压力管道安装管理制度

编制说明

压力管道是工业生产、运输和人民生活中广泛使用的特种设备之一，具有易燃、易爆和引起中毒等危险。

为了加强本公司压力管道安装的管理，确保压力管道安装的工程质量，结合本公司的实际情况，依据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理及监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《压力管道安装许可规则》及其它相关规范及本公司特种设备安装管理规定，组织有关技术人员编制了“压力管道安装管理制度汇编”，其内容包括：质量检验管理制度；技术文件、资料管理制度；原材料管理制度；焊接质量管理制度；焊接材料管理制度；无损检测管理制度；设计变更管理制度；设备机具仪器管理与维护保养制度；接受监督和检验制度；服务及质量反馈制度；人员培训管理制度；许可证管理制度。

该管理制度汇编适用于本公司压力管道安装工程施工管理，执行中如与国家及行业管理标准有矛盾时，以国家及行业管理标准为准。

目 录

1质量检验管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2技术文件、资料管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 3原材料管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 4焊接质量管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 5焊接材料管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 6无损检测管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 7设计变更管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 8设备机具仪器管理与维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28 9接受监督和检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 10服务及质量反馈制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 11人员培训管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 12许可证管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37

质量检验管理制度

1 目的与适用范围

1.1 本制度对压力管道安装过程的质量要求做出规定，从原材料进厂到整个工程完工的验收及售后服务的全过程必须受质量检验系统的控制，各环节、各控制点都要有明确的工作标准和质量要求。目的是确保工程质量符合设计和规范的要求，达到使用性、安全性、可靠性三者兼备，满足用户要求，以取得最佳的社会效益和经济效益，特制定本制度。

1.2 本制度适用于我单位承揽的压力管道安装过程工序检验及完工后最终质量检验。 2 工作依据

2.1 引用标准

2.1.1 （国务院令第549 号）《特种设备安全监察条例》；

2.1.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.1.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.1.4 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；

2.1.5 GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；

2.1.6 GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》；

2.1.7《压力管道安全管理及监察规定》；

2.1.8《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》；

2.1.9《中华人民共和国安全生产法》；

2.1.10《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》；

2.2 工作依据

质量检验工作的依据是国家和行业的标准、规范、规程、本单位技术管理文件、 设计图纸、随机文件和用户要求等。相互有冲突的应执行国家标准、规范、规程。本单

位的质量要求不得低于国家标准、规范、规程的要求。国家标准、规范、规程等技术文件无要求的，按设计图纸或随机技术文件执行，或由技术部门提出，并经质保工程师批准的有关标准文件执行。

3 职责范围

3.1 建立质量检验机构，由质保师、质检员、施工项目负责人和操作工人的骨干成员组成，明确分工，各负其责，把好质量关。由检验责任师归口负责，施工现场检验员、施工班组及有关人员予以配合。

3.2 进货检验和半成品进货检验，由材料员、仓库保管员按采购文件及技术要求对数量、质量和质量证明书进行检查验收。

3.3 检验（如理化、无损探伤等）由质保师对检验单位的资格、检验过程和出具的检验报告审查确认。

3.4 质保师对质检员、项目技术负责人的质量检验工作进行监督检查，对特殊工序和重要部位进行重点审核；定期召开质量、安全会议，布置工作、解决存在的问题，组织工程验收。质保师对施工中发生的违章行为有权制止，直至恢复和纠正。

