2015年维修部工作总结

烯 烃 厂 维 修 部

2015年工作总结

暨2016年工作计划

2015年12月04日

回顾2015年，维修部在XX厂的领导下，2015年3月平稳完成原装备科、机修车间、电仪车间的合并重组。在安全管理、设备管理、目标指标完成等方面做工作，为XX厂的安全生产打下了坚实的基础。总结如下：

一、 安全管理

2015年，维修部牢固树立红线意识和底线意识，坚持“以人为本、安全发展、依法治安”的宗旨，进一步完善安全管理组织体系和责任体系，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，着力提升应急管理水平，有效防范和坚决遏制重大安全事故，以标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产工作，具体如下：

1、完善安全管理制度：完善危险源管控制度，对我部门生产检修中存在的危险源进行了辨识、风险评价并制定了风险管控措施；完善了维修部安全考核细则，根据安全质量环保部《安全绩效考核细则》制定出《维修部安全绩效考核细则》；

2、夯实安全管理基础：建立安全设施台账，明确各类安全设施使用规定、巡检频次、维护保养周期及日常管理要求。强化隐患排查治理，组织工段、部室定期对现场进行隐患排查，安全员除定期检查外还进行不定期的隐患排查。对检查出的隐患明确隐患整改措施、整改期限、整改责任人及整改要求。

3、安全教育：充分利用班前会、班组安全活动、安全每日一题、安全培训、安全生产月等多种形式的活动提高员工的安全思想意识。以“2208”班前会为基础，组织每位员工每天进行安全学习，每日学

习一个安全知识题，加深安全认识；每班每月开展2次班组安全活动，提升安全意识；根据年初制定的安全培训计划及安全质量环保部的培训要求，组织员工进行培训，学习各种安全管理办法、安全技能、事故报告等，将思想教育、法律法规教育与专业技能培训相结合；安全生产月组织员工观看宣传视频、安全知识竞赛、安全征文、隐患大排查等活动，贯彻落实安全生产月的活动思想，促进维修部安全管理工作。

4、开展事故应急演练：“核料位计事故应急演练”等，在演练中模拟了核料位计突发泄露等情况的应急处理。在演练中发现了许多不足，也积累了许多宝贵的经验，为以后的工作打下了坚实的基础。

5、电气安全工作是重中之重，我们以“电力春季安全检查”为契机，在电气两工段开展了安全技术培训、隐患排查、制定整改方案、利用一切可以利用的停机、停车机会进行了排查和整改。使排查率在没有专门安排停电的情况下达到了95%。

一年来维修部安全工作完全受控，圆满完成公司和XX厂年初确定的各项安全指标。

二、 设备管理工作 1、 深化基础管理 （1）建立设备管理体系 方针：安全可靠、经济合理

目标： 设备安全隐患整改率100% ；

设备完好标准定期检查率100%；

设备完好评分平均率85分以上； 设备泄漏率2‰以下；

设备目标体系：

① 计划效果目标: 大修完成率100% 项修完成率100% 预防性维修完成率＞90% 清洗换油完成率100% ② 维修价值目标：大修费用不超过2000万

设备日常维修费用不高于2800万 ③ 设备利用目标：设备可利用率＞85% 主要生产设备完好率＞95% 设备故障停机率＜1.5% 检修质量返工率＜5% ④ 人资利用目标：维修工年平均工作2200个工时

⑤ 能耗利用目标：万元产值综合能耗0.757吨标煤/万元以下 万元产值维修费用40元以下 万元产值耗电200元以下 设备管理最终目标：

“管好、用好、修好”是XX厂设备管理的根本目标，各车间围绕上述方针目标、目标体系创造性开展各自车间设备管理工作，努力为工艺生产提供最可靠设备基础保障，实现企业设备管理效益最大化！

（2）全面推动制度化建设

按照集团公司的要求并根据XX厂的实际情况完成了《XX厂设备管理办法》的编制审核并发布实施。设备管理制度的实施为生产设备正常安全运行提供了制度保证，使XX厂的设备管理有法可依。在此基础上，根据不同专业的具体要求分别制定并实施了《设备巡检制度》、《交接班制度》、《值班管理规定》等一整套维修部的管理制度，并在此基础上组织员工不断学习讨论制度的执行情况并不断修订和完善，为维修部的管理工作迈向制度化奠定了基础。 （3）完善基础资料管理

