填充墙砌体交底

框架结构填充墙砌体技术交底

一、交底说明

1、本工程为框剪结构，层高2.9m，填充墙砌体厚度分别为180mm、100mm厚。外墙、单元墙、分户墙、电梯井、楼梯间四周为加气砼砌块墙体，其他内墙为烧结煤矸石空心砖墙体。加气砼及煤矸石空心砖砌体下部砌三皮（200高）同墙宽的煤矸石实心砖，顶部与梁板连接处，留30-50mm的缝隙，待墙体收缩沉降14天后，进行二次封堵。

2、加气砼砌块规格为590长×180宽×240高，590长×100宽×240高。烧结煤矸石空心砖规格为240长×180宽×115高。烧结煤矸石实心砖规格为180长×115宽×55高。100厚内隔墙用240长×180宽×115高的空心砖竖向砌筑，墙体改为115厚，180厚与115厚墙体交接处每两皮砖拉结一次。空心砖墙在墙体端部及门窗洞口边缘用实心砖补砌，具体排砖及拉结详见附图：

3、所有填充墙砌体全部采用M5混合砂浆砌筑，其配合比为；水泥：砂：石灰膏：水=1：7.36：0.81： 1.15。砂浆严格按配合比拌制，搅拌时间不低于3min，并进行车车过磅计量，设专职计量员，做好计量记录。

4、加气砼砌块墙体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝为20mm。煤矸石实心砖及空心砖墙体水平灰缝及竖向灰缝厚度为8-12mm。

5、填充墙砌体与剪力墙连接处拉结筋采用植筋法施工，从结构楼面上200mm设一道，其上每隔500mm设一道，每道拉结筋为2φ6@500，拉结筋长度≥700mm，遇门窗垛时拉结筋钩住门窗垛边缘。填充墙交接处、构造柱处墙体拉结筋长度为1000mm。外墙柱墩墙体

按结构图纸要求设拉结筋，柱墩拉结筋为U形及直形两种，直形应钩住外墙造型边缘。

6、填充墙内外墙交接处、内墙转角处及墙长超过5000mm时在墙体中部处设构造柱，填充墙外墙门窗洞口宽度超过2400mm时，在洞口边缘设构造柱。构造柱拉结筋参照L03G323第44页，构造柱按图纸要求截面尺寸为200×墙厚，配筋为410；φ6@100/200。构造柱纵筋；下端在施工结构层时预埋甩出，上端采用植筋法施工。构造柱处砌体时应留马牙槎，马牙槎先退后进，进退高度煤矸石空心砖为2皮（≤300高），加气砼砌块为1皮（250高）。填充墙墙高≥4000mm时在墙中部设拉梁一道，梁高为120mm，宽度同墙厚，拉梁纵筋为4φ8，箍筋为φ6@200，拉梁纵筋与剪力墙连接处采用植筋法施工。构造柱及拉结筋详见附图：

7、门窗口顶部及≥300的预留洞口设预制过梁，过梁荷载等级为1级，按A类材料选择砼预制及现浇过梁，过梁两端搁置长度不

得小于250mm，过梁一端或两端为剪力墙时改为现浇，现浇过梁纵筋采用植筋法施工，过梁与剪力墙连接处，凿毛毛化20mm深便于过梁连接，门口过梁标高严格按控制线控制。门窗口两侧为填充墙时，设强度等级为C20的100mm×100mm×同墙厚的砼预制固定块，预制块安装间距上、下各200mm设置一块，中距不大于750mm（木门），铝、塑门窗中距不大于500mm。

8、≤300mm的门窗垛采用C20砼补齐，砼门窗垛内配水平方向φ6@400封闭箍，封闭箍采用植筋法施工，垂直方向内配2φ8，钢筋下部植于现浇板内，上部锚入过梁或植入框架梁中。

9、外墙外部柱墩及其他造型墙体严格按各楼平面图、立面图及大样图对应施工，该墙体在外墙悬挑脚手架拆除前提前进行砌筑。柱墩内部设有钢制雨水管的应先安装雨水管后砌墙。柱墩上从楼层上

