回灌井技术方案

珠海市恒虹世纪广场基坑支护

回灌井、降水井

施

工

技

术

方

案

广东省珠海工程勘察院

二O一O年一月

珠海市恒虹世纪广场基坑支护

回灌井、降水井施工技术方案

编 写：

技术负责：

项目负责：

总工程师：

院 长：

提交单位：广东省珠海工程勘察院

提交日期：二O一O年一月十五日

联系电话：0756-2263999，2263344（传真）

项目负责电话：[1**********]

一、 前言

珠海市恒虹世纪广场位于拱北粤海中路与迎宾南路交汇处的西北角，由1～3单元42层商住楼及局部4层商业楼组成，设有2层地下室。地下室基坑采用钻孔灌注桩+预应力锚索支护，桩间采用旋喷桩作为止水帷幕，支护桩及止水桩桩深均为16.9m。

恒虹世纪广场基坑外北侧现有2栋天然地基建筑物、基坑内地下水较丰富，为确保基坑支护安全顺利实施，必须采取回灌、降水措施。

参照广东省工程勘察院提交的《珠海市恒虹世纪广场超前钻勘察报告》，场地地层结构如下：

（1）人工填土层

土层为素填土和杂填土，素填土由粉质粘土混碎砖块、碎石块组成，松软～压实状；杂填土由建筑垃圾组成，灰黄色、灰褐色，松散-稍压实，层厚约0.5～2.8m。

（2）淤泥质砂层

主要分布在基坑外部边沿的局部地段，多呈薄层状或透镜体状分布，饱和，松散-稍密，含淤泥质，层厚约0.8～1.9m。

（3）粉质粘土层

主要分布在基坑外部边沿的孔段，湿～很湿，软可塑状，粘性较强，质纯，细腻，层厚约1.3～2.5m。

（4）砾砂层

局部为圆砾，该层分布于整个场地，饱和，稍密～中密状为主，含粘粒，层厚约0.7～2.9m。

（5）粉质粘土层

该层分布局限，湿，可塑状，含石英粒，层厚约0.4～1.20m。

（6）花岗岩风化残积砂（砾）质粘性土层

分布在场地内大部分地段，厚度变化较大，硬塑状为主，局部地段顶部呈可塑状，土性主要为砂质粘性土，局部地段为砾质粘性土，层厚约0.9～6.0m。

（7）全风化花岗岩层

岩芯呈土柱状，遇水易软化，原岩矿物以长石和石英为主，组织结构尚存，长石呈粉末状，湿，坚硬状，层厚约1.4～9.2m。

（8）强风化花岗岩层

矿物以长石和石英为主，底部夹少量碎岩屑，组织结构清晰，岩芯呈土柱～半岩半土状，层厚约12.4～31.0m。

（9）中风化花岗岩层

（10）微风化花岗岩层

二、回灌井设计

恒虹世纪广场基坑外北侧现有2栋天然地基建筑物。A栋建筑物南侧距离基坑边线约3m，东侧紧邻迎宾南路人行道，西侧约20m为B栋建筑物；B栋建筑物南侧距离基坑边线约1.5m，西侧为菜地。为防止基坑开挖过程中漏水严重导致邻近建筑物和市政设施发生不均匀沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂倒塌，拟在2栋建筑物周边各布设4个回灌井，共8个，回灌井井距为4.0～5.0m（详见回灌井、降水井布置示意图）。回灌井从现地面算起埋入地下15.0m（详见回灌井结构图）。

恒虹世纪广场拟建A、B、C 3栋高层建筑，均设有电梯井，电梯

井井底标高均为-16.9m。基坑现挖至标高-5.50m，地下室底板底标高-11.9m。A、B栋为桩基础；C栋为筏板基础，标高为-14.2m。

A、B栋电梯井长度约为6.70m，宽度约为3.10m，为防止开挖过程中涌水量过大造成施工不便，四周各布设降水井6个，共12个，降水井井距为4.0～5.0m，距电梯井开挖坡顶线至少1.0m；C栋为筏板基础，标高为-14.2m，低于地下室底板，电梯井长度约为4.80m，宽度约为3.90m，为防止开挖过程中涌水量过大造成施工不便，降水井在C栋建筑边线外布设，降水井井距为4.0～5.0m，距C栋开挖坡顶线至少1.0m，布设13个；降水井合计25个（详见回灌井、降水井布置示意图）。降水井在现挖至标高-5.50m施工，施工至标高-18.5m，长度为13.0m（详见降水井结构图）。

