别墅工程水电安装工程施工方案

目 录

第一章、工程概况 2 第二章、编制依据及说明 2 第三章、施工部署 第四章、施工工期组织 第五章、物质供应计划 4 第六章、施工机具设备投入计划 4 第七章、主要施工方案 第八章、施工配合措施 第九章、施工质量保证措施 27 第十章、安全文明施工保证措施 30 第十一章、成品保护措施32

第一章 工程概况：

1．工程名称：泰州晶湖湾8#—52#别墅工程 2．工程地点：

3．工程类型：地下一层、地上三层（局部两层）现浇钢筋混凝土框架结构， 4．建筑面积：地上4735.98平方米，地下部分1534.91平方米，

第二章、编制依据及说明：

1. 本工程施工合同

2. 泰州晶湖湾8#—52#别墅工程施工图纸：电施、水施、通施 3. 国家有关施工验收规范、标准

4.本施工方案是根据泰州晶湖湾8#—52#别墅工程施工图纸，在对工程现场勘察基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。

5. 本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，包括通风系统、给排水系统，电气动力照明系统的施工程序和主要施工方法。本方案不包括高低压配电房、消防系统，通讯、安防等弱电系统的内容。

第三章、 施工布署 1、施工管理机构

为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经

验丰富的施工管理人员组成“泰州晶湖湾别墅工程安装项目部”，项目组成人员如下：

安装部经理（项目副经理） 1人 管道工长 1人 电气工长 1人 质检员 1人 材料员 1人 资料员 1人

2、工程施工目标：

(1)质量目标: 确保工程合格,争创优良工程。

(2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。

(3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事

故发生，轻伤频率小于20‰。

(4)文明施工目标： 加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

第四章、施工工期组织

1、 施工工期网络进度计划：

根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。在土建主体施工到三层时，插入安装施工。

2、施工工期组织原则：

①、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。

②、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。

③、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。 3、工期保证措施

①、加强施工计划,组织与施工配合， 在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。 ②、提高机械化作业水平,努力提高工效，材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。

③、保证物资供应,组织好预制加工作业，物资供应上，首先保证预留预埋施工

及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。

④、增大劳动力投入，劳动力投入的多少是工期保证的重要条件, 根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工15人；管工15人；焊工3人；维护值班电工1 人。并且我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。

⑤、搞好计划调整。按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。

第五章、物资供应计划

1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。经项目材料责任人汇总，编制物

资采购计划。属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。 2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、

小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。

3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数

量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。

4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。 5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采

第六章、施工机具设备投入计划

根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：

安 装 工 程 施 工 机 具 、仪 表 投 入 计 划

第七章 主要施工方案

一、管道工程

（一）管道预留、预埋

1、 施工工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。

2、 孔洞的予留采用长20cm的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。

3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件

在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4、 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

5、 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

6、 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

（二）、室内给水管道安装

本工程室内给水管采用PPR热熔管热熔焊接。 1、 施工准备 (1) 材料要求

①、PPR热熔管及管件的规格种类应符合设计要求，管材及管件均应有出厂合

格证。

② 、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、

裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

③、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开

关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 (2) 作业条件：

①.地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理

干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

②.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装

完毕并符合要求。

③.管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适

当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

④.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2. 操作工艺

(1) 工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 →

支管安装 → 管道防腐和保温

→ 管道冲洗

(2) 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置

等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

(4) 干管安装：给水PPR管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端

头加好临时闷堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开， (5) 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安

装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

(6) 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

(7) 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

(8) 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（9）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 3. 质量标准 (1) 保证项目：

a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 (2) 基本项目：

a. 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排

列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。

c. 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

d. 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。

e. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。

f.给水管道安装的充许偏差和检验方法见下表

水电安装工程施工方案

4 成品保护

(1) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做

为其它用途的受力点。

(2) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 (3) 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 （4） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 （三）、室内排水管道安装

