换热器施工方案目

换热器施工方案目 录

1.概述 2

2.编制依据 2

3.工程概况 2

4.前期施工准备 4

5.施工方案 5

5.1施工准备 5

5.2冷换设备检修具体方案 6

5.2.1拆除管箱、大帽子保温 6

4.2.2拆除设备连接管、大帽子、管箱、小浮头 7

4.2.3吊装芯子 7

4.2.4换热器清理污垢 8

4.2.5回装小浮头、管箱、大帽子 8

4.2.6压力试验 8

4.2.7卫生清理 11

4.2.8.交工验收 11

6.保证工期、质量、安全、文明施工的主要措施 12

6.1质量措施 12

6.2保证工期措施 14

6.3安全措施及HSE管理 15

6.4文明施工措施 17

6.5环境保护措施 18

附：XXXXX催化、气分装置2008年大检修施工网络图

1、概述

XXXXX催化、气分装置2008年大检修，由XXXXX工程有限公司施工，此次需要检修冷换设备数量多，工期紧，为确保此次装置大检修的施工质量和施工安全，特编制本方案

2、编制依据

2.1XXXXX催化、气分装置2008年大检修计划；

2.2冷换设备设计图纸；

2.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3235―95；

2.4《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83；

2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

2.6《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996；

2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；

2.8《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001,

2.9《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 .

3.工程概况

3.1 工程简介：

该工程为XXXXX催化、气分装置2008年大检修冷换设备检修部分，工程内容主要包括：一、催化装置64台换热器常规检修，其中13台换热器更换新管束；二、气分装置21台换热器常规检修,其中1台换热器更换新管束。

3.2工程特点

（1）本次施工现场主要为XXXXX催化、气分两套装置内，危险系数大，必须在车间停工吹扫完毕，盲板加好确认无误后，经车间确认同意后方可施工。

（2）施工主要内容为冷换设备检修，设备数量多，工期紧. 增加了检修的难度。

（3）该工程涉及到换热器检修、管线安装、搭架子保温等不同作业队伍，而且现场条件有限,为了保证工程能如期完成,要协调好个作业队伍的交叉作业,以在较短的时间内完成尽量大的工程量,从而保证工程能够顺利。

3.3 工期要求

开工日期 年 月 日

竣工日期 年 月 日

检修工期总计 天

3.4主要工程实物量

主要工程实物量见下表：

施工主要实物量 表A

序号 装置名称 工作量

1 催化 64台换热器常规检修，其中DN400 1台，DN500 8台，DN600 28台，DN700 8台，DN800 6台，DN900 3台,DN1100 2台，冷却器7台，外取热器1台。

2 气分 21台换热器常规检修，其中DN400 1台，DN500 6台，DN600 3台，DN700 1台，DN800 6台，DN1000 1台,DN1200 3台。

4.前期施工准备

4.1成立施工项目部

本工程由XXXXX公司确定项目经理人选，并由项目经理组织成立项目部，项目部组织机构见表：

4.2技术准备

根据公司现有的施工技术水平和技术装备,确定施工顺序、主要施工方案；明确施工标准，编制详细的施工技术交底，对参加施工的项目施工人员进行施工技术、安全技术及施工质量管理培训。

4.3现场准备

及时与生产车间、监理负责人员进行联系，达到“三通一平”的条件；根据平面布置图设置临时设施，现场设置料场1处，施工管理办公室1座，工具房1个。

4.4施工主要机具及人员配备

(1)、施工主要机具需用见下表：

序号 名称 型号规格 单位 数量 备 注

1 吊 车 300T 台 1

2 吊 车 50T 台 1

3 吊 车 25T 台 1

4 侧 叉 10T 台 1

5 正 叉 10T 台 1

6 电焊机 AX3-300 台 3

7 托盘 30T 台 1

8 试压泵 4D-SY35 台 2

9 风泵 大型 台 2

10 抽芯机 台 1

11 倒链 台 3

12 滑轮 台 1

(2)、人员配备见下表：

序号 技术人员 铆工 电焊工 起重工 司机

1 7人 30人 3人 10人 8人

5．施工方案

5.1施工准备

（1）、此次冷换设备检修，有部分需要更换新管束，对到货的管束应检查资料是否齐全，设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可，验收后的设备应存放在地势较高，易排水，道路通畅的场所。

