旁站监理实施细则(范本)

旁 站 监 理 实 施 细 则编制单位： 重庆建新建设工程监理咨询有限公司 编 制 人：审 核 人：1一、工程概况1、工程名称：思南县工业园区标准化厂房Ⅰ期 2、工程地址：思南县孙家坝镇灯油坝工业园区 3、工程建设计划工期：施工总工期4、天工程规模：共 2 栋标准厂房，轻钢结构，其中 1#厂房一层 2000m22#厂房一层 2000m2 5、建设单位：灵宝市城东产业集聚区 6、施工单位：一标总包：河南光敏钢结构工程有限公司 二标总包：河南派普建设工程有限公司 三标总包：河南天河建设工程有限公司二、编制依据1．本工程的施工承包合同和监理合同； 2．本工程的设计图纸及图纸会审、设计变更等技术文件； 3．施工单位编制的本工程《施工组织设计》 ； 4．本工程监理规划； 5．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 6．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 7．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002； 8．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 9．《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；210． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22．《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002； 《人防工程施工及验收规范》GBJ134—90； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构设计规范》GBJ 17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ 18-87 《碳素结构钢》GB 700-88 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94 《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91 《建设工程监理规范》GB 50319-2000 《 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 》GB 50300-2001三、监理工作程序1.落实巡视、旁站监理人员，进行监理技术交底，配备必要的监理设 施。 2.在监理之前，应对施工单位人员、施工机械设备、材料、施工方法 及工艺或施工环境条件、 质量管理体系及上一道工序质量报验等进行 全面检查，并督促其及时全面履行现场质量责任，特别在旁站时应检 查施工单位的有关现场管理人员、质量检查人员是否上岗。33.对需要旁站的部位和工序、在具体条件（施工单位已经检查符合设 计和规范要求）时，施工单位现场施工负责人或质量检察员应在施工 前 24 小时，通知项目监理机构的监理人员在约定的时间到施工现场 实施旁站监理。及时准确、真实的按沪 BI 表式内容认真填写，必须 有可追溯性。同时旁站结束后，施工单位的质检员也应在记录上签名 确认。 4.在巡视、旁站监理过程中，发现有违反设计文件施工承包合同和强 制性标准条文的行为时，应及时制止并督促整改，同时发现施工质量 和安全隐患时，应按规定程序及时上报，并将整改处理的意见记录在 案。5.总监理工程师或总监代表或专业监理工程师应根据巡视、旁站检查记录，确认某部位或工 序的工程质量。四、监理方式1．一般采用现场监督、检查的方式。具体方法是：一是目测——凭 经验用视觉观测其施工质量；二是实测——采用线垂吊、直尺量、 器具卡；三是抽验——采用测试仪器或设备等检测手段，对实物 抽样检验，以判断施工质量。 2．旁站监理工作为质量控制手段之一，必须与巡视、平行检查等方 法综合运用。 3．发现质量和安全隐患，除督促施工单位及时整改外，还及时向项 目总监或总监代表或专业监理工程师汇报，有重大质量安全事故 应立即书面向有关单位报告。44．项目监理机构根据本工程项目类型、规模和特点，对涉及结构安 全的重点部位和工序隐蔽工程和施工中发现的质量安全问题作音 像资料应准确、完整和真实，使工程竣工后提供的音像资料能全 面反映主要旁站监理内容、工程总体质量控制情况和工程施工过 程中出现的质量安全问题处理情况。五、监理的范围及内容涉及建设工程结构工程和设备安装工程的安全和使用功能的关 键部位和工序，均应实行旁站监理及实施过程的巡视检查。其监理的 主要范围是： 1.工程测量：建筑物测量控制基准点、轴线网、标高、垂直度和建筑 物的沉降观测。 2.地基基础工程：桩基工程、承载力检测、施工缝、沉降缝及后浇带 处理、基础回填土。 3.砌体工程：砌体方法、拉结筋设置、砂浆试块见证取样、外墙防渗 漏措施。 4.混凝土结构工程：混凝土浇筑、塌落度、试块制作和养护、施工缝、 伸缩缝和后浇带处理、钢筋安装、立模、拆模、施加予应力、结构吊 装。 5.装饰装修工程：外墙门窗防渗漏、外墙门窗的喷淋试验。 6.给排水采暖工程：管道埋深及坡度、埋地管道敷设、基层处理、管 道接口质量、系统通水试验、水压试验、污水立管的通球试验、饮用5生活管道的消毒检验。 7.建筑电气工程： 电气设备的现场复验抽样检查、 管道线路暗敷预埋、 电缆直埋、防雷工程引下线、接地极和接地装置焊接埋设、电气设备 安装预埋件、绝缘电阻及接地电阻测试、电气系统调试及试运行。 8.工程材料的进场验收和见证取样送样检验。 9.新技术、新工艺、新材料、新设备的试验过程。 10.关键部位关键工序隐蔽工程的隐蔽过程。 11.工过程中出现严重质量问题和质量事故处理过程。 12.防渗漏措施的实施过程。 13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则; 旁站监理时检查的主要内容： 1.施工部位或构件； 2.本班在岗工程负责人、质量检查员； 3.全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗 证； 4.检查焊条烘干情况及记录填写； 5.焊缝检验记录； 6.高强度螺栓连接副检验记录； 7.试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； 8.焊接：6A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; 9.高强度螺栓连接： A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度; B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度; C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； 10.钢结构安装： A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 11.钢网架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.网架螺栓紧固。 