3.5 由技术负责人和质检员负责对该项工程施工全过程质量的监督检验工作，认真填写各项质量检查记录；向质保工程师汇报工作。

3.6 施工人员实行自检、互检和交接检验，并积极配合质检员的检验。

4 原材料和半成品入场质量检验

4.1 材料选用、生产厂家符合规范和技术文件要求。

4.2 审查材料质量证明书、出厂标志、表面质量、数量、规格、型号。无质量证明书的主要材料要进行复验。

4.3 建设单位供料时，合同中应明确规定所供材料与图纸要求材料一致，并按进料要求进行质量检验。

4.4 材料代用应取得甲方或设计单位认可，并应符合有关规程、标准要求和考虑工艺可行性，由材料责任工程师对代用材料进行复核验证。

4.5 外来半成品入场检验程序：

4.5.1 清点数量；

4.5.2 检查外观质量及几何尺寸（包括焊接坡口）测量，要作好记录；

4.5.3 检查焊接外观质量；

4.5.4 检查探伤报告或热处理报告。

5 工作程序控制

5.1 施工前具备技术条件

5.1.1 现场压力管道安装质量保证体系已经建立，且已经向当地技术监督部门办理了告知手续。

5.1.2 施工现场已经具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备。

5.1.3 图纸会审已经进行，会审有专人记录，提出的问题落实到责任人。

5.1.4 施工组织设计（或施工方案）已经编制且审核批准，并进行了技术交底。

5.1.5 必要的工艺试验已进行，如焊接工艺评定等。

5.1.6 与压力管道有关的土建工程己检验合格，满足安装要求，并己办理交接手续。

5.1.7 与管道连接的设备已找平找正合格，并且已经做了二次灌浆固定完毕。

5.1.8 管道组成件内部己清理干净，无杂物。

5.1.9 管道安装前，管道的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序己进行完毕并检验合格。

5.1.10 进入现场的材料和物品的质量符合要求，已验收合格，现场具有必要的材料保管条件。

5.1.11 根据施工任务和对质量控制的要求，按施工组织设计和方案的规定，配合必要的施工生产设备、机具、计量器具等资源，进入现场的设备应验收合格。

5.1.12 施工人员经安全教育，各责任人员已到岗，特殊工种人员必须持证上岗。

5.1.13 现场要有适宜的环境，“三通一平”以满足施工要求。

5.2 在施工过程中检查程序应按照自检、互检、专检和终检相结合的原则，依照有关验收标准对每道工序进行检查，做好记录。上道工序未经检验签字不得转入下一道工序。

5.3 除安全监督机构不定期的监督检查外，在一些关键环节上，即焊缝无损检验、管道的压力试验等，都必须邀请安全监察机构和检验所的专检人员参加，并办理签字手续。

5.4 施工的全过程中，对每道工序的检验，若发现不符合有关规定的问题，要逐级及时报告，重大问题要向上级监察机构报告，使问题得以正确处理和解决。

6 焊接及焊缝检测

6.1 接到图纸和施工说明书后，技术人员、检验人员和焊工在施焊前应全面了解工程中所使用的钢材、焊接材料的牌号、规格、焊接设备、焊接工艺规程、规范和标准。

6.2 根据工程焊接的实际情况，制订焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定。

6.3 焊材的质量证明书以及外观质量必须符合现行国家标准。

6.4 焊工要有合格证，并与施焊的部位、材质范围相符合。

6.5 焊材库的设施、焊条的保管、烘烤、发放回收等应符合焊接材料管理制度的要求。

6.6 对施焊环境进行检查和控制，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。

6.7 除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

6.8 焊缝在施焊完毕后应立即去除渣皮、飞溅物，把焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检查，符合规定要求后，打上焊工钢印。

6.9 对不合格的焊缝应进行质量分析，订出修补工艺措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过两次，若有超次返修，必须经质保工程师批准。

7 无损检测

7.1 质检部门根据压力管道安装现场的实际情况和规程要求，确定需要进行无损检验的部位，由我单位无损检验人员或外委具备相应资格的检测单位进行无损检测。

7.2 进行无损检测不合格的焊缝，应出具返修通知单，质检员督促施焊人员及时消除缺陷，并再次检测直至合格。

7.3 无损检测合格后，由无损检测部门出具检测报告，质保师应对检测过程和检测报告进行审查确认。

8 压力试验

8.1 液压试验

8.1.1 液压试验的工艺流程

试验前的检查工作----试验前的准备工作----液压试验和检查----拆除实验设备及装置----填写实验记录报告

8.1.2 液压试验前的准备工作

8.1.2.1 压力试验应在管道安装完毕且经热处理和无损检验合格后进行。

8.1.2.2 由施工技术人员编制液压试验方案，经技术负责人审核，质保工程师批准，确定试验日期。

8.1.2.3 通知甲方和监检单位和监督检查部门，以便到现场进行监督检查。

8.1.2.4 检查试压设备装置、压力表、水温、气温是否满足试压要求。

8.1.2.5 试验范围内压力管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸全部完成，安装符合有关规定，管道内应畅通无杂物。

8.1.2.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，并己记录和标识。

8.1.2.7 试压用的压力表己经校验，其精度等级不低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

8.1.2.8 按试验的要求，管道己加固。

8.1.3 液压试验过程应符合下列要求：

8.1.3.1 液压试验应使用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其它气体或液体。不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25×l0-6（25ppm）。

8.1.3.2 试压的相关人员应到位，质检人员要作好试压记录。试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应采取防冻措施。

8.1.3.3 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

8.1.3.4 试验前，注液体时应排尽空气。

8.1.3.5 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

8.1.4 当试压过程中发现泄露时，不准带压处理，应在泄露部位作明显标记并予以记录，待泄压后再进行处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

8.1.5 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

8.1.6 液压实验结束后，质检员填写液压实验合格报告，由参加试验的各方代表签字认

8.2 气压试验

8.2.1 气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气。

8.2.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

8.2.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。

8.2.4 升压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格。冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。

9 管道的吹洗与清洗

9.1 根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗方案，明确吹洗范围、吹洗介质、吹洗流程、检验标准、安全措施等，并报到建设单位或监理单位审批。

9.2 按批准的实验方案，对参与吹洗的有关人员进行详细、明确的交底，并应做好记录。

9.3 吹洗工作前应具备下列条件：

a）吹洗与清扫工作范围内的工程己全部竣工，压力试验已经合格，工程质量己达到设计文件规定及规范的标准。

b）操作方案业经批准，并为参与工作人员所掌握。

c）工作所需各种资源业己齐全。

d）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

e）管道系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

f）检验管道支、吊架的固定程度，必要时应予加固。

9.4 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物不得进入己合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁冲洗水随地排放。

9.5 吹洗时应设置禁区，严防发生安全事故。

9.6 吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位（或监理单位）共同检查，按交工技术文件的规定填写记录并签字确认。

10 管道防腐绝热

10.1 需要防腐绝热的管道组成件和管道系统，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

10.2 管道安装现场的涂漆、保温，应在管道试压合格后再进行。

10.3 防腐绝热时，所有涂漆和绝热工程的操作人员应穿戴好劳保用品，并应备有防护

物和用具。

10.4 涂料应有制造厂的质量证明书；绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析实验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

10.5 涂漆施工宜在15～30℃ 的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施；绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

11 质量检验评定

11.l 检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程的施工记录。

11.2 质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。

11.3 分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行，当有一个分项工程的质量评定结果为不合格时，不得进行分部工程的质量评定。

11.4 分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级：

a）返工重做后可重新评定质量等级。

b）局部处理后经法定检测单位鉴定能够到达设计要求和有关规定的，该分项工程的质量仅可评定为合格。

11.5 工程验收合格后，技术质量部门将有关的技术文件和全部检验资料等进行汇总、整理，做到完整、正确、签发手续齐全。填写工程质量证明书，一式三份，由建设单位（或监理单位）施工单位和监检单位有关人员签字盖章，并各留一份存档备查。