（2）、所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。

（3）、每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

（4）、施工作业前，需办好相应的作业证件，即施工作业许可证、起重作业许可证、动火证作业许可证。

5.2冷换设备检修具体方案

此次检修的冷换设备主要是管壳式换热器（浮头式），因此方案就以浮头式管壳式换热器来作方案，具体施工顺序如下：

拆除管箱、大帽子保温→拆除设备连接管→拆除大帽子、管箱、小浮头→吊装抽芯子→清理污垢→吊装回装芯子→回装小浮头、管箱→管程试压→试压合格

试压不合格 堵漏 试压 试压合格

回装大帽子→壳程试压→施压合格

试压不合格 堵漏 试压 试压合格

→恢复设备连接管→恢复管箱、大帽子保温→卫生清理→交接验收。

（1）、拆除管箱、大帽子保温：为了减少成本，应甲方要求，所有冷换设备的保温要重复利用，因此拆除保温时要尽量避免损坏，拆下的保温要用记号笔标明换热器位号，集中放置。

（2）、拆除设备连接管、大帽子、管箱、小浮头：拆除时，注意不要碰伤法兰面。拆下的连接管、大帽子、管箱、小浮头就近放置，做好标记，便于回装，螺栓要分开放置，做好标记集中存放，便于回装。

（3）、吊装芯子：

A、在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。

B、换热器抽芯检查时，抽芯机械应有足够的的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。

C、换热器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。

D、换热器芯子从抽芯机吊装落地时，不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接**管束，管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。 E、吊装换热器时，参加起重施工作业的人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。。

F、吊装换热器时必须有明确的指挥人员，指挥人员应由实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。

G、吊装换热器指挥时应站在能够指挥各个工作岗位的位置，否则应通过助手及时传递信号，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

H、吊装换热器，雷雨大雪天气、能见度低、风速大于10.8m/s时应停止吊装。

I、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。

J、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，由缺陷的卡环严禁使用。

K、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、短丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

L、吊车站位应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、井、地下管线等情况，应及时报告施工单位负责人采取措施。

M、催化装置换热器H302/1.2、L304/1.2、H803、H801/1.2、L802位于塔后面，对抽装芯子带来了一定的困难，特此单独制定方案： a）、换热器芯子抽出时，用正叉在前方倒退拉出，要在换热器上方设倒链接住芯子。

B）、换热器芯子会装时，换热器上方设倒链接住芯子，必须借助滑轮来回装，用正叉在前方靠滑轮反方向拉进壳子。

（5）、换热器清理污垢

由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理换热器的壳程、管程及封头积存的污垢，方法有冲洗法、机械除垢法、化学除垢法，常用的机械除垢法如下：利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。当结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻清洗。

(6）、回装小浮头、管箱、大帽子

应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。

(7）、水压试验：

A、一般要求：

a）、熟悉方案，根据方案要求，准备好所需机具，并熟悉试压的程序和注意事项。

b）、审查设备出厂合格证、设备附件及内件的合格证等质量证明文件。熟悉设备结构、参数及技术要求，尤其是设计压力、试验压力、设备材质、介质、设计温度、试验温度等参数。

c）、检查设备有无损伤和变形，确认无异常现象，且外表面保持干燥。配设压力试验临时管线，建立试压系统，应能保证充水、完全放空和排水。

d）、换热设备液压试验充液时，应从高出将空气排干净。

e）、压力试验，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直经不得小于100mm。

f）、压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。 g）、如实填写设备试验记录，车间、监理确认试验压力无误后签字。

h）、对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压力差。 i）、液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。

B、水压试验:

a）、换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。

b）、换热设备的液压试验压力应按下式计算：

PT=1.25P[σ]/[σ]T

式中PT———试验温度下的试验压力(Mpa)；

P―――换热设备的试验压力(Mpa)；

[σ]―――试验温度下材料的许用应力(Mpa)；

[σ]T―――设计温度下材料的许用应力(Mpa)；

注：换热设备各元件（筒体、封头、接管、法兰、换热片、板片紧固件等）所用材料不同时，应取各元件[σ]/[σ]T比值中最小者。

c）、液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不应少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和边接部位进行检查。无泄漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。

(8）、卫生清理：

清理施工场地，做到工完、料净、场地清。

(9）、交工验收：

换热设备安装施工结束，应进行交工验收，工程验收除应执行方案编制依据中的规范外，尚应符合现行有关标准规范的规定。 换热设备工程验收的交工文件，应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001的要求。