本工程的排水管采用PVC隔音降噪管。 1． 施工准备 （1） 材料要求：

a. PVC隔音降噪管管及管件规格品种应符合设计要求pvc管壁薄厚均匀，内外光

滑整洁，。承插口的内外径及管件造型规矩，，地漏和返水弯的扣距必须一致。 2. 作业条件：

(1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或

稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

(2) 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

(3) 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位

的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 3 操作工艺 (1) 工艺流程

安装准备 → 管道预制→ 污水干管安装 → 污水立管安装 → 污水支管安装

→ 灌水试验 (2) 污水干管安装：

a. 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照

承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标

位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

c. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无

误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

d. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按

规定回填土。

c. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

(5) 污水立管安装：

a. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板

洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

b. 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装

立管检查口，以便作灌水试验。

c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，

下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

d. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除

临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

(6) 污水支管安装：

a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，

将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留

口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈,螺栓。

b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 c. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土

建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

4 质量标准

(1) 保证项目：

a. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。

b. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

d. 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

(2) 基本项目：

a. 管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求

和施工规范规定。托吊架间距不得超过2m。

检验方法：尺量和用锤轻击检查。

b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设

平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

c. 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，

附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

5 成品保 护

(1) 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

(2) 在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不

许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

(3) 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平

放。

(4) 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处

要做型钢支架固定。

二、电气工程

（一）、预留预埋

（1） 电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒，应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。本工程电气配管大部分为PVC刚性塑料管和薄壁钢管。管子应专用配件相互连接及与接线盒连接。塑料管配管时，禁止用钢质接线盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。本工程的电气配管绝大部分采用暗配管，管子配好后应将塑料管用胶带封口，盒内也应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管内。配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上的要求处理。

（2) 埋设电管，不得歪斜进入箱盒。进入落地配电柜的电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管与箱的连接应采用丝扣连接。管口应打磨光滑。暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。有裂纹或弯扁度≧10％管径的不得使用。

（3） 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

（4）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过

建筑物基础时，应加保护管

（5）电气防雷接地工程的预埋：应严格按照设计图纸进行，接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。采用柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径≧12mm。其搭接长度为6倍钢筋直径，必须双面焊接。按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。柱内引下线上部与屋面避雷带，其底部与接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近与避雷网可靠连接。

（6）屋顶避雷网应连接成电气通路，并与柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。接地电阻在接地检测点施工完毕后测试一次，应满足不大于1欧姆要求。

（二） 薄壁钢管敷设安装

1．施工准备

（1） 材料要求：

a. 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合

格证。

b. 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分

线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、

插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

c. 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧

固件均应镀锌。

(2) 作业条件：

a. 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。

b. 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以

前，弹好水平线。

c. 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进

行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。

d. 随墙（砌体）配合土建施工立管。

2 操作工艺

(1) 工艺流程：

a. 暗管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制 → 测位 → 剔槽孔→ 螺纹管接头箱、盒

紧固→箱、盒定向安装 → 管路敷设 → 压接接地 →管路固定

b. 明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制 → 测位 →螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒

支架固定 → 管路敷设 → 压接接地 → 管路固定

(2) 暗管敷设：

a. 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的

水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成

列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

b. 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体

或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。暗埋墙

体的导管,在土建砌墙前,先配好管,并配合砌墙体将导管埋入墙体,在

接线盒处预留孔洞，减少在墙体的剔槽。

c. 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位

置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电

锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

d. 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的

管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光

滑、无毛刺，管内铁屑除净。

e. 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的

定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂

浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应

安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼

板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；

如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

f. 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配

电箱基础面不少于50mm。

g. 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，

管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°

直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再

使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅

油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

h. 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：

管路无弯时，不超过30m；

管路有一个转弯时，不超过20m；

管路有两个转弯时，不超过15m；

管路有三个转弯时，不超过8m；

i. 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母

护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，

应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气

焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

j. 管路固定： 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅

丝绑扎在钢筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

3 质量标准

(1) 保证项目：

薄壁钢管严禁熔焊连接。

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

(2) 基本项目：

a. 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，

排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于

15mm。

b. 管路的保护层符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，

螺纹管接头与管子连接可靠；

穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录

中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

c. 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接

地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

检查方法：观察检查。

4 成品保护

(1) 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼

板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

(2) 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，

电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，

应及时修复。

(3) 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安

装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷

浆。

(4) 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不

应污染墙面、吊顶和护墙板等。

(5) 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改 动电线管及

电气设备。

（三）、灯具安装

1． 普通灯具安装：

a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，

将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒

螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后

推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上

缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧

密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应

与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

2. 质量标准

（1） 保证项目：

a. 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 b. 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

