生产技术；4)生产人员；5)生产资金。

MES（制造执行系统）

一、生产计划执行

（1）•根据主生产计划，分解生产任务到每一个车间、机器设备、甚至每个员工。

（2）•根据生产设备、人力状况分析产能，按照销售订单制定交期制定生产任务期限。

（3）•依据物料需求计划、采购计划执行数据，精细制定物料供应节点，跟踪监控。

（4）•根据生产任务计划，配置规划、监控协调生产物流的及时供应。

二、物料需求管理

（1）•库存物料计划

（2）•库存中要使用的物料需求计划，进行跟踪监控

（3）•物料采购计划

（4）•对无库存、缺库存物料制定采购计划，监控

（5）•车间领料计划

（6）•针对每个车间的物料细分、配送区准备进行监控

（备注：可以与企业原有的管理系统对接数据)

三、•人力资源配置

（1）•建立生产管理需求的人力资源基础数据库。

（2）•根据产能和生产管理要求，分析制定生产人力资源配置计划。

（3）•随时根据生产计划、生产任务分配，配置调度各车间、班组、工位的人力供应。

（4）•跟踪、考核生产员工的岗位技能、生产能力和综合素质等信息，为产能评估和调整提供依据。

（5）•建立计件工资标准和体系，提供计件工资数据给财务部门，形成公平公正的工人激励机制。

四、•生产设备管理

（1）•生产设备（这里包括机器设备、模具、工装夹具和维修工具等）是实现生产的必备前提。

（2）•建立设备管理档案，进行历史性跟踪。

（3）•监控设备使用状态，提供提高设备使用效率的实时参考数据。

（4）•为生产产能的分析、评估、调度提高数据信息，并进行跟踪监控。

（5）•为设备的维修保养提供规划、计划，保障产能要求和质量品质要求。

五、•质量管理

（1）•产品质量是企业赢得市场的永恒性主题。

（2）•在产品生产流程中，实施采集、监控流程的首检、巡检、末检和包装检验。

（3）•实时发现生产过程中的问题，避免生产损失。

（4）•跟踪物料供应批次信息，评估供应商的信用等级和供应产品的品质。控制供应链环节。

（5）•根据产品追溯机制，提高售后服务的水平，进一步提高产品质量和客户满意度。

E-SOP系统标准版

功能说明：

1．以多媒体内容显示作业指导书内容，可以是视频和文本，表格，图片。

2．按工位自动分配作业指导书内容，也可以辅以人工调整，如显示页码等。

3．及时预览检查显示内容。防止分配出差错。

4．支持各工位定时自动翻页。

5．支持文档条码或产品条码扫描检验作业指导书下发是否正确。

6．支持多种数据库系统（mysql，sql server , oracle），可实现与客户其他系统OA，MES，ERP等系统的无缝整合。

7．可针对单个工位或整条线发临时性通知，或操作提示。

8．支持新旧sop计划的拷贝。节省编排和分发sop的时间，提高效率。

9．持系统的扩展，可对所有工位进行条码扫描录入。记录每个产品的生产信息。

10. 支持工人，管理人员使用安卓手机浏览sop，平板电脑，办公电脑等客户端设备浏览内容，管理系统。

11.支持文件，文件夹批量上传，批量转换成pdf，jpg，大大简化操作。 传统SOP管理的局限性 ：

1.长期反复投入（短期）使用，浪费大；打印使用大量耗材，人工核对周期长，成本非常高；

2.采用纸质保存，占用空间，查找不便，易受温湿度影响；

3.投入次数多，换产品，换版本，SOP修改等，变更即浪费；

4.人工分发且效率低，易造成文件不全及出错，版本管控难；

5.对产品的生产检验品质有较大影响，不利于5S管理

E-SOP由来：

1.一曲优美的旋律，要按曲谱来弹奏。

2.一件符合要求的产品，当然要按标准来制造。

3.E-SOP实现作业指导书电子化，并统一管理和集中控制的一套管理信息平台 Andon（安灯）系统简介

安灯系统是日本丰田汽车汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了冲突的作用，后引起其他国家生产企业重视，并逐渐在欧洲美国日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本生产流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”JIT生产管理系统看板必须要现场产量人均产量目标未未完成不良数达成率返工数等等适时体现，帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 1、构建数字化工厂

建立工厂正常生产的组织机构，构建一个网络虚拟工厂，组建车间、生产线、班组，建立管理部门机构及人员组成，设置部门人员相关权限。

2、选配i-LES系统中的其他子系统产品

根椐现有工厂的实际情况，再针对i-LES系统的所有功能，选择其中一种或多种，尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件，选配出适合自已工厂的实际情况的系统和配件，包括输入、输出模块，其它产品和质量管理的子系统模块。

3、配置Andon系统模块中的规则

设置邮件、短信、语音、视频跟踪等各种规则。

4、配置输出终端的界面

终端可以参照其它的子系统，如LCD、LED显示屏等的显示界面，作为系统数据输出的展示终端信息。

5、统计分析报表

实时查询各种异常问题发生的时间点、问题解决点、解决问题的时间长度，工位发生频率，问题发生的原因及现象等。

Andon系统主要部件描述

◎Andon主机：主要完成Andon 信号收发和Andon 数据信息显示。

◎Andon 终端：完成工位状态输入和确认（也可以是传感器数据采集，包括红外，扭力，温湿度，转数等相关参数）

◎Andon 灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态。

◎Andon 看板：通过双色LED 屏显示文字信息，显示各种Andon 数据信息。

◎Andon 广播系统：同步播报报警工位或相关管理调度信息。

◎Andon 寻呼系统：将必要Andon 事件及管理调度信息发生到具体人员。 ◎Andon 移动信息终端：远距离接收Andon 事件信息，实现分级上报功能。

◎Andon 中央报警系统：实现Andon 事件触发的分级声光报警。

◎Andon 综合生产看板：接收Andon 主机或数据库数据，综合显示功能。 ◎Andon 无线信号中继器：用于无线信号全区域覆盖，扩展无线通讯距离

精益生产之人、机、料、法、环、测

人机料法环测定义是指人员、机器、物料、方法、环境、测量。

一、工序管理（法）

1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

二、生产人员（人）

1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

三、设备维护和保养（机）

1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

四、生产物料（料）

1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

五、生产环境（环）

1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。

6.相关环境记录能有效填报或取得。

六、质量检查和反馈（测）

1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。

5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。

6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。

7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。

8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

拉动式生产管理看板 只为拉动生产计划安排提高生产进度

拉动式生产管理看板可以理解为销售需求拉动生产计划安排，以销售订单为生产计划源头，带动生产、物流、信息等多个环节。各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度的完成。

生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制两项功能合二为一，使在制品与进度的得到了最佳的控制。达到资金占用最小、原料库存降低（趋于零库存），交货最准时的目标。这也是“拉动式” 计划机制的最大优越性之一。

1.看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是电子看板。没有电子看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2.看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 详细介绍：

1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令是电子看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据电子看板来进行。电子看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，"后工序领取"

及"适时适量生产"就是通过这些看板来实现的。

2.防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是："没有看板不能生产，也不能运送。"根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3.进行"目视管理"的工具看板的另一条运用规则是"看板必须附在实物上存放"、"前工序按照看板取下的顺序进行生产"。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4.改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的"体质"得到了加强。看板操作的六个使用规则看板是独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。