地磅房主体结构施工方案

XXXX 小屋项目

建筑与结构方案

编 制 :

审 核：

批 准：

安全会签：

XX 建设有限公司 XX 项目经理部

20 年 月 日

目 录

第一章 工程概况 ................................................................................. 4

一、 工程简介 ................................................................................................ 4 二、 编制依据 ................................................................................................ 4 三、 结构概况 ................................................................................................ 4

第二章 施工计划及部署 ........................................................................ 6 第一节 施工流程 .............................................................................. 6 第二节 施工进度计划 ........................................................................ 6 第三节 资源配置计划 ........................................................................ 7

一、 劳动力投入计划 . ...................................................................................... 7 二、 拟投入的主要施工机械设备计划表 . ............................................................. 8

第三章 施工方法及技术措施 ................................................................ 10 第一节 施工测量 ............................................................................ 10

三、 施工放线测量 ........................................................................................ 10

第二节 模板工程 ............................................................................ 11

一、 模板及支顶选用 . .................................................................................... 11 二、 柱模板施工 ........................................................................................... 12 三、 楼板、梁模板施工 . ................................................................................. 12 四、 模板安装质量保证措施 ........................................................................... 13 五、 拆卸要求 .............................................................................................. 13

第三节 钢筋工程 ............................................................................ 14

一、 材料要求 .............................................................................................. 14 二、 钢筋焊接连接 ........................................................................................ 15 三、 钢筋安装施工 ........................................................................................ 16 四、 钢筋保护层质量控制 .............................................................................. 17 五、 其它 .................................................................................................... 17

第四节 混凝土工程 ......................................................................... 18

一、 施工准备 .............................................................................................. 18 二、 混凝土的运输 ........................................................................................ 19 三、 混凝土浇筑方法 . .................................................................................... 20

第五节 砌筑施工 ............................................................................ 21

一、 主要施工方法 ........................................................................................ 21 二、 质量保证措施 ........................................................................................ 22

第六节 关键工序—外脚手架工程 ....................................................... 22 第七节 预埋配合 ............................................................................ 22 第四章 质量管理 ............................................................................... 24

第一节 各分部工程的质量保证措施 .................................................... 24

一、 测量工程 .............................................................................................. 24 二、 模板工程 .............................................................................................. 24 三、 钢筋工程 .............................................................................................. 26 四、 混凝土工程 ........................................................................................... 27 五、 砌筑工程 .............................................................................................. 28

第二节 为确保质量所采取的检测手段、措施 ........................................ 29

一、 主要工程材料、试验质量控制图 ............................................................... 30 二、 检测试验手段和措施 .............................................................................. 30

第五章 成品保护 ............................................................................... 32

一、 钢筋绑扎成型的成品保护 ........................................................................ 32 二、 模板保护 .............................................................................................. 32 三、 砼成品保护 ........................................................................................... 33

第六章 安全文明施工措施 ................................................................... 34

一、 安全施工措施 ........................................................................................ 34 二、 文明施工措施 ........................................................................................ 39 三、 环境保护保证措施 . ................................................................................. 40 四、 噪声控制措施 ........................................................................................ 41 五、 大气污染控制措施 . ................................................................................. 41

第一章 工程概况

一、 工程简介

建设单位： 设计单位： 施工单位：

本工程位于珠海市高栏港经济区石化工业区XXXX 添加剂（珠海）有限公司厂区内，工程占地面积为24.5m 2，建设层数地上1层，建筑总高3.9m ，建筑工程等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

本工程结构为地上一层，设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）4.900m 。

二、 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）（JGJ59-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《工程测量规范》（GB50026-07）

三、 结构概况

地磅房：1F 层(地上1层、地下0层) ，结构形式为砼框架结构，其安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度。