(2) 基本项目：灯具的安装：

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，

吊杆垂直， 检验方法：观察检查

(3) 允许偏差项目：

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：拉线、尺量检查。

（四） 、开关、插座安装

1 一般安装规定

（1）开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～

200mm；且拉线的出口应向下。

（b）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm；开关不得置于

单扇门后。

（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

（e）成排安装的开关高度 应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一

般不小于20mm；

（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密 闭型，或

安装在其它处所控制；

（h）民用住宅严禁装设床头开关，

（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

（2） 插座安装规定：

（a）暗装距地面不应低于30cm；

（b）儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

（e）落地插座应有保护盖板；

（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

2 开关、插座安装：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座

推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3 质量标准

（1） 保证项目：

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工

验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

（2） 基本项目：

a. 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，

盖板紧贴建筑物的表面。

b. 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单

独敷设。

检验方法：观察和通电检查。

4 成品保护

(1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

(2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

(3) 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（五）、 配电箱（盘）安装

1.质量标准

(1) 保证项目：

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规

定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

(2) 基本项目：

a. 配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

检验方法：观察检查。

b. 导线与器具连接应符合以下规定：

连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一

端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：观察检查。

(3) 允许偏差：

配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。

检验方法：吊线、尺量检查。

2 成品保护

(1) 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪

表。

(2) 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

(3) 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

（六）、防雷接地系统：

1．施工准备

（1） 材料要求：

镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用热镀锌材料，应符合

设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2 质量标准

(1) 保证项目：

a. 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 b. 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必

须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

(2) 基本项目：

a. 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂

直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

b. 接地（接零）线敷设： 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物

变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、

牢固，有防松措施。

防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌

或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

检验方法：观察检查。

(3) 允许偏差项目：

a. 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

b. 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：尺量检查和观察检查。

3 应注意的质量问题

(1) 防雷引下线暗（明）敷设

a. 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应按规范要求修补更改。

b. 漏刷防锈漆，应及时补刷。

c. 主筋铅位，应及时纠正。

d. 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

(2) 避雷网敷设

a. 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应按规范要求修补更改。

b. 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

c. 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 d. 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

e. 变形缝处未做补偿处理，应补做。

(3) 避雷带与均压环

a. 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。 b. 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。

c. 圈梁的接头未焊，应进行补焊。

(4) 避雷针制作与安装

a. 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药

皮敲净，刷上防锈漆。

b. 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要

求后再安装。

(5) 接地干线安装

a. 扁钢不平直，应重新进行调整。

b. 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

c. 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范

要求修补更改。

d. 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方

法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

三、通风管道工程、

（一）、施工准备、作业条件

1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物

已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大

100mm。

3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并

有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）、材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、

漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无

损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊

条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）、质量要求

送、排风，防排烟 系统

1、主控项目

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，

其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：

①风管内严禁其他管线穿越；

②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，

通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：

①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； ②防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，