维修部自成立之日起，部室机、电、仪专工全面完善了XX厂设备、电气、仪表台账；同时完善了各车间的设备运行台账、润滑油台账、设备故障台账、检维修台账、随机备件台账、工器具台账等 ；建立并完善了XX厂特种设备、固定资产台账、A类设备运行记录等。

设备检维修规程现已修订，同时已完善了XX厂维修部机、电、仪以及主要设备（包括汽轮机、聚乙烯挤压造粒机组、聚丙烯挤压造粒机组、离心式压缩机、螺杆式压缩机及各类泵）的检维修规程，检维修规程的修订将更科学的指导设备的维护检修工作、不断提高设备检维修质量和管理水平。

（4）承接装备管理职责及重点项目完成情况

A、完成PP挤压造粒系统大螺旋抢修焊接工作，为PP装臵的前工段生产平稳运行奠定了坚实的基础；

B、完成XX厂各车间压力表的两次校验工作（1700台*2次），目前

正在出具第二次压力表的年度校验报告；

C、完成XX厂7600台/套仪表NC台账的建立和录入工作； D、完成计量仪表27台/套技改项目的安装投运工作；

E、完成MTO装臵换热器排污管线260米的技改焊接安装工作； F、完成废碱液管线1100米技改焊接安装工作； G、完成丙烷管线1200米技改焊接安装工作； H、完成集团企管部要求的150幅WEB发布流程图； I、 完成包装装卸平台1500平米的制作； J、 配合生产技术部完成能源管理体系的认证； K、 完成现场气体检测器335台的校验检定工作；

L、 完成PE装臵反应器清理粉料工作（2015.10.27日~2015.11.1日） M、 完成56台换热器和空冷岛的清洗工作（截止时间12月7日） N、 完成MTO装臵水洗塔平台的制作 O、 完成MTO装臵水洗塔在线高压清洗工作

P、 完成包装、PP、PE车间新增监控10台，敷设电缆1800米以及

新增地磅房的电气安装，电缆敷设500米

Q、 积极配合监督施工单位对XX厂的火灾报警及A区的尾项工程

的施工。

R、 完成PP装臵膜回收的机电仪安装调试工作。 2、 推动全员参与，重视人才的使用与管理

维修部自成立以来，致力于提高人性化管理水平，为人才发挥大量提供开放的平台；截止目前维修部共培训合格上岗人员165名，，

运行电工17人，检修电工25人，仪表工48人，机械维修工62人，管理人员13人，其中机电仪专业工程师11人。

维修部自成立之日起，每周二召开一次生产协调会，参会人员为班组长及以上管理人员，协调会上参会的专工、工段长、班长和员工代表积极发言，集思广益，充分发挥民主管理的优势和广大员工的聪明才智。

在设备故障处理过程中专工和员工一起进行研究处理，特别是在电气工段，每次故障的出现和解决都会作为案例在所有电气人员中进行讨论和学习，较好的避免了员工的短处，充分发挥了他们的理论优势和老员工的实战经验，为故障的尽快排除和长期解决问题发挥了很好的作用。

3、 实施科学维护和检修优化技术性能

维修部要求各工段严格按照《XX厂设备管理制度》和《机电仪检维修规程》实施设备管理和检修工作，灵活运用理论知识和设备设计思想，在检修过程中优化设备技术性能，尊重规律，科学维护使XX厂各类设备基本达到了当初制定的设备管理目标。

三 、目标指标完成情况

1、设备检修作业计划完成率

完成率=

2、维修成本控制率：

万元产值维修费用率= 维修费用总额

100%

XX厂维修部

4、 主要设备故障停机率（2015年1~11月 总时间8016H）

设备故障停机台时

设备故障停机率100%

实际开动台时＋停机台时

5、电量统计（单位0.451元/kwh）

6、防晃电措施的实施：

1、针对22台高压电机1套主风机软起的参数及保护定值的效验重新整定。 2、完成对XX厂变电所的快切装臵11套的参数效验及传动试验。 3、完成20台变频器参数及保护定值的设定。 4、完成PP\PE装臵2套EPS的切换试验。 7、仪表三率