技术文件、资料管理制度

1 目的和适用范围

1.1 本制度对压力管道安装工程施工中作为工作依据的技术资料、技术文件的收集、起草、制订、发放、修改、回收、整理、归档做出规定，为了使技术资料和技术文件的正确有效，使工程质量有可追溯性，达到规定要求，特制定本制度。 1.2 本制度适用于压力管道安装工程有关的技术资料和技术文件的管理。 2 职责和管理范围

2.1 技术部门负责质量手册和程序文件等各种资料、图纸的管理和发放工作。 2.2 需要管理和控制的技术资料和技术文件包括下述各项： 2.2.1 压力管道质保手册、质量体系程序文件： 2.2.2 焊接工艺评定、焊接作业指导书、施工方案等；

2.2.3 国家和行业相关的法律、法规、标准、规范、规程、条例和行政规章等； 2.2.4 压力管道安装工程图纸、技术协议、质量证明书等交工技术资料。

2.3 质保手册由本单位最高管理者批准发布，程序文件、作业指导书等资料由技术负责人批准发布。

2.4 国家和行业的规程、标准、施工规范等，经主管领导批准后由技术部门统一购买、登记、发放、贯彻执行。

2.5 合同中涉及顾客提供的技术文件资料，由技术部门负责保管和传递。

2.6 发放到有关人员个人保管的法规、规范、标准等常用资料由个人保存好，并负责对过期版本的上交。

2.7 交工技术资料和文件由施工班组和检验责任师在竣工后一个月内收集整理归档。2.7.1 质量记录包括施工生产、交付和验证过程中各项质量活动的记录，质量体系运行的记录。

a）质量体系运行的记录

b）设计文件（图纸、说明书、设计变更）; c）施工组织设计（或施工方案）; d）工艺文件；

e）人员资格、工艺评定资料；

f）材料及外购件质量证明文件、复验报告等； g）压力管道安装过程中形成的各项记录； h）质量评定资料； i）竣工验收证书；

j）监督检验部门签发的“压力管道安全质量监督检验证书”

2.8 质量控制计划、施工组织设计和施工方案审批后，对相关人员均有约束力，任何人不得随意更改。

2.9 项目经理、工程技术人员和资料管理人员负责收集、采购、整理本单位需要的技术资料和技术文件。

2.10 工程技术人员依据国家和地方行业法规，结合本单位实际，编写有关企业标准和技术文件，经审定批准后，指导学习，贯彻实施。

2.11 收集用户来信，定期走访用户，认真总结整理压力管道安装过程中的经验和教训存档备查。

3 文件和资料的更改和回收

3.1 文件、图纸、资料的更改，应由该文件和资料的原审批部门进行审批后方可生效。3.2 技术标准、法规文件（含企业文件、规章）等，换版重印后，技术部门应在下发新版本的同时，收回旧版本，并加盖作废章，以防误用。

3.3 对所有文件和资料的换版、修改、发放、回收，都应作详细的记录保存。

4 制度的实施保证

4.1 贯彻执行的国家标准、法规、规范、文件都应是有效版本。

4.2 及时宣传贯彻新法规、新标准，必须收回各岗位作废的旧文件、旧法规、旧标准，防止误用。

4.3 本单位职工借阅技术资料、技术文件必须办理借阅手续，按期归还，并应妥善保管，不得遗失、涂改和损坏。

4.4 本单位的技术资料、技术文件，未经领导批准，不得外借。

原材料管理制度

1 目的与适用范围

1.1 为使压力管道安装中使用的主要原材料、半成品符合国家要求，规范原材料、半成品的选购、入库及领料程序，保证工程质量，向用户交付符合规定要求的工程产品，特制定本制度。

1.2 本制度适用于压力管道安装中本单位采购或用户提供的原材料、半成品的检验和管理。 2 职责

2.1 压力管道安装所用的原材料和配件，是确保工程质量的重要因素，因此必须符合国家标准和有关技术文件的要求，必须建立严格的验收、保管、发放、回收管理制度。 2.2 材料供应的科学管理和合理使用，对保证工程质量、降低成本、提高经济效益起着重要作用。因此，我们的设计人员、材料采购人员和管理人员应使材料管理科学化、合理化。

2.3 材料管理实行材料责任师领导，材料采购员负责材料采购，仓库保管员负责对采购材料的保管和发放，质量检验员负责对外购或用户提供的原材料、半成品、配件进行质量检验。 3 材料验收入库

3.1 采购进来的原材料都要由材料检验人员检验实物，查看采购人员提供的材质证明单和合格证等有关资料，无材质证明和检查不合格的原材料不得入库。

3.2 核验材料的规格、型号、数量、质量、外观是否合格，有无超标的撞伤、划痕，检查几何尺寸是否符合要求，有无材质证明。核验无误后，填写验收单，可以入库。不合格的，由采购员联系退货或协商解决。