距墙表面不应大于200mm。

③手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

④风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风

管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合规范。

2、一般项目

（1）风管的安装应符合下列规定：

①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得

缩小其有效截面；

③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，

厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

③支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距

离不宜小于200mm。

④当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系

统不应少于1个。

（四） 成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物

进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软

质)封堵严密。

4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天

堆放应有防雨、防雪措施。

第八章、施工配合措施

一、安装与建设单位的配合

1、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我项目将配合建

设单位，对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。

2、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方、监理代表商定，

在甲方、监理代表签字认可后实施。

3、积极参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时

填报工程进度。

二、安装与监理公司的配合

1、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。

2、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并及时

出具各项技术文件。

3、积极做好各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。

4、对材料的试验、检查必须有监理方参加认可。

5、图纸及技术变更必须有监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理方检查认可。

6、工程中应及时主动与监理方联系，及时解决工程中的技术问题。

三、安装配合土建施工措施

1、按照安装项目部的统一管理要求，及时跟进预留预埋工作及安装工作。

2、协调的重要工作内容包括：

1）施工进度计划的安排；

2）重要工序与土建工序的衔接配合；

3）安装工序与土建工序在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；

4）工程的成品与半成品的保护工作及工程交工验收。

四、与其它工种的配合

1、管道、电气施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工

程管道，电气线路走向及支架位置。

2、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先按要求除锈再作底漆，待交工前

按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

第九章、 施工质量保证措施

一、质量管理组织措施

1、质量保证体系

在该安装工程中，项目将以项目经理为中心，建立现场质量控制系统。现

场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。施工质量保证体系图见附录：

2、现场质量监督组织

项目经理对工程质量负全面责任,各专业责任工长任专业质控工程师,对分

部工作质量负责,质检员、材料员、机具员及其它管理人员按质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每月组织一次工程质量综合检查。

3、落实质量责任制

在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，

把质量责任落实到责任人。

二、质量保证措施

1、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控

制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。

2、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程

优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

3、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、

互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。

4、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程

质量问题。

5、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极

性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把质量隐患等不利于工程质量的

因素消灭在初始阶段。

6、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。

三 质量控制措施：

1、成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工

中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。

2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和

工艺标准，精心施工。

3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证给水、排水管，电

气接地和工程的使用功能，消除质量通病。

4、建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，

做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。

5、加强现场管理工作，严把材料质量关。钢材等原材料应有出厂合格证和化

验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品，消灭不合格产品。

6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底

和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。

7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中

经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。

8、各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合

格后方可全面展开施工。

9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。

10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记

录，为工程提供准确完整的资料。

四、 工程成品、半成品管理

1、材料供应管理

严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切

原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

2、进场材料验收

①工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、

外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。

②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送

经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。

③对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，

并在验收记录上备注。

五、施工内业管理：

①图纸自审、会审与设计变更

收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领

会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。

任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。 ②编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、

施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。

③施工日记

自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情

况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

④技术交底

在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要

求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。

⑤技术复核

对安装项目的位置、尺寸、标高、控制线，洞口、预埋件要进行技术复核、

对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。

⑥工序交接班记录

一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交

拉班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

⑦隐蔽验收记录

电气埋管、预埋件、孔洞以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分

项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

⑧竣工资料收集整理

施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣

工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。

第十章 安全文明施工保证措施

一、 安全工作重点及保证措施

1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、

政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%。

2、健全项目工程安全生产制度，对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理。

3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。

4、严格执行《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。

5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。

6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。

7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。

10、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。

11、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。

二 、文明生产管理措施

1、 项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，

对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。

2、施工现场必须按照《施工平面布置图》规划，机具设备、材料应按指定地

点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。

3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、

班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。

4、所有职工进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使

用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。

5、保护环境，减少施工噪声污染，尽量减少夜间作业，做到施工安静。建筑

垃圾倒在规定的地点。

三 施工现场消防及治安保卫工作

1、抓好施工现场防火防洪工作，确定施工现场各区域消防和防洪责任人，施

工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处，要制定确保防火安全的措施。

2、 搞好现场消防防火工作。按规定配齐有效的灭火器，动火点，电焊点及易燃

点均应配备灭火器施工。易燃易爆物品存放应符合有关规定，并有显著标识及灭火设备。易燃设备（如玻璃钢冷却塔）及易燃场所（如二次装修场所）应密封施工，并配齐灭火设备。对易燃设备进行保护。

3、 搞好现场防洪工作，地下室应设排水设施，保证不发生水患，雨水引出室外。

4、 现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场职工实行佩证施工，并作好职工

教育。确保施工现场安全。

5、对生活区、库房区设保安员昼夜值班，确保安全。

第十一章 成品保护措施

1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也

要保护土建及二装的施工成品,减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。

2、设备进场不宜过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱

妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。

3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁

丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。

4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措

施。

5、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成

品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。