服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程

1，原材料检查工艺

2，裁剪工艺

3，缝纫制作工艺

4，锁钉工艺

5，后整理工艺

以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。

原材料检查工艺：

（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。

（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。

（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。

（5）复米——复查每匹原辅料的长度。

（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。

裁剪工艺：

（1） 首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。

（2） 自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。

（3） 排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。

（4） 铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺

得太厚，不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5） 划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。

（6） 裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更

应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。

（7） 钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常

用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。

（8） 打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。

（9） 验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此

片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺

A． 上衣类按前后序制作

所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针 用顺色细棉线 明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示

1． 修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。

2. 打线丁— 用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。

3． 剪省缝 —把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。

4． 环缝— 剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。

5． 缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形

6． 烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。

7． 推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。

8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。

9． 压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。

10． 纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。

11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。

12． 敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。

13． 拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。

14． 做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。

15． 翻袋盖——袋盖正面翻出。

16． 滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

17． 缉袋嵌线——袋嵌线料缉在开袋上。

18． 开袋口——a，烫嵌线袋牙，嵌线袋牙要粘衬，将其对折烫平，之后在反面画出口袋的大小，嵌线的净宽，b.缉嵌线，在衣片的正面，将嵌线料的反面朝上，根据画好的粉线辑线，距嵌线双折线1cm，该宽度为嵌线净宽起落针时要回针，缉线要顺直，c.缉垫袋布,将垫袋布的 面朝上与衣片缝合，距线距第一条辑线1cm，两条辑线的长短要一致，起止针辑来回针，避免袋口毛出，在两缉线的中间将衣片剪开，开剪要直，离袋口大1cm处剪成Y形，注意不要剪断辑线也不要离辑线太远，d，缉兜布，将兜布放在衣片的反面，位置摆正，松紧适宜，将兜布的上口与嵌线料缝头缉合，缝头为0.8cm—1cm宽，注意不要缉着衣片，e，缉明线，在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1明线，辑线要求按各款式的样衣和工艺。F，封三角，将兜布放平，衣片向上掀起，袋口三角摆正，辑线2.3道封三角，增加牢固度防止袋角毛出。G，单嵌线暗贴袋工艺要点，嵌线宽窄一致，袋角方正，无毛出现像；衣片的正面辑线与贴袋样板大小一致，兜布要服帖，无起链现象。

19． 拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。

20． 敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位，即敷过面。

21． 合止口——门里襟止口机缉缝合。

22． 修剔止口——止口缝毛边剪窄，剔薄。

23． 扎止口——翻出的止口扎一道临时固定线。

24． 叠挂面——将挂面和大身扎在一起，挂面按净板先画好长短位置，里和面的吃量一般为

1.5cm左右，分各款式的处理要求，注意反翘，门禁挂面自然往里有0.2cm自勾，但量要适中。 25． 合背缝——背缝机缉缝合。

26． 归拔后背——将平面后衣片按体型归烫成立体衣片。

27． 敷袖窿牵条——牵条布缝上后衣片的袖窿部位。

28． 敷背叉牵条——牵条布缝上背叉沿口部位。

29． 封背叉——背叉封结。

30． 合摆缝——摆缝机缉缝合。

31． 分烫摆缝——摆缝缉缝分开熨烫。

32． 扣烫底边——衣边折转熨烫。

33． 叠底边——底边扣烫后扎一道临时固定线。

34． 叠摆缝——将里子和面子的摆缝扎在一起。

35． 合肩缝——肩缝机缉缝合。

36． 分烫肩缝——肩缝缉缝分开熨烫。

37． 叠肩缝——肩缝缝头与衬扎牢。

38． 装垫肩——垫肩装在袖窿肩头部位。

39． 归拔领里——领里归拔熨烫。

40． 归拔领面——领面归拔熨烫。

41． 敷领面——领面敷上领里。

42． 合领子——领面、里机缉缝合，合领子的时候领里领面的正面相对，反面朝上，按净板合辑线，领尖两边4cm处要把控吃量，领里到领尖处和面领大小一致，吃势均匀自然翻吐。 43． 翻领子——领子正面翻出。

44． 绱领子——领子装上领窝，装领时要注重各部委对称，肩缝，领窝中间点都必须对点，领肩口处吃量要匀，不要撑拉。

45． 分烫绱领缝——绱领缉缝分开熨烫。

46． 压烫领脚——装领完毕后，将前后领圈放平用熨斗压烫绱领缝子部位。

47． 归拔偏袖——偏袖部位，归拔熨烫。

48． 合袖缝——袖缝机缉缝合。

49． 分烫袖缝——袖缝缉缝分开熨烫。

50． 挢袖叉——袖叉边与袖口贴边挢牢。

51． 叠袖里缝——袖子面、里缉缝对齐扎牢。

52． 翻袖子-袖子正面翻出，即缝袖山头吃势。

53． 收袖山---收缩袖山松度或缝吃势。

54． 绱袖__---袖子装在袖窿上，吃势均与，圆顺，注意绱到肩缝点时要看是否对位，容易出的问题有1，袖子前后不一致，三角袖，袖形偏左移右

55． 压烫袖窿--装袖完毕，将袖窿按圆形放平（分段）用熨斗压烫绱袖缝子部分。

56． 滚袖窿--用滚条将袖窿毛边包光。

57． 挢领下口--领里下口与大身挢牢。

58． 叠暗门襟---暗门襟眼距间用暗针缝牢。

59． 挢底边 ---底边与大身挢牢，一般建议用手缝V形三角镇，针距1cm/1针，要用透明线和细棉线，不许透针透线，各缝要对位，缝时松紧度要适中。

另有其余工序按款式

60，绱门禁拉链—门襟拉链要提前预缩，通风晾干后熨烫测试是否缩水到位，绱任何拉链首先要把持吃量，有里面夹绱的，也有先挂面绱一道，再回装几种做法，注重对节点的对位，拉链两边的高低，绱好后检查是否交叉重叠，起波浪现象。

61，帽子——按款式另出制作工艺。

锁钉工艺要求：

锁钉——首先把衣服平铺各节点对好，找出净板扣眼位版，查看号型是否一致，点位时用笔要先测试，最好用消失笔点位，锁眼时要看用线要求，扣眼大小，一定要先看清楚样衣或问清楚在锁，锁眼时要注意底下无夹带衣服其它部位，线迹是否漂亮，有眼尾带结的，把锁好的衣服平铺好点扣位，要点在扣眼的中间位置，扣子有几种钉法（1）带垫扣的，垫扣放在衣服的里面，需从面上往下钉，在穿钉上面的扣子，绕回一般两次后回到面扣底打结，结疙瘩要打结实，需15磅拉力测试，确保结实。 后整理工艺：

大烫要检查熨烫台是否干净，蒸汽是否达到熨烫标准3.5气压，把持熨斗无尾水溢出后方可熨烫，门襟止口摆放平整直顺，注意推，归，拔，烫是对织物热塑变形的熨烫工艺，衣物表面不允许有烫亮，水印，烙印等，各部位熨烫平整，需风干后进行挂吊牌，挂吊牌的时候要细看各号型码，对号入座，检验完后在罩袋包装，把包装好的分号型颜色平放好，按比例打包装箱。