3.3 对无材质单的材料要进行复验，经复验合格后方可入库，不合格的应退货。

3.4 有下列情况之一的材料应拒收，不得入库，并作明显标记以待处理。 3.4.1 质量证明书内容不全，不完整或模糊不清； 3.4.2 质量证明书与实物不符；

3.4.3 材料表面质量和尺寸偏差不符合要求。 4 材料保管和发放

4.1 验收合格的材料要办理入库手续，填写入库记录。建立库存台帐，坚持日清月结，作到帐目清晰完整，帐物相符。

4.2 入库材料要分类存放，按规格型号分别堆放整齐。要求货架摆放整齐，物资码放有序。货物有明显标牌，标注名称、型号、规格、数量。

4.3 管道组成件及管道支撑件、水泥和大的外协外购件要放在防雨防潮的库房里，大件放在地上，下面垫方木，高出地面0.3m 以上。

4.4 材料出库凭领料单，领料单上要有材料使用部门的主管人员签字，签字手续不齐全，材料不得出库。

4.5 施工中剩余退回的材料或工程竣工回收材料要及时入帐，交接有手续。

4.6 建立仓库安全制度、防火、防盗，经常进行安全检查。易燃易爆物品要单独存放，妥善保管，不得混放。 5 施工现场的材料管理

5.1 施工现场的材料堆放必须整齐合理，有专人管理，专料专用，不得乱堆放，乱拿乱用。

5.2 施工现场的剩余料、边角料必须及时清除，送到指定地点，妥善处理。 6 材料代用管理

6.1 由于市场紧缺，有些材料需代用。为确保工程质量，材料代用应符合有关技术标准、规范、设计要求和图纸要求，并考虑焊接性能和加工工艺可行性，经济合理性以及材料

来源的可能性。

6.2 由施工部门填写材料代用申请单，提出申请。材料代用，必须经设计部门和甲方同意。材料检验员要验证代用材料。

6.3 由于材料代用引起的工料、费用增（减）及辅助材料的变化，应同时作相应的预算修改。

材料一经代用，必须立即修改有关图纸，并通知有关部门，把材料代用存入技术档案。

表6.3 材料代用申请单

7 材质标记移植

7.1 压力管道用的主要材料，检验合格入库后，由材料保管员负责材料标记工作，并对标记的正确性负责。

7.2 材料切割移用时，材料保管员要将材料标记移交下料切割人员，并让其在规定部位移植标记。

7.3 下料后剩余的有用材料，如果标记被切割或标记不清，保管员必须重新标记。

7.4 由用户提供材料的工程，仍按本制度管理，但不免除用户提供合格材料的责任。

焊接质量管理制度

1 主题内容与范围

1.1 本制度对焊工管理，焊接工艺评定，焊接规程编写，焊接工艺控制，焊缝返修及焊接质量检查等方面作出规定，目的是确保焊接质量。 1.2 本制度适用于我单位承揽的压力管道的焊接。 2 焊工考试及管理

2.1 焊接压力管道的焊工，要按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》参加市里的学习班，经过培训，进行考试，取得焊工合格证，且只能担任与考试合格项目相应范围的焊接工作。

2.2 对每名焊工都要建立考试档案和业绩档案，每年至少考核一次。不断提高焊工水平，焊接工作间断时间不得超过六个月，否则要重新考试。 3 焊接工艺评定

3.1 在工程焊接工作之前，根据相关标准、规范和设计文件要求，准备焊接工艺评定资料，编制焊接工艺规程。

3.2 焊接工艺评定的目的在于鉴定和验证焊接材料选用是否合理，焊接工艺的可行性和可靠性，为编制焊接工艺指导，指导焊工考试和现场焊接打基础。 3.3 凡有下列情况之一时应进行焊接工艺评定： 3.3.1 采用新材料或首次施焊的钢种；

3.3.2 原先虽经评定合格，但现改变了焊材（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）; 3.3.3 改变了焊接工艺参数或超出原规定的范围； 3.3.4 改变焊接方法； 3.3.5 改变或增加焊接位置； 3.3.6 改变预热或焊后热处理规范。

3.4 根据本单位生产实际，选用常用的、有代表性的，能覆盖工程项目要求的母材、板厚、管径、焊接材料；按照已定的焊接工艺指导书给出的工艺参数和要求；由本单位技能熟练或具有相应资格的焊工担任焊接工艺评定试件的焊接工作，每种焊接方法，焊接位置各焊两块。

3.5 焊接工艺评定试件的检验项目有：

a）外观检查； b）无损探伤检查； c）断口检查； d）机械性能试验； e）抗裂性试验； f）金相试验。

3.6 焊接工艺评定合格后，由焊接技术人员编制焊接工艺评定报告，经技术负责人审核，质保师批准后生效。 4 焊接工艺规程

4.1 施焊前应根据有关焊接规程和本单位焊接工艺评定试验合格的焊接工艺评定报告，制定相应的焊接工艺规程。

4.2 焊接工艺规程由焊接责任师编制，质保师审核批准。 4.3 当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。

4.4 编制焊接工艺时，凡首次焊接的钢种，应通过焊接接头的抗裂性试验，确定选择焊接材料，焊接预热温度、层间温度、后热温度。

4.5 通过试验后，编制试板的焊接工艺，经焊接工艺评定合格，针对生产中焊接情况进行焊接工艺的编制。

4.6 焊接工艺应包括下列内容：)

4.6.1 焊接方法：包括焊接电源与使用极性：

4.6.2 焊接材料选定，焊接材料使用说明，包括烘干条件： 4.6.3 焊接坡口形式； 4.6.4 焊接选用工具； 4.6.5 焊接层数，焊接程序； 4.6.6 焊接输入热量的范围； 4.6.7 最低允许施焊的环境温度； 4.6.8 预热、层间、后热温度； 4.6.9 焊后热处理要求及热处理工艺； 4.6.10 检验项目及合格标准。 5 焊接实施与管理

5.1 焊接设备和焊接电源在使用前，应由焊接技术负责人和施焊人员进行评定和检查确认可用、可靠，并检查电流表、电压表是否完好，且在检定周期内。

5.2 施焊前，焊接责任师和检验责任师应对上岗焊工进行资格检查确认，确保焊工持证上岗率达到100%。

5.3 施焊人员焊接前应对组对质量进行检查，应严格遵守焊接环境与防护的有关规定，做好施焊环境的温度与湿度监测，当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊：

a）手工焊时，风速＞8m/s ; b）气体保护焊时，风速＞2m/s ; c）相对湿度＞90% ;

d）下雨、下雪时露天作业或焊件表面潮湿，覆盖有冰雪； e）焊件温度低于O℃时。

5.4 焊工应遵守焊接材料专人保管、烘干、发放、焊条头回收制度。

5.5 焊工在施焊过程中，应严格执行焊接工艺规程及焊接作业指导书，当遇到工况条件与规程不符时应停止施焊。

5.6 施焊过程中，因故使焊道中断焊接时，施焊人员应根据工艺要求采取措施。再次施焊前，应对焊道进行检查，确认无缺陷后，方可按原工艺要求继续施焊。

5.7 焊工对焊完的焊缝应清除飞溅熔渣，及时进行自检，对不符合要求的焊缝进行补焊，在距焊口边缘50mm 处打上焊工钢印标记，落实责任制。

5.8 现场质检员对焊接质量进行焊前、焊中和焊后检查，外观检查合格后，再按规定进行无损探伤。对不符合要求的焊缝及时作出记号，对违反工艺纪律的焊工有权制止 5.9 焊缝外观检查，其表面质量应符合下述要求：