仪表投运率=

≥95%

≥90%

XX厂维修部

仪表三率未投用事项说明：

（1）自调回路：工艺条件不具备。各装置部分自调阀门和液位串级调节投运以后，对系统波动比较大，无法满足工艺要求，9月份已以工作联系单的形式申请化工生产部同意进行手动控制，车间制定预防措施并实施。

（2）联锁回路：工艺条件不具备。各车间在厂生产技术部严格审核并制定预防措施的情况下，9月份通过向化工生产部申请办理了长期解除联锁手续，维修部仪表工段已完成联锁解除工作。 （3）仪表完好率：未投运原因如下：

7、备品备件计划提报

为保障各车间设备良好、连续正常运转，对各车间提报的备品备件及工器具计划进行审核。目前备品备件计划各车间提报设备类累计1744项，电气仪表类累计提报 1043余项。 8、设备验收

目前XX厂设备验收工作主要针对基建实业部自采设备，除去报给法务部处理的四个合同和两个消防类合同外，其余合同全部完成是，总共 76个设备供货合同,827台/套设备，到货验收合格750台/套，未合格77台/套（共3个合同），三级验收合格676台/套（70个合同），未合格151台/套（6个合同）。供应公司提供了28份合同，共549台/套设备，三级验收合格451台/套设备（24个合同），未合格98台/套设备（4个合同），其中两个合同设备未投用，另外两个合同设备无安装资料。 9、特种设备和固定资产

A、完成XX厂压力容器台账的建立，配合锅检所完成压力容器（共

计386台）安装监督检验报告的办理，并且已经完成了342台注册登记手续；

B、完成XX厂固定资产台账的建立，办理相关资产的调拨手续。配合信息部完成了固定资产信息化上线的基础工作。

C、完成XX厂安全阀在线校验工作的招标、定标工作，确定在线校验单位并组织对XX厂全厂510台安全阀进行在线校验，联系维修厂完成了62台安全阀的离线校验工作，确保了生产工艺操作安全、平

稳运行。

D、完成XX厂35台叉车的首次检验工作并挂车辆内部牌照，联系宁东质量技术监督局完成了叉车注册工作，取得使用许可证，手续齐全。

E、完成XX厂压力管道的安装监督检验工作，取得了压力管道安装监督检验报告并建立了压力管道台账。 四、亮点工作：

1）备件管理：各车间设备工程师/技术员负责各车间的备件管理工作，包括备机计划提报、台账的建立、备件的分类存贮、日常保养等。维修部不定期对各车间备件管理情况进行检查、盘点。

2）润滑管理：各车间建立润滑油站，建立润滑油管理台账、润滑油加油/换油记录。车间润滑管理执行“组长、技术员、润滑员”三级管理，XX厂润换油站将设臵润滑管理看板，各车间严格按照看板要求进行“三级过滤”、“五定”。

3）点巡检、包机管理：XX厂执行A类动设备五包机（操作工、机械专业、电气专业、仪表专业、维修部专业工程师）和B类动设备四包机（操作工，机械、电气、仪表 ）的管理制度；点巡检实行A类设备5级巡检（厂级领导巡检、维修部专业工程师、车间设备工程师/技术员、操作工、机电仪维护人员）和B类设备每日两次的3级巡检（操作工、机电仪维护人员、车间工程师）的管理办法；每周由维修部组织机、电、仪各专业进行一次设备检查，每月由设备厂长主持召开一次全厂设备分析例会。

五、工作中存在的问题

1、设备管理方面：设备管理力量薄弱，技术人员缺乏设备管理的相关知识以及设备检维修经验；设备技术人员管理思路不清晰，管理重点不突出；设备管理团队意识不够强。车间操作人员对设备了解较少，没有设备意识，对设备相关知识的学习缺乏主动性，导致设备故障时有发生，同时对设备故障的分析不足，无法做好事前维护保养。 2、员工自主安全保护意识有待加强； 3、个别工段班组建设需要进一步落实和完善；