上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并 在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员 按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相 或摄影配合监理日志的记录内容。 施工单位项目负责人 （工 长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。 旁站监理后的检查工作：71.焊缝探伤报告； 2.高强度螺栓终拧质量； 3.钢结构安装尺寸偏差； 4.座浆垫板允许偏差； 5.柱子垂直度； 6.钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差； 7.钢构件顶紧面的安装质量； 8.承受动荷载构件允许偏差； 9.现场焊缝组对间隙； 10.钢结构整体垂直度； 11.钢结构整体平面弯曲； 12.主体结构总高度偏差检查； 13.钢结构的外观质量； 14.网架支座锚拴的紧固； 15.网架结构节点板及杆件的外观质量； 16.焊接球、螺栓球及杆件的外观质量； 17.网架结构拼装允许偏差； 18.网架结构完成后的挠度检查； 上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。 而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字， 最后由总监对旁站监理工作签署意见。 旁站监理检查要点：81.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。 2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。 3.焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合 格项及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 4.钢结构工程原材料 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准 的要求。 检查数量：全数检查。 检 验方法 ：检查质 量合格 证明文件 、中文 标志及检 验报 告 等。 GB 50205-2001 第 4.2.1 条(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.5.1 条 (3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、 性 能 等 应 符 合 现 行 国 家 产 品 标 准 和 设 计 要 求 。 GB 50205-2001 第 4.6.1 条 (4)封板、 锥头和套筒及制造封板、 锥头和套筒所采用的原材料， 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。 GB 50205-2001 第 4.7.1 条9GB 50205-2001 第(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊 钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材 应 按 国 家 标 准 《 钢 结 构 设 计 规 范 》 GBJ17-88 的 规 定 采 用 。 JGJ7-91 第 4.1.1 条 (6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采 用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700 规定的 Q235 和《低 合金高强度结构钢》GB/T1591 规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据 时，亦可采用其他牌号的钢材。 5.钢结构所采用的连接材料： (1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等。 GB 50205-2001 第 4.3.1 条(2)焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。 当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材 料。 GBJ 17-88 第 2.0.5、8.2.1 条(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前， 必须按产品说明书及有关 工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后 必须放入保温筒内,随用随取。 JGJ 81-91 第 4.1.6 条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮 结块。 GB50205-200 第 4.3.4 条10(5)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、 扭剪型高强度螺 栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉 铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型 高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 （预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 GB 50205-2001 第 4.4.1 条(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数， 其检验结果 应符合规范的规定。 GB 50205-2001 第 4.4.2 条 (7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力， 其检验结果应符合 规范的规定。 GB 50205-2001 第 4.4.3 条(8)对建筑结构安全等级为一级， 跨度 40m 及以上的螺栓球节点 钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级 的高强度螺栓其硬度应为 HRC21～29；10.9 级高强度螺栓其硬度 应为 HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。 50205-2001 第 4.4.5 条 (9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度 4Om 及以上的公共建筑 网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验， 其结果应符合以下规定：11GBa、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接 成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大 于或等于 1.6 倍设计承受力为合格； b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉 强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺 纹及封板仍完好无损为合格。 