5.9.1 焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

5.9.2 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、气孔、弧坑，重要焊缝不得有咬边，其余焊接其咬边深度不得超过规定要求。 6 焊缝返修

6.1 质检员外观检查发现的外部超标缺陷，由质检员在焊缝上标出缺陷的位置，通知原施焊焊工进行缺陷消除或补焊，直至检查合格。

6.2 对无损检测发现的焊缝内部超标缺陷，由无损检测人员出具返修通知单，标明缺陷位置和性质，由焊接技术人员与原施焊焊工分析原因，打磨消除缺陷后，按原焊接工艺施焊返修。

6.3 二次返修工艺应由焊接责任工程师签发，质检人员在场监督焊工施焊返修。 6.4 同一部位经二次返修仍不合格时，需由焊接责任工程师认真分析，找出原因，研究制定返修工艺和措施，经质保工程师批准后方可返修。

6.5 焊缝内部返修应填写“焊缝返修记录表”将返修部位和次数，无损检测方法及结果记入压力管道档案资料中，一次返修应在原底片编号的后面加R ，二次返修加RR 。对返修焊缝质量检查的要求和原焊缝一样。

焊接材料管理制度

1 主题内容与适用范围

1.1 本制度对焊接材料（焊条、焊丝、药芯焊丝、焊剂）的采购、入库检验、管理、烘烤、发放使用与回收等方面作出规定，以确保焊接材料在工程使用中得到有效控制。 1.2 本制度适用于压力管道的焊接用材。 2 焊材的采购

2.1 焊接技术人员根据工程设计要求或现场实际，焊接工艺评定报告，编制焊条采购文件，明确需采购的焊材牌号、型号、规格、数量、标准。

2.2 焊接所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合国家材料标准的规定。焊条应符合《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《不锈钢焊条》的规定；焊丝应符合《焊接用不锈钢丝》、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》的规定；焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》、《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。

2.3 焊接材料入库时，应检查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

3 焊材的入库贮存保管

3.1 焊材要存放在专用的焊材库里（有条件的最好分一级库和二级库）焊材库应具备的基本条件：

a）通风、干燥、无腐蚀性物质； b）设有通风、除湿设备；

c）库内不许存放有害气体和腐蚀性介质；

d）库内保持温度不低于5℃ ，相对湿度应小于60% ; e）配备有焊材烘烤箱、恒温箱及其相关的控制仪表。

3.2 保管员要建入库登记台帐，入库前质检员、保管员要检查质量证明文件、到货数量、规格、型号、长短、粗细、是否偏心。名牌要清晰，包装严整，不得有破损、雨淋、受潮和变质。有下列情况之一的应拒收。

a）质量证明书内容不全，不完整或模糊不清； b）质量证明书内容与实物不符； c）焊材表面质量和尺寸偏差不符合要求。

3.3 不合格焊材要求作出明显的不合格标记，不得入库，以待处理；

3.4 合格焊材做合格标记后，按不同型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，分类码放，做到帐目清楚，查询方便、迅速。

3.5 焊材分类堆放，焊材存放必须离地离墙30Omm 。保管员要经常检查，作好记录，采取相应措施，保证焊材库内的温度和湿度不超标，焊材不受潮变质。 4 焊材的烘烤

4.1 焊材烘烤应按焊接材料烘烤发放通知单的要求，一般在二级库里进行，烘烤前应先检查烘烤箱、恒温箱、保温筒、仪表是否可用。

4.2 同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1～3层），以保证焊条烘干均匀。

4.3 焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因聚冷或聚热产生开裂、脱落现象。

4.4 焊条的烘干温度和时间。酸性焊条烘干温度150℃～200℃ ，保温时间1～2 小时，碱性焊条烘干温度260℃～430℃ ，保温时间1～2 小时。 4.5 烘干后的焊条应储放在温度为50～100℃ 的恒温保温箱内，

4.6 焊材烘烤记录，由保管员填写，质量检查员检查签字认可。 5 焊材的发放、领用与回收

5.1 焊材须经烘干后才能发放使用，保管员应填写焊材发放记录，由领用人签收。 5.2 焊接材料发放要凭领料单，按规格、型号、数量发放。领料手续不全或无主管人员签字或规格数量不清的，不得发放。

5.3 领用焊条时，焊工要携带保温筒，每次领用限制不超过5kg。领用的焊材放在保温随用随取，保温筒应盖严，保证焊条在保温筒内的温度符合要求。当天使用不完下班前交回库房保管。

5.4一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条，以免错用。

5.5 保管员对焊工当天剩余交回的焊条要清点数量，填写在焊材发放记录的回收栏内，并合理安排使用。保管员发放焊条时应先发放回收和重新烘烤过的焊条，让焊工先使用，避免再次退库烘烤。

表5.5 焊材保管环境条件记录

无损检测管理制度

1 目的及适用范围

1.1 本制度对人员资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理等方面作出规定，目的是确保压力管道内在质量符合规定要求。 1.2 本制度适用于压力管道安装过程。 2 职责与任务