地磅房，均采用商品混凝土。外墙及内墙底部均砌筑距地面300高MU15灰砂砖，300以上采用加气混凝土砌块。

地磅房结构概况见如下表： 地磅房：

第二章 施工计划及部署

第一节 施工流程

在结构施工的同时，土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及钢结构预埋件的预埋施工。

上部主体施工流程如下图：

第二节 施工进度计划

主体结构工程计划开工时间为2014年5月12日～2014年6月23日完成混凝土结构施工。

第三节 资源配置计划

一、 劳动力投入计划

本工程的工程量巨大，工期极短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：

劳动力投入计划表 单位：人

二、 拟投入的主要施工机械设备计划表

本工程三栋建筑物在进行施工时按流水作业进行，为了顺利将各种工序进行合理搭接以满足施工的需要，配备主要的施工机械详下表：

拟投入的主要施工机械设备表

第三章 施工方法及技术措施

第一节 施工测量

一、 施工放线测量

1. 建筑主轴线及分轴线的测设和加密

在已建立的场区平面方格网的基础上。对设计的纵横轴轴线桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8”，边长相对中误差1/20000。

分轴线桩加密，根据施工放线需要。由主轴线用经校正的钢尺量设。 2. 内外墙定位测量

首层墙体轴线，由首层轴线进行测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。

3. 建筑轴线及高程的传递

（1）各施工层的平面控制桩，由首层轴线桩采用经纬仪、线锤竖向投点，点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测，满足二级建筑方格网的精度要求。

（2）高程竖向传递，采用钢塔尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差≤3mm 。

（3）为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要，由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面，建立分区内控平面轴线网与高程控制点，并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。

4. 施工测量放线精度

（1）本工程的承台、桩、墙轴线测设精度

（2）跨度为18～30米时，测距相对中误差1/10000，测角中误差10”。 （3）当跨度为6～18米时，测距相对中误差1/5000，测角中误差20”。 5. 施工测量放线质量控制

（1）严格执行GB50026-93《工程测量规范》、《城市测量规范》等。 （2）开展全面质量管理，健全质量保证体系。

（3）做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。

（4）加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。

（5）做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。

第二节 模板工程 另详模板工程专项方案

一、 模板及支顶选用

本工程采用1930×1200、1700×1200、915×1200、450×1200型门架，75×75mm 木枋，模板采用18mm 厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：

1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm) 、厚度18mm 。

2、木枋：75×75mm ，要求规格统一，尺寸规矩。

3、门式架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的门架。门架和配件，应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。门架及配件的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。

（1）外观要求：

门架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1000（L 为钢管长度）。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

（2）尺寸要求：

门架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm ；交叉支撑销孔径不得大于16mm ；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm 。门架立杆采用Φ42.0×

2.5mm 钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm 钢管。门架的尺寸如下图：

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1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

计算门架的几何尺寸图

门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。

1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

3）支撑体系：柱箍、钢管、多功能脚手架等。

二、 柱模板施工

柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用75×75木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋75×75间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12穿墙螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600) 以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100×100mm 生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，以便清理柱内杂物。

混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m ，首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、 楼板、梁模板施工

楼面梁侧、梁底用18厚夹板，楼面板用75×75木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用多功能脚手架支顶。

主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的

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千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：采用多功能门架。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定) ，另外，当梁高≥750mm 时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。

四、 模板安装质量保证措施

（1）防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

（2）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

（3）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。

五、 拆卸要求

1. 工艺流程

梁模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与梁底模板）－→松下对拉螺栓（梁）－→拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模－→拆除主次龙骨－→拆除拉杆及支架。

楼板模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与板底模板）－→拆除主次龙骨及模板－→拆除拉杆及支架。

2. 底模拆除时的混凝土强度要求

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3. 拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉杆、立杆。

4. 应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。

5. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第三节 钢筋工程

所有钢筋原材运到黄村钢筋加工场进行加工和制作，再运进施工现场。所有钢筋均用垂直运输机械输送到楼面绑扎安装。

一、 材料要求

1. 钢筋应有出厂合格证和试验报告单。

2. 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。

3. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

4. 对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。

5. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，办理设计变更手续，并得到监理工程师认可。

6. 钢筋加工允许偏差如下：

二、 钢筋焊接连接

梁、板、柱钢筋直径≥22时应采用机械连接。

（一） 钢筋焊接连接

1. I 级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II 级钢筋均采用E50焊条焊接。

2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

3. 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（二） 钢筋机械连接

7. 工艺流程

翻样→切割下料→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验收。

8. 切割下料

先将钢筋预先调直，切口的端面与轴线垂直，不得有斜口或挠曲，钢筋按配料长度逐根进行切割，下料切割时优先用砂轮锯。

9. 加工螺纹

操作工人应经过培训，事前先将钢筋端头杂物清理干净。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即进行逐根自检，班组检查合格后再由专职质检员按规范要求抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，