第 12.3.3 条 6.钢结构焊接应符合以下要求: (1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有 咬 边 、 未 焊 满 、 根 部 收 缩 等 缺 陷 。 GB 50205-2001 第 5.2.6 条 (2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工 艺。 GB 50205-2001 第 5.2.3 条 GB 50205-2001(3)T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组 合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为板厚） ；设计有疲劳验算 要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2， 且 不 应 大 于 10mm 。 焊 脚 尺 寸 的 允 许 偏 差 为 0 ～ 4mm 。 GB 50205-2001 第 5.2.5 条 (4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝， 其预热温度或后 热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预12热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且 不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据 板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。 GB 50205-2001 第 5.2.7 条 (5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹 形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001 第 5.2.10 条 (6)设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤， 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345 或《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级》GB 3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、 螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部 缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网 架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、 《螺栓球节 点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、 《建 筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定。一、二级焊缝质量等级 及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表 5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 一级 Ⅱ B级 二级 Ⅲ B级13内部缺陷 射线探伤探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例100% Ⅱ AB 级 100%20% Ⅲ AB 级 20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定： （1）对工厂制作焊缝，应按每条 焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应 对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的 焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 GB 50205-2001 第 5.2.4 条 (7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与 基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干 净。 GB 50205-2001 第 5.2.11 条 (8)冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求: ①焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方 法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接 质量; ②焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进 行烘干处理; ③型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应 盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和 焊缝端部起弧或灭弧; ④构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。 ⑤必须清除焊缝表面的熔渣; ⑥焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形;14⑦对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预 留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透; ⑧电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、 焊接电流、 电极压力等) 的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均 应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合. GBJ 18-87 第 9.1.5 条 7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求: (1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割 扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。 