2.1 无损检测工作包括射线照相，超声波探伤，磁粉探伤和着色探伤。

2.2 无损探伤操作人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核合格，取得相应的资格证书，才能操作相应的设备和出具相应的检验报告。从事无损检测的单位也必须是经有关部门考核合格的有资质的单位。

2.3 无损检测人员接到检测委托单后，应实地核对被检部位。被检测部位外观应符合要求，安全工作条件应具备。

2.4 无损检测的设备必须检定合格，使用的药物和原料必须有合格证，确保检测质量。 2.5 无损检测人员在检测过程中，应严格执行有关标准和按委托单标定的检测部位进行检测，详细记载缺陷分类，不得随意变更检测位置。

2.6 根据无损检测部位图和缺陷记录评定结果，要写出检测报告。

2.7 无损检测结果不合格，由检验责任师通知施工班组，对不合格的部位进行返修，返修后再委托进行检测。

2.8 无损检测人员对检测工作必须认真负责，决不允许弄虚作假，对其检测工作的真实性和检测结果的正确性负责。

2.9 评片人员将评定结束的底片、原始记录和射线检测报告整理后，由指定人员登记，然后交档案室存档，并办理相应的存档手续。超声、磁粉和渗透检测人员将无损检测委托单和无损检测报告交指定人员登记，交档案室存档。

2.10 档案室实行专人管理，非管理人员未经许可不得入内。要爱护档案，在整理、搬移、上架和提供利用过程中，要轻拿轻放，保持档案整洁。无损检测档案资料保存期限不得少于七年。

2.11需要查阅已存档的无损检测资料时，应认真办理档案入库和查阅登记手续。要认真落实防火、防盗、防尘、防潮、防强光、防虫、防鼠、防有害物体等“八防”措施。保持清洁，每月全面清扫一次，室内严禁烟火，禁止存放与档案无关的其它物品。 2.12 下班前或节假日，要认真检查，以防事故发生。要注意关闭电源、关锁门窗。每年定期对库藏档案进行一次全面检查，掌握档案保管情况，为科学管理积累资料。 2.13 发现档案丢失，损坏要及时报告。 2.14 档案的销毁

a）档案、资料不准随意销毁，超过保存期限的无损检测资料需要销毁的，由档案室提出书面申请，由主管领导认真核实需要销毁的底片和资料。

b）无损检测档案资料的处理和销毁必须经经理书面批准。档案管理人员认真核对底片，做好登记造册。

设计变更管理制度

1 目的及适用范围

1.1 本制度对抓力管道安装中认为对原设计盅要变更时的变更手续作出规定，目的是使设计、施工理论结合实际，按图施工，图纸符合州家有关标准、规范、法规和政策，保证工程质量

1.2 本制度适用于图纸会宙和压力管道安装。 2 内容和职责

2.1 技术负贡人和质保工程师负责与建设单位、设计单位商定，共同参加图纸会审，如发现图纸有需要更改部位，撇详细记录，山设计单位出具设计更改说明书和变更图纸，进行设计变更，

2.2 施工种如发现图纸设计与施工现场有需要更改设计的部位，由施工队长牢报技术负责人和质保工程师确认后，填制变更设计中请单，提出变更方案说明，给出变更图纸。建设单位同意签字盖章后，交设计部作出是否变更决定。

2.3 施工中绝对禁止无图施工或不按设计、制造图纸施工。若建设单位（甲方）要求变更设计方案，也应山施工单位提出设计变更方案及中清单，按土述程序办理变更手续后方可变更。

2.4 设计变更说明书及变史图纸一式三份，一份由设计变更单位存挡，一份由安装、修理、改造单位技术质量部门签字后存档，一份由建设单位（甲方）存档。施工部门用复印件实施。

设备机具仪器管理与维护保养制度

1 目的及适用范围

1.1 本制度对压力管道安装使用的机械设备、机具、仪器管理维护保养作出规定，目的是使这些设备在施工中处于良好状态，保证生产安全，提高经济效益。 1.2 本制度适用于压力管道安装中对设备仪器的管理。 2 内容和职责

2.1 设备机具和计量仪表是从事压力管道安装工作的重要物质基础，必须满足需要，并且要配置合理，管好、用好，使设备仪器、机具处于完好状态，才能保证压力管道安装工程质量。

2.2 各类设备、机具、仪器、仪表，要指定专人管理，设备管理部门和财务部门要建立台帐，做到帐物相符，资产明确，增加和更新要列计划，经领导批准后实施，满足施工要求。

2.3 施工设备进入施工现场要放置有序，电机部分要有防雨，防雪、防潮措施。 2.4 专管人员制定各类设备及仪器、仪表的维修、保养、校验、签定周期，定期送检或进行维护保养，使之经常保持完好状态，保证工作需要。

2.5 现场施工设备使用前，要进行性能检查，加足润滑油，不合格的、达不到规定使用要求的设备不得用于工程施工。 2.6 完好设备的基本标准

2.6.1 设备、机具、仪器、性能良好，操作机构灵活、可靠，运转正常，能达到制造和修理的工艺要求。

2.6.2 零部件齐全，各种保险、防护装置完整可靠。

2.6.3 使用合理，维护保养好，内外整洁并无严重变形、碰砸伤痕。润滑良好。 2.6.4 电器部分接触和绝缘良好，安全可靠，有接地要求的要做到可靠接地。

2.6.5 仪器仪表指示正确，保护装置动作准确可靠。

2.7 设备机具的使用和保养。

2.7.1 在用设备实行谁使用谁保养的原则，公众设备机具指定专人检查、保养。

2.7.2 操作者应学习掌握设备机具使用和维护保养的知识和技能，并要熟悉自己操作机器的结构、性能和操作规程，使机器合理使用，良好运转。操作工必须经过专门学习、考核，取得资格证，刁能上岗独立操作。

