沥青混凝土-厂拌热再生中下面层

本标段工程量为8cmSup-20厂拌沥青热再生下面层192184.6m2、6cmSup-20厂拌沥青热再生中下面层182192.6m2。

近年来我国修筑的大量高等级路面已经或即将进入维修或改建期，如果用传统的方法将大量翻挖、铣刨的沥青混合料废弃，一方面造成环境污染，另一方面对于我国这种优质沥青较为匮乏的国家来说是一种资源的极大浪费。而且，大量天然石料的需求刺激势必进一步引发森林植被减少、水土流失等生态环境破坏隐患。而应用再生沥青混凝土正是缓解这一矛盾的有效方法。

沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分等方法处理后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌合成混合料，能够满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。由于对旧材料进行重复利用，在施工过程中，路面的几何线性及厚度能够得到很好地保持。与其它沥青路面修复技术相比，沥青路面再生还能在一定程度上减少连续交通中断的现象。总结起来，沥青路面材料的循环利用有下列有点：①降低施工成本；②节约集料和沥青胶结料；③保持原路面的几何特性；④保护环境； ⑤节约能源；⑥减少用户的延误。

更重要的是再生后的沥青路面与新铺的沥青路面性能基本相当，而热厂拌再生的沥青路面甚至比新铺路面的性能更好。

为了保证热再生的技术控制、工程质量，满足设计和业主的要求，我公司已与江苏省交通科学研究院签订框架合作协议，由江苏省交通科学研究院提供全程技术服务。框架合作协议附后。 一、材料要求

（一）旧沥青混合料

用于厂拌热再生的旧沥青混合料要干燥、洁净，无沥青粘结的砂石料不得多于沥青旧料质量的5%，含泥量不得大于1%，用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸小于26.5mm（方孔筛）。旧沥青混合料占热再生沥青混合料质量百分比20-25%。

（二）粗集料

再生沥青混合料所涉及粗集料包括旧料中含有的粗料、新加集料粗料，粗集料应是石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，上面层集料表面应粗糙。

（三）细集料

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂。

（四）填料

采用石灰石磨细矿粉，保持干燥，能从矿粉仓自由流出，不得使用回收粉料。 （五）沥青结合料

新加沥青材料满足规范的技术要求。 （六）聚酯纤维

为了提高道路的路面质量，尽可能延长道路的使用寿命，防止产生车辙，在Superpave 混合料中掺入进口聚酯纤维，添加量为混合料总量的0.25%。 二、再生沥青混合料的技术要求

再生沥青混合料按马歇尔试验方法确定沥青用量，并采用车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂等试验，进行最佳沥青用量条件下混合料性能验证，技术要求见表1和表2。

表1 再生沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求

表2 混合料验证性试验

三、再生沥青混合料配合比设计

（一）目标配合比 1、旧沥青材料组成分析

对沥青旧料进行抽提分析，得到旧料中沥青含量及旧料矿料颗粒组成，作为目标配合比设计依据。

2、回收沥青材料性能分析

将抽提出来的旧沥青溶液按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052）中的T0726试验方法回收沥青，并测定回收旧沥青的针入度与软化点。

3、再生沥青混合料级配初定

按工程经验确定旧料掺配比例，旧料掺配比例不大于总质量的30%，根据旧料颗粒、新集料、矿粉筛分结果以及级配范围，确定各矿料比例。

4、再生剂材料掺配比例的确定

根据旧料中含有的沥青材料性能，初定几个不同掺量的再生剂比例，进行旧沥青材料再生试验（包括延度、针入度、软化点等三大指标），对照相关指标要求，选定再生剂掺配比例。

5、新沥青材料掺量确定

选择5个不同新沥青掺配比例，成型马歇尔试件，并进行马歇尔试验，按常规配合比设计方法确定新沥青材料最佳用量。

6、性能验证试验

对上述设计结果进行性能验证试验，各项性能指标满足规范要求，目标配合比设计试验工作完成，出具报告；若性能验证试验结果不能满足要求转入（3），调整级配，确定最佳沥青用量，直至设计结果通过性能验证；多次从复试验如仍未获得良好的结果，则分析原因。

（二）生产配合比设计与调试 1、冷料流量试验

对沥青旧料、不同规格矿料，进行冷料流量试验，确定冷料流量与拌和设备设定参数数量关系，作为后继工作的基础。

2、确定各热料仓矿料和矿粉的用量

根据冷料流量试验、目标配合比设计结果，对二次筛分后进入各料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算（旧料中矿料按目标配合比比例进行计算），使矿质混合料的级配符合表8规定，并尽可能与目标配合比设计级配一致，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例。

3、确定最佳油石比

取目标配合比设计的最佳掺配比OAC和OAC±（0.2~0.4）%三个油石比，取以上计算的矿质混合料、以及目标配合比旧料、再生剂用量，采用试验室小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青材料用量。如果三组沥青混凝土各项指标均符合表9规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；否则再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。或以OAC为中值制备五组不同油石比的沥青混合料参照目标配合比设计方法选定最佳油石比。

4、混合料性能检验

按生产配合比用室内小型拌和机拌制再生沥青混合料，进行浸水48h马歇尔试验。 5、生产配合比的验证

按生产配合比进行试拌，沥青混合料级配、沥青用量、再生混合料技术指标满足控制要求后，铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青抽提试验，检验标准配合比矿料合成级配，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰，经过起初一段时间的拌和与抽检，确定正常生产用的标准配合比，作为施工质量控制的标准。 四、再生沥青混合料的施工

再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料一样，包括拌和、出料、运输、摊铺、碾压等多个工序，再生沥青混合料与常规沥青混合料施工差别主要体现在拌和过程中，出料、运输、摊铺、碾压等工作的温度控制、施工要点完全一致。

1、沥青混合料拌和设备有可靠的加热装置和温度检测装置。在新加矿料、沥青旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处装有测温装置。测温装置精度高于±5℃，称量设备的精度高于±1%。

2、普通分拌式沥青混合料拌和机在改装后可以用于拌制再生里青混合料。采用专用的分拌式拌和机，旧料通过预热烘干筒，其掺量按配合比设计结果控制。

3、新加矿料加热温度可比普通沥青混合料的矿料加热温度提高10~20℃，但不得超过

220℃。新加矿料的加热温度按下式预估，经试拌后调整、确定。拌和后再生沥青混合料的出厂温度满足相关沥青混合料要求。

4、再生沥青混合料拌和过程包括：旧沥青材料再生、与新矿料的半干拌、加入新沥青湿拌等。各阶段及时间控制见表3。

表3 厂拌热再生沥青混合料拌和时间控制（S）

五、相关说明与注意事项

1、热再生沥青混合料与全新材料拌制的沥青混合料一样，均为沥青混合料，其性能一定程度上甚至达到并超过全新沥青混合料。

2、为确保热再生沥青混合料质量，不同旧料按不同材料来源，分堆堆放，防止串料造成质量缺陷。

3、配合比设计阶段是热再生沥青混合料质量保证的重要环节，须按技术要求严格执行，若遇材料变更则按本文要求重新进行配合比设计。