GB 50205-2001 第 6.3.7 条(2)钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓 连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验， 现场处理的构件摩擦面应 单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录 B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报 告。 GB 50205-2001 第 6.3.1 条(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终 拧 扭 矩 检 查 定。 , 检 查 结 果 应 符 合 规 范 规 GB 50205-2001 第 6.3.2 条(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专 用扳手终拧掉梅花头者外， 未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应 大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度 螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按 GB1550205-2001 第 6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查。 (5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连 接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d（d 为 螺栓直径） ，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 8.钢结构的安装应符合下列规定: (1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应 有保护螺的措施。 JGJ 99-98 第 10.2.5、11.2.5 条(2)采用座浆垫板时， 座浆垫板的允许偏差应符合表 10.2.3 的规 定。 表 10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm） 项 目 顶面标高 水平度 位 置 允许偏差 0.0 -3.0 l/1000 20.0(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用 电焊将螺母焊牢。 JGJ 99-98 第 11.2.4 条(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位 置 、 地 脚 螺 栓 （ 锚 固 ） 紧 固 应 符 合 设 计 要 求 。 GB 50205-2001 第 10.2.1、11.2.1 条 (5)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作 为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应 符合表 10.2.2 的规定。 表 10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）16项 支撑面目 标高 水平度 螺栓中心偏移允许偏差 +3.0 l/1000 5.0 10.0地脚螺栓（锚栓） 预留孔中心偏移GB 50205-2001 第 10.2.2 条 (6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安 装的钢构件应形成稳定的空间体系。 (7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载 和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等 的承载能力。 GB 50205-2001 第 10.1.6 条(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直 接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 GB 50205-2001 第 10.1.8 条 (9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧 向弯曲矢高的允许偏差应符合表 10.3.3 的规定。 表 10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 项目 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高 f l≤30m 允许偏差 h/250， 且不应大于 15.0 30m60ml/1000, 且 不 l/1000, 且 不 l/1000, 且 不 应大于 10.0 应大于 30.0 应大于 50.0GB50205-2001 第 10.3.3、11.3.4 条17(10) 单 节 柱 的 安 装 垂 直 度 允 许 偏 差 为 h/1000 ， 且 不应 大 于 10.0。 GB 50205-2001 第 11.3.2 条(11)吊车梁和吊车行架不应下挠。 检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 GB 50205-2001 第 8.3.1 条 (12)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合 规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列 角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表 10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 项目 单层钢结构允许偏差 多层及高层钢结构允许偏差主体结构的整体 H/1000，且不应大于 25.0 (H/2500+10.0)，且不应大于 垂直度 50.0 主体结构的整体 H/1500,且不应大于 25.0 平面弯曲 GB 50205-2001 第 10.3.4、11.3.5 条 (13)下列钢构件的挠度不应超过表 3.3.2 中所列的允许值。 受弯构件的允许挠度 项次 构 件 类 别 表 3.3.2 允许挠度18L/1500,且不应大于 25.01 2 345手动或电动葫芦的轨道梁 有重轨（重量等于或大于 38kg/m）轨道的工作平台梁 有轻轨（重量等于或小于 24kg/m）轨道的工作平台梁 楼盖和工作平台梁（第 2 项除外） 、平台板 （1） 主梁（包括设有悬挂起重设备的梁） （2） 楼梯梁 （3） 平台板 屋盖檩条 （1） 无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面 （2） 压型钢板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面 （3） 其他屋面 墙架构件 （1） 支柱 （2） 抗风行架（作为连续支柱的支承时） （3） 砌体墙两 （4） 压型钢板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁 （5） 带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）L/400 L/600 L/400 L/400 L/250 L/150 L/150 L/200 L/200 L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200注：L 为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的 2 倍） 。 