2.7.3 操作人员应按规定的操作规程操作机器，经常保持机器清洁、整齐、润滑良好，性能良好。定期对设备进行保养和检修。

2.7.4 设备在运转时，操作人员不得随意离开现场，若必须离开时，应做到人走灯灭、马达停。

2.7.5 使用不当，维护保养不良或违章作业造成设备机具损坏，要追究责任人责任，视情节轻重，赔偿处理。

2.7.6 设备在使用中发生故障，无法排除，应挂上“禁止使用”的牌子，并及时向有关领导报告，组织有关人员检查修复。

2.7.7 重要设备要建立技术档案，将设备出厂技术文件、安装、使用、维护、重大修理改造，事故分析处理等情况全部记录归档，交设备管理部门保管。

2.8 量具和仪表的管理

2.8.1 新购置的量具仪表应有合格证，有的计量仪表（如压力表）还必须送计量检验部门进行校验，不合格者由采购人员办理更换或退货。

2.8.2 仪表、量具实行统一登记建帐管理，普通量具（如钢板尺、钢卷尺）等由使用者借用保管，精密仪表集中管理，使用者随借随还。

2.8.3 对量具和仪表要作好维护保养（如防锈处理）和定期鉴定，鉴定合格的量具必须有合格证，对鉴定不合格的量具，必须回收报废。任何班组和个人不得在生产过程中使

用鉴定不合格、未经检定、超过检定期的量具和仪表。

接受监督和检验制度

1 目的及适用范围

1.1 接受上级主管部门监督检查、执法检查，贯彻执行国家和地方行业法规和技术标准，是提高企业素质，加强企业管理，确保工程质量的重要环节，必须认真做好。本制度就接受上级主管部门及有关部门进行资格审查、安全监察、监督检验作出规定。

1.2 本制度适用于人员管理和生产施工的全过程。

2 职责和内容

2.1 国家和地方质量监督行政部门、评审机构对我单位承担的压力管道工程项目进行资格审查，换证审查和日常安全监督时，技术质量部负责联络、汇报，提供必要的工作便利。

2.2 技术负责人负责把工程项目、工艺技术方案书面告知工程所在地的质量监督行政部门，并与检测检验部门进行监检签约。

2.3 检验师负责对用户就每个工程项目质量检查进行联络、汇报，提供必要的工作便利。

2.4 质量检验负责人应积极主动的将本单位关于质量管理方面的人员变更，技术文件和管理制度修改和压力管道安装中较大的疑难问题及质量问题与上级主管部门进行汇报，沟通思想，接受检查指导。

2.5 在施工过程中，每个员工都应随时接受上级主管部门的监督检查，对提出的问题，能纠正的立即纠正，不能立即纠正的，应向单位技术负责人或质保负责人报告。质保负责人负责汇总，组织分析，制订出整改计划并组织实施落实后反馈上级主管部门。

2.6 质检负责人在压力管道的压力试验及验收都必须邀请技术质量监督机构的专检人员到场检验，并签字认可。

2.7 在接受上级部门检查时，应提供方便的工作条件。按其需要，可提供下列文件和资料供检查人员审查：

a）工程合同；

b）质保体系文件和质保体系负责人员任命名单；

c）工程图纸、施工、工艺方案资料；

d）产品合格证，质量证明书和检验记录；

e）焊工名单和焊工合格证，电工、起重工资格证；

f）无损检测人员资格证或合同委托书和检测资料；

g）检查人员认为必要的其他资料。

2.8 质检负责人应经常与上级质检人员保持联系，汇报工作，负责接待，对需要监检人员到场监检的项目，应提前与监检人员约定。

2.9 对监检人员提出的问题和意见，监检工作通知单和监检单位发出的监检意见通知书必须充分重视，详细记录，由质保工程师统一受理，在规定期限内给予确切答复和处理。

2.10 在监检过程中，如与监检人员或监检单位发生争议时，由质保工程师提请工程所在地的质量技术监督行政部门或其上一级质量技术监督行政部门仲裁。

2.11 压力管道安装实行许可证制度，在许可证规定的范围内开展工作。不得涂改、伪造，转让许可证和质量证明书等重要资料。

2.12 用户来访，应热情欢迎、接待，并提供必要的资料和方便，对提出的问题和意见由质检人员受理、答复和处理，并作好记录或办理有关手续。对用户提出的重大问题，应尽快制定整改措施，限期整改，并把整改结果向质量技术监督部门、监检单位报告或由用户复查确认。

服务及质量反馈制度

1 目的及适用范围

1.1 压力管道安装是为用户服务的，为使用户满意，必须了解用户对工程质量的要求，不断改进和完善质保体系，提高质量保证能力，特制订本制度。

1.2 本制度适用于压力管道安装质量管理的全过程。

2 职责和服务内容

2.1 全体员工必须牢记，我们的工作是直接为用户服务的，“质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨。

2.2 工程技术人员在确定压力管道安装方案前，应认真听取用户的建议和要求，共同商讨，制定压力管道安装方案。

2.3 在施工过程中，质量检查员应经常听取甲方代表对工程质量的反映和要求，及时与用户沟通，共同研究，认真予以解决。

2.4 现场施工质量检查员对用户反馈的工程质量问题有不同的看法和意见时，要依据有关的规程和标准耐心解释，或要求质保师处理。

2.5 工程竣工交付后，按照合同要求或在保修期内，使用中发生质量问题或其他故障，由售后服务部门及时派专业人员配带设备抢修处理，满足用户对质量、工期的要求。

2.6 售后服务部门和质量管理部门应对工程进行质量回访，收集、了解用户对工程质量的要求和使用中发现的问题，耐心解释用户对技术、质量的咨询。要对用户的需求和意见进行分析，采取相应的改进措施，提高工程质量和服务质量，达到用户满意。