6.保证工期、质量、安全、文明施工的主要措施

6.1质量保证措施

（1）、质量方针

全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意

（2）、质量目标

A.单位工程质量合格率100%以上；

B.允差项目测点合格率90％以上。

C.定位测量质检合格率90％以上。

D.特殊工种持证上岗100％。

E.顾客满意度≥90％

（3）、质量保证措施

A、严格执行工程质量项目经理责任制；为确保工程质量，实施工程质量经济效益考评制度。

B、工程开工前向业主报送质量保证措施及质量检验大纲，并确定检验计划，严格报验制度。

C、严格落实施工过程质量自检、互检、专检制度的实施，并做好原始的记录，加强工序管理,上道工序不合格下道工序不预验收。

D、无条件整改业主提出的有关工程质量的整改建议，并及时向业主汇报施工过程出现的质量问题和整改措施。

E、认真进行合同评定和设计交底工作，准确掌握工程的各方面情况及甲方的各项要求。

F、认真进行现场勘察，仔细阅读施工图纸、准备图纸会审。

G、做好各种技术文件，如图纸、标准规范、规程等项控制，做到对质量有影响的每项工作、每道工序都有相应文件的有效版本。 H、认真组织编制施工工艺，指导现场施工，并按工序、按工种进行技术交底，做到操作人员人人手持交底卡片，按卡施工。 I、抓好物资采购的质量控制，认真选择供货厂家，认真编制采购文件，认真进行物资到货的验收，妥善处理发现的不合格品。 J、建立产品标识系统，以保证生产、施工全过程中出现质量问题的原因和责任者可追溯。

K、加强工序的质量控制

a).在各主要工序上的作业人员均要受过培训，并持有相应岗位的操作书或资格证书。

b).选择与工程实际需要相符合的施工机具、设备。

c).投入各工序的所有原材料、半成品、构配件等在安全使用前，由操作人员进行两次检查。

d).施工方法严格按设计和施工组织设计要求，在关键特殊工序设立质量控制点并编制相应的作业指导书指导工人操作。

e).设专人负责气候条件的监测，发现环境条件不适合及时采取措施。

f).把好质量检验试验关，对各道工序，设置相应的质量检查点，严格按有关标准规范进行检验或试验。

g).采取可行办法，标识产品、构配件以及工序完工后的检验和试验状态。

h).对施工生产出现的不合格品，及时进行标识、记录、评价和处置。

i).对施工生产中出现的具有共性的问题，对其成因加以分析，采取相应措施及时纠正。

j).制订质量奖罚办法，做到奖优罚劣。

k).制定详细的工序质量保证措施：

l).严格原材料的验收，对于不合格的材料不准拉入施工现场，处理合格后方可使用。

m).加强工序管理,上道工序不合格下道工序不予验收。

n).对于施工不合格部分，安排专人进行检查并做出明显的标记，按标准要求进行补伤。

6.2工期保证措施

（1）、工程中标签定合同后，按照设计文件及甲方要求，及时办理工程的开工报告及有关手续，准备施工机具及落实施工队伍。

（2）、积极配合业主组织三方图纸会审，做好施工技术交底，检查施工现场的三通一平情况，搭设临时暂设。

（3）、及时提出工程预制的委托和采购计划。

（4）、对新技术、新工艺进行专业队伍的培训，确保在开工前作好各项技术准备工作，熟悉图纸及标准规范。

（5）、施工项目部编制出细致的施工进度计划，并严格按施工进度计划组织施工，作到当天计划任务必须在当天保质保量完成。

（6）、抓住影响工程工期进度的关键环节，做到提前准备，有计划穿插施工，提高劳动工效。

（7）、坚持做好施工进度的信息管理和工期控制的协调会、分析会制度，对不易协调的问题及时按照规定上报，积极督促处理意见并及时解决。

6.3 HSE管理及保证措施

（1）.风险评价

作业活动 作业步骤分解 危 险 源 特 征 现行控制措施 暴露于风

险中人员

（E） 伤害的可能性

（L） 伤害的严重度

（C） 风险

水平

（D） 补充

措 施 风险

等级

冷换设备检修 电焊机 电 伤人或设备 JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范 3 3 1 9 五级