GBJ17-88 第 3.3.2 条 (14)(冷弯薄壁型钢结构)构件进行组装和工地拼装时应符合下列要 求: ①组装平台和拼装平台的模胎应测平,并加以固定,使构件重心 线在同一水平面上,其误差不得大于 3mm; ②应按施工图严格控制几何尺寸,结构的工作线与杆件的重心线 (或螺栓中心线)应交汇于节点中心,两者的误差不得大于 3mm ③杆件应防止弯扭,拼装时其表面中心线的偏差不得大于 3mm; ④杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于 0.5mm; ⑤临时点焊的位置应在焊缝部位内,不得将钢材烧穿,所用焊条 应与正式焊接用的焊条相同；19⑥构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于 2mm； ⑦高强螺栓孔应采用钻成孔,孔径应略大于螺栓公称直径,两者 的差值不得大于 1.5mm。GBJ 18-87 第 9.1.4 条 (15)冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求: ①结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸,标高和构 件本身安装孔的关系尺寸,并检查构件的局部变形,以便发现问 题,在地面预先矫正或妥善解决; 结②构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形,并应 垫好绳扣与构件的接触部位,以免损伤构件; ③已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其 他物件; ④安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置,檩条 的扭角不得大于 3o。 ⑤安装压型钢板屋面时,应采取有效措施将施工荷载分布至较大 面 积 , 以 免 施 工 集 中 荷 载 造 成 腹 板 局 部 压 屈 。 GBJ 18-87 第 9.1.7 条 9.钢网架结构尚应符合以下要求: (1)焊接节点网架所有焊缝均须进行外观检查,并作出记录。对大、 中跨度钢管网架的拉杆与球的对 接焊缝应作无损伤检验,其抽样数不少于焊口总数的 20%,取样部位 由设计单位与施工单位协商确定,质量标准应符合二级焊缝的要 求。 JGJ7-91 第 5.2.8 条20(2)交工验收时,应检查网架的纵横向边长偏差,支承点的中心偏移 和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的 1/2000,且不应大 于 3Omm;中心偏移允许值应为网架跨度的 1/3000,且不应大于 3Omm; 高度偏差允许值:对周边支承的网架相邻点之间,应为相邻支座间 距的 1/400,且不应大于 15mm,最高与最低点之间,应为 3Omm;对多点 支承的网架,应为相邻支座间距离的 1/800,且不应大于 3Omm。 JGJ7-91 第 5.10.2 条 (3)施工完成后,应测量网架的挠度值(包括网架自重的挠度及屋面 工程完成后的挠度),所测的挠度平均值,不应大于设计值的 15%,实 测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点:对小跨度,设在下弦中央 一点,对大中跨度,可设五点,下弦中央一点,两向下弦跨度四等分 点处各二点,对三向网架应测量每向跨度三个四等分处的挠 度。 JGJ7-91 第 5.10.3 条(4)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度 值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。 检查数量： 跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点； 跨度 24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 GB 50205-2001 第 12.3.4 条 。巡视、旁站控制要点21工程部位 序 号检查方 式代分部子分 部分项巡 视旁 站）表参加人员 监 总 理 监 工 总 程 监 师 员检查项目按施工规范和施工图要求 内容(1 部1（ 一 ） 土 方工程231 按和 要求和规范规 3 300mm 分 要求 方 人工 4 按 要求 22程工方3、 地 基 与 基 础一 （ 二 ） 工 程 工 程 基 桩1 检查 2 1 3 4 施工 6 检 8 5 位 7 施工 程 检查分24工图12 3（5） 地 下 防 水 工 程三4 施工 51 326序 号工程部位检查方 式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求 内容22代总 表 ） 总 监 工 监 程 师 理 监 业专分部子分 部分项巡 视旁 站(1 273 4 5（ 四 ） 混18土 基 础凝2 31102 31 3 4212（ 五 ） 砌 体 基 础128 2 3 413部项23代总 表 ） 总 监 工 监 程 师 理 监 业专分部子分 部分项巡 视旁 站(1 23144 5 6 7二 、 主 体 结 凝 构 土 工 程 构 结 混 ） （六1 23154分项5 6部项24分 部子 分 部代总 表 ） 总 监 工 监 程 师 理 监 业专分 项巡 视旁 站(1 2 3164部三 、 建 筑 装 饰 、 装 修 工 程3（七 ） 楼 地 面 工 程2 部 117435mm1部项25代总 表 ） 总 监 工 监 程 师 理 监 业专分部子分 部分项巡 视旁 站(1 23 4五 、 建 筑 给 排 ） 室 水 及 采 水 暖 工 程 统 系6（十 一 内 给部 150mm , , 5 ,18部1M 0.5M 150mm,37 8部项26总分部子分 部分项巡 视旁 站）表 总 监 代监 程 师专 业 监 理 工(1 21934五 、 建 筑 给 排 水 内 及 采 水 暖 工 程 统 系2 3 135 6 1m B 2（十 二 ） 室 排5 A207 300mm218 部部项27代总 表 ） 总 监 工 监 程 师 理 监 业专分部子分 部分项巡 视旁 站(1\2223项 部五 、 建 筑 给 排 ） 室 水 外 及 采 水 暖 工 程 网 管2 3 135 5（十 三4 A23给1m B 26 部24部项28总分部子分 部分项巡 视旁 站）表 总 监 代监 程 师专 业 监 理 工(12523五 、 建 筑 给 排 水 外 及 采 水 暖 工 程 网 管2mm（十 三 ） 室 给4 分 526680~100mm 500mm 分部项29监分部子分 部分项巡 视旁 站表 ）代 监 总总 工 程 师专 业 监 理(401 23 4 150mm41六 、 建 筑 电 气 内 工 程 器6（十 四 ） 室 电54271.6m 子 8433031