2.7 当用户对工程质量或服务过程出现不满意，进行投诉或直接向上级主管部门反映时，应采取有效整改措施，实行先服务，后论责任的原则，尽量使顾客满意。任何部门、任何人接到投诉或质量反映，必须认真对待，由质量技术部门归口处理。

2.8建立质量回访、信息反馈档案，由质量技术部门统一保管，经常总结经验教训，教

育职工树立坚定的质量意识，提出改进措施，修订工艺规程、施工方案，不断提高工作质量和改善服务态度，积极开展为用户服务活动。

人员培训管理制度

1 目的及范围

1.1 开展职工培训工作，可以不断提高职工素质（包括从事工程质量管理和施工人员的素质），是企业建设的一项重要任务，是提高压力管道安装工程质量，增加企业经济效益的根本途径，为此，特制定本制度。

1.2 职工培训的范围是全员培训，培训的重点是与压力管道安装质量有直接关系的各级管理人员、工程技术人员和施工人员（如工程技术人员，质检员、焊工、起重工、管工、材料管理员、技术资料管理员），特别是新进厂人员，转岗人员的培训。 2 职责和内容

2.1 全员培训由技术总负责人制定培训计划，包括各专业技术人员、质量管理人员、施工人员、新招和转岗人员的培训教育计划。

2.2 新招收工人，由劳资部门负责进行组织纪律、遵章守纪、安全基本知识方面的教育。

2.3 管工、钳工、铆工、焊工、电工等工种的基本知识、安全知识、应知应会、技术标准规范以及操作技能的培训，由劳资和技术部门共同组织，利用冬闲时间进行办班，技术人员讲课，开展技术练兵活动。日常工作中，师傅带徒弟，岗位培训，逐步提高其知识和技能。

2.4 需要持证上岗的特殊工种，如电焊工、无损检测工、起重工等采取派出去或请进来的方法、积极参加省、市上级主管部门举办的学习班或请专业水平高的师资来指导、经有关部门考试合格后，取得相应的合格证。

2.5 企业有计划的选送生产、技术和管理骨干到专业训练班或专业学校进行短期培训。积极参加省、市上级主管部门宣贯有关新规程、新标准、新规范的学习班，领会精神，认真贯彻执行。

2.6 每年在冬闲期间，安排一定的时间，由单位技术总负责人组织全体技术人员进行

学习、讨论、研究、解决一些专业技术问题，必要时请有关专家讲课。

2.7 每一项工程，技术人员参加图纸审核后，由责任工程师对工人进行技术交底，包括技术协议要求，验收规范，施工工艺等，领会本岗位的技术要求，安全注意事项，从中也学习一些新知识、新技术。

许可证管理制度

1 目的及适用范围

1.1 依据有关法律、法规，压力管道安装实行许可证制度，在许可证规定的范围内开展工作。本制度就公司的压力管道安装许可证管理工作作出规定。

1.2 本制度适用于公司及公司下属的各级单位。

2 引用文件

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG 20004-2007 《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549 号

3 许可证管理机构及职责

公司技术质量部为压力管道安装许可证的主管部门，负责压力管道安装许可证书的取证、换证管理工作，市场开发部负责公司证照的使用管理。

4 许可管理工作程序

4.1 许可证书的使用与管理

4.1.1 公司所属从事压力管道安装的单位，必须建立健全质量保证体系，并严格按《压力管道安装许可证》批准的类别、级别从事允许范围内的压力管道安装工程。

4.1.2 不可涂改、伪造、转让或出卖《压力管道安装许可证》。

4.1.3 不得向无安装许可证单位出卖或非法提供压力管道安装质量证明书。

4.1.4 公司档案科严格履行“压力管道安装许可证”的借阅手续。具体办法详见：《公司证照使用管理办法》。

4.1.5 许可证使用管理办法：

a）使用审批程序

公司各单位因生产经营工作需要使用许可证时，应严格履行申请和审批手续。须填写“使用证照审批表”，审批表要加盖本单位公章、行政主管领导签字，经公司有关职

能部门和主管领导审批后并备案。

b）使用规定

1）公司在本市的各分公司或项目部，按证照使用审批程序直接办理。公司在外埠的分公司或项目部可书面委托市场开发部帮助办理审批手续。无论直接办理或委托办理，市场开发部人员为公司许可证持证人，其它单位或个人未经公司授权无权持证使用。

2）为提高公司许可证的使用效率，由市场开发部根据使用单位的具体情况与档案科共同确定使用期限和许可证交回档案科的时间，不得无故拖延。许可证一事一用，由持证人按规定的时间将许可证交回档案科，确保公司许可证使用始终处在受控状态。

3）持证人员，必须严格按照公司开具的委托书或“证照使用审批表”的内容办理相关事项，不准以任何理由转借、私用、复制，不允许超范围使用，确因工作需要复印证书，必须按使用证照审批程序取得批准，并注明用途、有关期限，加盖公司公章登记备案。否则，由此产生的一切不良后果，公司将追究相关人员的责任。

4）持证人员对所借用的证照应妥善保管，防止丢失损坏，若发生丢失和人为损坏按规定进行赔偿，以保证证照使用的安全性。

4.2 许可证书的变更管理

公司名称、地址等发生变化时，填写特种设备变更申请表，提供相关证明，经审批后办理证书变更手续。

4.3 许可证书的换证管理

公司技术质量部必须在《压力管道安装许可证》有效期满前6 个月，按照许可申请程序要求办理换证手续，因特殊原因无法按期换证时，向发证机构提出延期申请，经审批后延期使用。

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