吊装 机械伤害 伤人或设备 按吊车操作规程实施 3 3 1 9 五级 焊接 飞溅焊渣 伤人眼 焊接作业指导书 3 3 1 9 五级

吸烟 烟和火 损害健康、引起火灾 禁止吸烟，配备灭火器 1 2 3 6 加强教育、管理 五级

（2）.HSE控制措施

A、严格执行法律法规、有关规定制度等。

B、严格按照施工技术规范和操作规程施工。

C、严格执行甲方及监理公司的HSE要求。

D、严格执行作业票制，按甲方要求办理相关票证。

E、施工用电应符合安全要求，做好“三级控制、两级保护”“一机、一闸、一保”。所有施工机具必须进行保护零线接线和可靠接地，使用符合安全规定的漏电保护器，并做定期检查、实验。检查所使用的电源线，接头处包扎良好。

F、 正确使用安全帽、安全带。

G、 作业面上不允许放小件物品，必须做到工完料净场地清。

H、 吊装作业严格执行《起重吊装操作规程》

I、 配备适合的消防器材，执行蓝星石化公司防火防爆有关规定。

J、 设备运输、吊装作业之前派专人察看现场 , 具体落实现场是否有障碍 , 所选用的吊装机具必须保证安全系数。

K、 项目工程范围内金属切割、焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业票证 , 并对动火周围清理干净。 L、 焊工操作时必须按规定穿戴防护服、绝缘鞋和防护手套 .

M、 氧气乙快瓶放置在动火点的上风口不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于 5 米 .

N、 机械使用严格按照相应的操作规程执行。

（3）、安全生产方针

安全第一，预防为主，全员参与，持续改进。

A、施工人员进入现场，要有针对性的作好安全思想、安全管理制度、安全管理规程的教育，方可进入施工现场。施工现场设有专职安全员负责现场安全工作。

B、施工时必须穿戴齐全劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，交叉作业必须戴安全帽。

C、严格遵守站内安全操作规程及有关规章制度。

D、吊装作业严格执行“十不吊”，起吊时起重臂下严禁站人，计算吊装重量，正确选用钢丝绳，保证安全系数，以免发生事故 E、电焊机使用时要做好接地装置，接地效果必须良好。

F、上脚手架前，应检查脚手架有无松动。施工时应穿防滑的胶面劳保鞋，严禁穿硬底皮鞋施工和上脚手架。

G、电器设备机具如发电机、电焊机、磨光机等接地性能必须良好。三相电源必须接零。露在外面的电线接头不论有无电必须用防水胶布绝缘。

H、施工作业现场必须安放消防器材并严禁堆放易燃易爆品。所有点火源应距离作业现场45m以外，并宜放在逆风处。

I、所有电气设备必须接地。在易燃易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。照明装置应装有保护罩。电气设施使用完毕或操作人员离开工作岗位时，必须切断电源。

J、施工现场应保证空气流通或设置通风设备，粉尘和有害气体浓度不得超标。

K、离地面2m以上进行防腐保温施工时，必须设置脚手板及扣挂绳索，脚手板应采用金属镂空结构等防滑措施。脚手板和坐身板应牢固平衡，工具放置应牢固可靠，防止其坠落。

6.4文明施工保证措施

（1）、文明施工的目标

现场实现“四无”：

A、无因工死伤重伤和重大机械设备事故

B、无火灾事故

C、无违法犯罪案件

D、无严重污染扰民

（2）、文明施工的措施

A、加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，不弄虚作假，杜绝不规范行为。

B、 局部利益服从大局，施工中听从业主的统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。

C、 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔乱放。加强计划性和科学管理，杜绝盲目性随意性的决定和拍板。

（3）、文明施工管理

A、严格按业主批准的施工总平面布置图布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及占用场地。

B、 施工讲究科学，杜绝野蛮施工。各项施工必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾安全规定和质量要求凑合施工。

C、施工材料做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。

6.5环境保护保证措施

（1）、为严格遵守国家工业安全有关规定和业主的有关要求，做好施工区域及附近的环保工作，特制定本规定。

（2）项目部施行统一管理，指定专人负责，抓生产的同时抓好环保卫生工作。

（3）各种生活垃圾应倒于指定的垃圾箱内并定期清理，如在现场设置厕所，应经常打扫，保持干净，通风良好。

（4）施工现场合理布置施工机具，对属于高噪音设备进行分开设置，并尽量采用低噪音的设备和工艺，将现场的噪声控制在90分贝以下