三、 回灌井施工工艺及技术要求

1、施工工艺 施工工艺：放线定位 回灌井钻孔清洗换浆井管安装 填料 洗井回灌定期回扬。

2、施工方法

2.1 施工准备

施工现场做好“三通一平”，满足设备进、出场、备好泥浆，配齐滤料、管材、注水设备。

2.2 回灌井钻孔

套管垂直钻进，垂直度控制在1%内，钻孔孔径150mm。

2.3 清孔换浆

当钻孔至设计孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换

浆。置换的泥浆含沙量不大于5%，孔底沉渣厚度不大于20cm。

2.4 井管安装

管底部抛填1.0m厚的2-5mm石米滤料，井管上端口应高出地面至少50cm，严禁强行将井管压入井孔。

2.5 回填滤料

填料时井管必须居中，采用循环水填料法。滤料采用2-5mm石米滤料，用铁锹均匀对称的抛撒在井管四周，填料至距地面1.0m范围，上面1.0m采用水泥浆回填密实。

2.6 洗井

填料完成后采用循环水洗井，井内的沉渣厚度不得超过20cm。

2.7 回灌 对清洗好井管的井，确保合格后，对回灌井进行封闭，把井管最上端用能达承压厚度的钢板焊封，循环水管在钢板上开口焊封，确保回灌井的回灌量。

2.8 定期回扬 为预防和处理管井堵塞，主要采用回扬的方法，回扬是在回灌井中开泵抽排水中堵塞物。每口回灌井回扬次数和回扬持续时间主要由含水层颗粒大小和渗透性而定。在岩溶裂隙含水层进行管井回灌，长期不回扬，回灌能力仍能维持；对细颗粒含水层，回扬尤为重要，回扬时间宜为1个星期一次。

3、技术要求

（1）钻探施工达到设计深度后，继续向下钻进1.0m，用循环水冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05

后，投入滤料，不少于设计量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至离地面1.0m改用水泥浆回填封孔。

（2）由于回灌井分布比较集中，连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。

（3）注水设备应定期进行保养，注水间隔根据水位的变化而定。

（4）井口井盖必须要焊接牢固，定期检查，防止在注水过程中脱落。

四、降水井施工工艺及技术要求

1、施工工艺

施工工艺：放线定位 清洗换浆 井管安装填料洗井试抽水。

2、施工方法

2.1 施工准备

施工现场做好“三通一平”，满足设备进、出场、备好泥浆，配齐滤料、管材、抽水设备及排水系统。

2.2 钻机就位

钻机就位前将场地平整夯实，防止钻机不均匀下沉。

2.3 钻机

套管垂直钻进，垂直度控制在1%内，钻孔孔径300mm。

2.4 清孔换浆

当钻孔至设计孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆。置换的泥浆含沙量不大于5%，孔底沉渣厚度不大于20cm。

2.5 井管安装

管底部抛填1.0m厚的砾石封底，井管上端口应高出地面至少50cm，严禁强行将井管压入井孔。

2.6 回填滤料

填料时井管必须居中，采用循环水填料法。滤料采用2-5mm石米滤料，用铁锹均匀对称的抛撒在井管四周，填料至距地面1.0m范围，上面1.0m采用水泥浆回填密实。

2.7 洗井

填料完成后采用循环水洗井，井内的沉渣厚度不得超过20cm。

2.8 置泵抽水

每个降水井单独使用一台潜水泵，将潜水泵放至距管底1.0m高的地方。在土方开挖的过程中，使水位始终在暴露土层以下不少于0.5m。

3、技术要求

（1）钻探施工达到设计深度后，继续向下钻进1.0m，用循环水冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于设计量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至离地面1.0m改用水泥浆回填封孔。

（2）由于降水井分布比较集中，连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。

（3）注意保护井口，防止杂物掉入井内。

（4）在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋深。