12成品检验规范
文件修订履历表
1.目的
1.为使产品入库前之稽核及顾客抽检取得统一，且明确之判定基准而建立此规范. 2.由抽检中不良点的改善进而提升产品的质量. 2.范围
适用于本公司系列产品包装入库前的质量检验及顾客抽样参考 3.名词定义
3.1严重缺陷（CRITICAL DEFECT）：系指经判断及经验显示对使用、维修或依赖该产品之
个人,有发生危险或不安全结果之缺陷(简称CR)
3.2重缺陷(MAJOR DEFECT)：产品缺陷导致或可能导致不能使用,或显示降低其实用性质,
或使其功能不能正常使用之缺陷(简称MA) 3.3轻缺陷（MINOR DEFECT）：产品缺陷只是轻微地降低产品功能的实用性,或产品与其订
立的标准存在轻微的偏差,或任何影响销售信用的缺陷(简称MI) 4.权责
4.1由质量部负责执行检验
4.2 由质量主管负责不合格报告的签核 5.作业内容 5.1检验准备
5.1.1准备检验仪器,并检查仪器是否在校验有效期内 5.1.2准备检验规范、样品、材料表等检验依据 5.2抽样
5.2.1:依据EN71玩具安全标准、SN/T0734.1-1997出口玩具安全检验规程、
GB2828:2003 II级 正常单次抽样方案(AQL为CR：0，MA：0,MI：0.65)确定样本数量(有特殊要求时则依特殊要求),详细参照 “计量抽样表”
5.2.2 抽样包装数为: 5个包装以下全抽,5-25个包装抽5个包装,25个包装以上抽开根号之
包装数,若抽样包装内相加总数量还不足样本数时,则需继续抽取包装,直到抽够样本数为止
5.2.3抽样应有代表性,采用随机抽样原则 5.3检验
见下页:
2.测水仪的两根尖端的针在测试时必须用力插入到木制品内2-3mm，否则会影响到测试
记录的准确性。
3.型式试验：易燃性能、有害元素迁移等性能测试以委外形式实验，型式试验的检验周
期每年至少1次，可见委外（测试报告）。
4.凡3岁以下儿童使用的玩具在做机械物理测试时，每批次必须送3pcs给予实验室进
5.4判定
5.4.1不良项目及判定标准参照5-6页
5.4.2允收标准AQL:严重缺点为0,重缺点为0,轻缺点为0.65（安全检验项目为A类，Ac=0；
Re=1）
5.5记录、标识与处理
5.5.1检验完后,由检验员填写「成品检验报告」,由质检主管进行核准 5.5.2批量合格则在外包装上加盖“QA PASS”章或挂“合格”卡予以标识
5.5.3检验中发现的不合格品应用“红色不合格标签”加以标识，并退回生产部门进行维
修,不合格品经维修OK后需由质检重新检验确认
5.5.4若成品经检验判定为批量不合格,检验报告经质检主管核准后将货品置于“不合格
区”,并贴上“QA Reject”标签或挂“不合格”卡标识,通知生产部全数进行返工,返工后需交质检部质检重新检验,合格则入库，不合格仍予以退货返工,直到合格
5.5.5若检验不良现象比较严重时,由质检决定视情是否开立《品质异常处理单》,若开立,
则交质检部主管汇同 相关部门进行分析改善,参照《不合格品控制程序》及《改进控制程序》相关规定
5.6其它部门若与质检的判定有争议时,则由管理者代表作最终判决 5.7不合格批之特采:执行《让步接收申请管理办法》相关规定
5.8记录保存：成品检验相关记录由质检部负责保存,保存期至少为2年 6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》QP8.3a 6.2《改进控制程序》QP8.5a
6.3《让步接收申请管理办法》SBQO8.3 7.相关记录：
7.1《成品检验报告》SB-824-03-B/0 7.2《品质异常处理单》SB-824-05-A/0 7.3 《让步接收申请单》QR8.3b
外观/结构不良项目及判定标准
计数抽样表
成品检验控制流程图