并切除所有不合格丝头，重新加工，验收合格后，及时用塑料帽加以保护。

10. 钢筋连接

连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行连接工艺试验。施工中对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒, 两个丝头应在套筒中间位置相互顶紧，要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm 。

11. 质量控制和检查验收

使用等强直螺纹接头前，应具备型式试验合格的报告，对施工中同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

三、 钢筋安装施工

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

4. 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

5. 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。

6. 钢筋安装允许偏差如下：

较大值； b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

四、 钢筋保护层质量控制

1. 垫块采用塑料垫块，禁止采用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块，梁底面每平方米4～5个，侧面每平方米2～3个，柱面每平方米3～4个，楼板垫块每平方米1～2个呈梅花形布置。

2. 梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋厚度减去箍筋直径。

3. 板面钢筋采用马蹬支撑，纵横间距不大于800mm 。

4. 加强教育，禁止攀、爬、踩、压成型钢筋，楼板钢筋绑扎后，不准随意踩踏。

5. 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前搭好桥架，确保钢筋不被踩踏变形，浇灌中派钢筋工专门负责检查及修理。

五、 其它

1. 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。

2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。

4. 钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。

5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。

第四节 混凝土工程

本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。

一、 施工准备

根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

1. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

2. 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

3. 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

4. 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。

（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

（3）模板的紧密程度。

（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

（5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

（6）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

（7）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

二、 混凝土的运输

1. 在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

2. 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。

3. 输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。

4. 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 根据施工经验，使用泵送砼浇筑要重点解决砼坍落度控制、强度稳定、砼和易性及浇筑后易出现蜂窝、麻面等问题。其中影响泵送砼浇筑的主要原因是入泵坍落度与砼强度的不稳定，通过严格控制坍落度，改善砼和易性，确保砼强度，提高泵送砼浇筑质量。

5. 坍落度控制办法

对泵送砼而言，必须要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加势必造成砼粘稠，流动性差，泵送困难，采取掺加外加剂可有效地将砼坍落度控制在120mm~160mm。为保证施工顺利进行，必须控制砼坍落度。控制办法如下：

（1）与搅拌站密切联系，现场信息要及时反馈，当现场车辆积压时，要暂缓搅拌；现场出现空泵时，要通知搅拌站尽快送料，争取搅拌车一到现场就能泵送，避免空泵和砼积压现象。

（2）在运输中，要求搅拌车按规定旋转速度运转，不准出现停转现象。砼从出站到入泵的时间控制在3小时之内。

（3）现场由专人检验砼坍落度，如坍落度较低时，由搅拌站派专人操作，在现场二次添加减水剂，改善砼的和易性，增加可泵性。

（4）考虑现场场地狭小，路上交通繁忙，应派人指挥交通，把守现场出入口，使搅拌车顺利就位，防止意外发生。

（5）加强管理及提高操作人员的责任心，密切注意影响砼坍落度的变化。操作人应服从现场管理人员的指挥安排。

6. 砼强度保证措施

（1）严格按配合比施工，所有原材料均应有合格证明及检验合格后方可使用。

（2）现场管理人员严格控制，坚决禁止用加水方法增大坍落度，使砼强度降低达不到设计要求。

（3）对坍落度过低，产生离析的不合格砼，要坚决退回。

（4）提高施工效率，加快施工进度，防止砼积压过久，使砼坍落度损失过快，造成砼强度不稳定甚至失效。

（5）现场施工员按规范要求，指挥工人加强振捣，使砼密实，确保砼质量。

三、 混凝土浇筑方法

1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。

2. 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

3. 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m 焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘．随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的

0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 。并注意“快插慢拔不漏点”。

4. 浇筑楼面混凝土采用A 字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。

5. 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

6. 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。

7. 加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护日期不少于14d 。在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护。

第五节 砌筑施工

一、 主要施工方法

1. 施工前准备

（1）砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好立边线。

（2）砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。

（3）砌筑前应清除砌筑面的杂物。

2. 砌筑砌块

（1）砌筑前应进行实地排列摆块，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌筑长度的1/3。最下一层砌块的灰缝过大时可用豆石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于Ｍ5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔２皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm 。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆为混合砂浆。砌块端头与墙柱应用砂浆挤塞实。

（3）墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m 预留2φ6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3ｍ时应按设计要求加设水平混凝土带，如设

计无要求一般每1.5m 加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性.