4、修旧利废工作需要尽早计划和安排，为节支增效打好基础； 5、进一步发挥员工的能动性，鼓励员工科技创新； 六、设备管理合理化建议

1、集团定期或不定期地组织外出学习或者聘请相关专业人员进行涉及电子、液压、机械、管理等相关培训或技术指导，以适应新形势，掌握新技术，更好的服务生产。

2、集团对各厂进行设备管理检查不应带着考核任务进行检查，应以帮助各厂提高设备管理水平为主。

3、现行的工器具管理制度中配发标准与各厂实际需求严重不符，建议根据各厂实际情况重新调整配发标准。同时制度中要求各单位对所有工器具每月盘点一次，执行难度较大，建议各厂根据实际工作安排进行不定期盘点。

4、无服务类合同验收制度及验收单模板，希望制定服务类验收制度。例如：现场换热器清洗，XX厂水洗塔开孔的验收。

5、请管理部门制定常规检查的台账模板以及需要建立台账的种类，以便各厂台账统一化，提高标准化管理。

总之，2015年维修部的工作，有成绩也有不足，有欢乐也有苦涩，但收获却是主要的；在2016年的工作中，XX厂维修部将坚持安全发展，稳中求进，全面完成各生产车间下达的各项检修任务，保证设备检修率≥98%以上，检修返工率＜5.0%；严格控制各车间维修费用、确保设备完好率在97%以上，减少设备故障率，加强设备管理，精心维护，保证XX厂各装臵安、稳、长、满、优运行，为XX厂生产建设再做新贡献。

2016年工作计划

一、日常管理 1、安全管理

每周组织一次安全、文明生产综合检查；每周召开一次安全会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患，提高隐患整改率；下半年组织一次事故应急演练，提高事故应急处理能力；定期对各班组内业资料进行检查；每月至少组织一次安全培训；做好新员工的车间级安全教育培训；做好特种作业证取证及复审工作，保证特种作业人员持证上岗； 2、做好设备各项基础工作：

维修部各工段维护人员要根据设备运行情况做好每日、每周、每月、每年的设备检维护工作，并做好维护记录，发现问题及时处理。确保安全生产，根据各车间每月计划检修项，合理安排检修计划，做

好各项检修工作，确保检修完成率100%；

3、贯彻执行设备四包机制度（A类设备及主要设备5包机），科学的划分各级包机内容，加强每个环节的考核力度，推进各级包机保养的力度。

4、对于故障设备的维修，简化报修流程，在规定的时间内做出响应，并到达故障设备现场。快速找出故障点并确定维修方案。

5、加强特种设备监管力度，做好特种设备定期年检、定期检查、维护、修理工作。

6、做好设备润滑管理工作，保证设备的正常运转和延长使用寿命，巩固和提高设备的完好率。

7、跟踪主要备品配件的库存和采购情况。

8、加强员工学习培训，全面提高员工安全素质与技术素质，建立一支高素质、高战斗力的检修队伍，以适应更高难度的生产检修任务； 二、质量管理

1、及时完成各车间提报的检修计划 ；

2、机、电、仪日常设备维修合格率达97%以上，年度大修合格率达100%以上。维修作业完成后，按照设备管理制度进行记录。 3、杜绝特大、重大设备责任事故。 三、现场管理

1、深入展开设备现场检查：检查缺陷、隐患，并针对检查中发现的问题，进行专项整治活动，采用督办、督查，视完成情况进行考核。 2、完善、规范设备点巡检制度，对点巡检记录进行不定期的抽检。

3、对于设备的管理实行专业化的服务，要求设备管理人员“四到现场”：设备管理到现场，设备检查到现场，设备工作协调到现场，设备问题处理到现场；使设备的专业服务及时准确可靠；信息反馈畅通，对现场设备进行动态的检测维护。

4、机、电、仪部室专工每周对重点设备运行状况进行定期现场检测，判断。确定设备技术状况，分析设备故障，尽可能做到预知性维修，避免重大设备损坏事故。

5、开展现场设备“6S”管理工作：

（1）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

（2）整顿：把有用的东西，按规定位臵摆放整齐，并做好标示进行管理；

（3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场及设备无垃圾、无污秽状态；

（4）清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

（5）素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；

（6）安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

总之在2016年中，维修部的工作将会更加繁重，维修部168名员工在部室领导下，振奋精神，共同迎接更大的挑战，共同享受更

大的喜悦，因为我们每名员工不仅仅是一个单调的音符，只有当每个音符都紧紧的凝聚在一起的时候，才能成为一首气势磅礴的乐曲，才能使自己的价值得到最充分的发挥。