复合载体夯扩桩
10复合载体夯扩桩
(专利技术)
10．1一般规定
lO ．1．1岩土工程勘察应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》 GB5002的规定进行。
10．1．2当无类似地质条件下的成桩实验资料时，应要求施工前 进行成桩试验，以确定施工参数。
lO ．1。3复合载体持力层应为可塑到硬塑状态的粘性土以及粉 土、砂土、碎石土。
lO ．1．4复合载体持力层相对被加固土层较软弱时．应满足承载 力和变形要求。
10．1．5桩端被加固土层应为可塑到硬塑状态的粘性土以及粉
土、砂土、碎石土，被加固土层厚度不宜小于2m 。当软塑状态的粘 性土、杂填土和湿陷性黄土经过载荷试验确定桩基承载力稳定可 靠时，也可作为桩端被加固土层。
10．i ．6桩身不应进入有承压水的土层中。
lO ．1．7桩身构造应符合下列规定：
l 桩身长度应由所选择的被加固土层埋深和承台底标高确 定。
2桩身混凝土强度等级不得低于C20。 ‘
3主筋保护层厚度不应小于40MM 。
4钢筋笼宜通长配筋，在下列情况下应通长配筋，并进行配 筋计算。
1) 抗拔桩(主筋进入夯扩体) 。 ’
2) 受水平荷载和弯矩较大的桩。
3) 设防烈度为8度或8度以上地区的桩。
4) 被加固土层内软土层较厚人工杂填土。
5) 桩身直径可取350～600mm ，桩身配筋率可取0．2～0.65%
，但主筋不得少于6根ф12，可采用不少于ф6@300mm的螺旋箍筋 ，桩顶3—5倍桩身直径范围内箍筋应适当加密，当钢筋笼的长度 超过4m 时，应每隔2m 设一道中12螺旋加劲箍筋。
6）纵筋伸入承台的锚固长度不得小于35倍主筋直径。
10.1.8夯扩桩投料量确定应符合下列规定：
1、夯击后地面隆起不得大于50mm 。
2、对桩基础施工要求：应采取相应措施防止对相邻桩的不良影响 且相邻桩的竖向位移值不得大于20mm 。
3、在满足1、2款情况下，以三击贯人度控制夯扩体的投料量 ：料量不宜小于0．5m 3，且不宜大于1．8m 3，当投料量大于
1．8m 3时，应调整桩长或改变施工参数。
10.1.9采用合理的夯扩顺序，应大距离间隔跳打，严禁包围式成 卫免相邻的复合载体之间造成相互影响。
10.1.10夯扩桩可采用预制钢筋}昆凝土桩作为传力杆部分。 lO ．2施工准备
10.2.1资料准备
1一般按2．2．1条执行。
2主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
3水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的复验资料。
4有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
10.2．2场地准备
l 一般按2．2．4条执行。
2基准轴线的控制点和水准点位置设在不受施工影响的地方 10.2．3机械准备
施工用设备，必须经有关检查机构检查合格后方可使用。 10.2．4材料准备
按2．2．2条执行。
10。3施工操作要点
lO 。3．1施工工艺见图10．3．1所示。
准备工作一设备维护试车 测量放线、定位、挖桩位孔 移动桩机定位 一检查孔位偏差
安放穿心锤、护筒
提升锤、空击、带护筒至设计标高
填料进行夯击
控制填料及空打三击惯入度
提出细长锤
填干硬性混凝土
轻锤回击
检查其标高及保护层厚度
灌注混凝土 检查配合比及拌和质量
拔出护筒
成桩一用振捣器将混凝土振密一测振捣标高
图10．3．1施工工艺流程
10．3。2操作要点 、
l 夯扩成孔应符合下列要求：
1) 就位前技术员找点，复测桩位，在桩位处用人工挖孔，挖出
与护筒直径相同的孔，孔深100mm 一150mm ，以保证桩位准确。
2) 对准桩位，保持平直、稳固，确保在施工中不发生倾斜位
移，并反复调整垂直度，同时在桩管和桩机上做出控制深度标记， 以便施工时进行观测记录。
3) 卷扬机提升重锤进行夯击，同时启动振机在振动作用下将 护筒沉下，边夯击边沉护筒直至设计标高或设计要求的深度。
4) 进入设计深度后，继续夯击使锤出护筒300ram 一500mrn 提 升夯锤，由投料口每次向孔内投入一定量填料，填料为碎石或碎砖 或满足要求的建筑垃圾，重锤提升6m 左右，开始上下锤击，反复 进行此过程直至最终满足三击贯人度的要求为止。
5) 预制钢筋混凝土桩做传力杆时应在夯实干硬性混凝土后
于其上部浇筑适量水泥浆，再插入预制桩轻压，最后在桩侧注满水 泥浆将其固定。
2混凝土搅拌、运输、浇注应符合下列要求：
1) 原材料经过二次复验合格后方可投入使用。
2) 混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定，坍落度宜为70mm ～100Mm 。
3) 投料顺序是石子一水泥一砂。
4) 搅拌最短时间不得小于60s ，搅拌筒装满材料时，搅拌机不 得停转，在搅拌过程中不得边出料边进料，将搅拌机内一次搅拌好 的混凝土出完后，方可再次投料。
5) 运输过程中应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏 浆，保持好的和易性和坍落度。如有离析现象应进行二次搅拌后 使用。
6) 混凝土一次填注高度不宜超过1．5m ，边填注边振捣边提 筒，直至设计标高。
10．4质量标准
10．4．1复合载体应检查下列项目：
i 填料成分：含泥量
2每次填料量：视土体条件决定。
3累计填料量：不少于O ．5矗，不大于1．8m3。
4干硬性混凝土量：O ．3H13～0．5矗。
5三击贯入度及每击贯入度值。
10，4。2钢筋笼质量检验标准应符合本规程表7．4．2。 10．4。3夯扩桩质量检验标准应符合本规程表7．4．1。 lO ．5安全技术
lO ．5．1施工前钻机要进行全面检查、检修，消除隐患。
lO ．5．2施工场地要平稳，局部坡度不大于5。，以防钻机倾斜。 10．5．3重锤钢丝绳要经常检查，发现严重断股应及时更换。 lO 。5。4机组应设置操作手一名，地面指挥一名，协调作业。
10。s ．s 高空作业必须系安全带，并作好地面防护。
lO ．5．6工人操作前要进行安全教育及安全技术交底。
l{i．5．7操作人员要持证上岗。
lo ．5．8全体员工承担安全生产责任，建立安全生产责任制。
10。5．9施工用电要符合国家有关用电标准。