3. 砌块与门口联结

（1）采用先立口，预先将砸扁帽的三英寸半的钉子钉在门框上，每侧三个，暂钉至框外露出钉子尖即可，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结砂浆挤压密实。

（2）当门口过梁部位宽度小于50cm ，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1～3d 后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

二、 质量保证措施

1. 墙体内应尽量不设脚手眼，需要时可用砌块侧砌，完工后，用C15细石砼填实脚手眼。

2. 砌筑时严禁先干砌后再再水冲浆灌缝。

3. 墙体砌筑砂浆应选用M5以上的水泥混合砂浆，梁、板底下一皮砌块及（临时）门窗洞口顶的砌筑砂浆取M5以上水泥混合砂浆。

4. 抹灰应在砌体完成后七天才能进行。

第六节 关键工序—外脚手架工程 脚手架计算另详专项方案。

第七节 预埋配合

1. 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组熟悉图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

2. 在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

3. 转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。

4. 镀锌金属电线管连接采用套接紧定式接头连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于4mm2 的铜芯线作跨接接地连接。

5. 墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的接线盒标高误差，应控制在5mm 以内。高度定位可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥砂浆稳固。

6. 钢管保护层不小于15mm ，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。

7. 预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

8. 由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。

9. 在土建捣制混凝土时, 必须派员进行监护, 避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

10. 预埋管有多个弯曲或管路过长时，应穿铁丝，确保下一工序（穿线）的顺利进行。

11. 埋入楼板内的管线在穿出楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

第四章 质量管理

在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，严格按标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工要力争一次成优、必须以预防为主，加强因素控制，确定关键、特殊工程的管理点，实施工程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。

第一节 各分部工程的质量保证措施

一、 测量工程

1. 为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。

2. 在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。

3. 每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。

4. 每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。

5. 施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm ，全高不大于3H ／10000，且不大于15mm ；楼层标高偏差不超过3mm 。要做好原始记录。

6. 测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯、烟道等留洞。

二、 模板工程

1. 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求。

2. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3. 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

4. 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某部长度。

5. 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。

6. 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m 时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

7. 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

8. 防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

9. 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙柱内垃圾。

10. 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

11. 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于

1.5mm ）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

12. 模板安装应便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。

13. 门式架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差累积。

14. 交叉支撑、水平横杆应紧随门式架的安装及时设置。

15. 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、

松动等现象，应及时修整牢固。

16. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

17. 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。

18. 拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。

三、 钢筋工程

1. 钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

2. 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。

3. 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

4. 钢筋弯钩或弯折应符合规定。

5. 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

6. 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

7. 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

8. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

9. 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。

10. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

11. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象，表面的油污、铁锈等必须清除干净。

12. 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

13. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须

有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

四、 混凝土工程

1. 混凝土经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

2. 混凝土浇筑时的坍落度必须符合设计配合比的要求，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

3. 钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m ，对超过2m 部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm 左右，一次浇筑高度不宜超过1m 。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。

4. 采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。

5. 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

6. 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

7. 采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉 落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm ，

当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

8. 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

9. 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。

10. 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。

11. 每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

12. 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm 。

13. 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

14. 加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

五、 砌筑工程

1. 砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。

2. 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。

3. 砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

4. 埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

5. 墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定，控制每日砌筑高度不超过1.4m 或一步脚手架内。

6. 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，不小于8mm ，也不大于12mm 。

7. 砌体顶部梁底下的斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。

8. 其他质量通病防治措施

（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，经及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆标高不一致，砌筑转角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

（5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

第二节 为确保质量所采取的检测手段、措施

本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我司拟采取如下措施：

一、 主要工程材料、试验质量控制图

主要工程材料、试验质量控制图

二、 检测试验手段和措施

1. 必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准