1.3m（1.5m）处的圆弧造型墙体时应带出。在外墙砌体上的腰线线脚按图纸部位尺寸砌体时带出。在砌体上的竖向门窗套用加气砼加工带出，外出长度贴岩石板的为150mm，其余为120mm，厚度为80mm。

10、标准层剪力墙上的控制线为+0.9m（即结构楼面上1.0m），砌体施工时任何标高控制必须按控制线为准。

11、标准层楼面做法房间为100mm厚，侯梯厅、楼梯间、厨卫间、封闭阳台楼面做成后比房间地面低20mm。

12、阳台门、厨卫间门、进户门及各房间门口高度应按门窗表尺寸加100mm厚楼面做法。进户门宽度按图示尺寸增宽20mm，便于定型防盗门安装。强弱电间、管道井、设备间门口下部砌300mm高

门槛（从结构楼面为400mm高）。

13、标准层窗口上平为框架梁下平，窗台高度建筑标高低于900mm的窗台按结构标高施工，窗台高度建筑标高为900mm的及高于900mm的窗台，按建筑标高减10mm为窗台压顶上平，（即：建筑高度为900mm高的窗台，从控制线下10mm为窗台压顶上平）施工时严格按控制线控制各窗台压顶标高。窗口下部为填充墙的窗台顶部设90mm厚C20砼压顶，压顶长度与两端填充墙搭接600mm或通至两端剪力墙，内配3φ8钢筋与两端剪力墙植筋锚固，分布筋为φ6@200。详见附图：

14、标准层砌体必须先样板后照干。大面积施工前应先砌样板墙，样板墙砌完后经有关部门验收合格后方可大面积施工。

二、施工准备

1、框架柱、剪力墙与砌体连接处应提前植设拉结筋。植筋时根据控制线画出砖、砌块皮数及拉接筋位置，与框架柱及剪力墙连接的拉接筋采用结构胶植筋，用φ8钻头钻眼，钻眼深度大于150mm，拉结筋植入砼内不少于150mm，眼内用风枪或水清理干净，待干燥后方可植筋，先用胶枪将结构胶注入眼内2/3结构胶，再将拉结筋一端沾上结构胶，用力植于眼内，使胶浆溢出为准。植筋胶末凝固前，要有专人看管，不得动撞及弯折。植筋完成凝固后，经质检部门做拉拔试验合格后方可进行砌体施工。

2、砌筑前按墙体及门窗高度计算砖（砌块）皮数，并画皮数杆，根据标高控制线把皮数杆固定在框架柱或剪力墙上，严格按皮数杆模数砌筑。

3、空心砖应提前1～2d浇水湿润，含水率控制在10%～15﹪左右。加气砼砌块提前2d浇水湿润，使用前再浇水湿润一遍，含水率不得大于30%，水份浸入加气砼砌块表面8mm为宜。当冬期施工时砌块可不浇水湿润。

三、施工工艺

（一）加气砼墙体

工艺流程：砂浆搅拌→基层处理→立皮数杆→排块撂底→墙体砌筑、灰缝嵌压→检查验收

1、砂浆搅拌：M5混合砂浆配合比为；水泥：砂：石灰膏：水

=1：7.36：0.81： 1.15，采用JS350搅拌机拌制。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。砂采用中砂，使用前采用8mm×8mm网眼过筛。各组分材料根据重量计量配合比将水泥、砂进行投料，投入搅拌机后干搅拌一段时间再进行投水搅拌，自投水后搅拌时间不低于3min。

2、基层处理：清理基底上表面杂物、并清扫干净后浇水湿润基底。基底平整度大于20mm时要事先用细石砼找平。

3、立皮数杆：把门口过梁及窗台标高位置事先标注在皮数杆上，然后将皮数杆立在填充墙两端的剪力墙上，将皮数杆上的控制线对准剪力墙上的控制线用绑丝、箍具或胶带将皮数杆固定。

4、排砖撂底：根据墙体长度及门窗口位置进行摆砖走样，煤矸石实心砖顶头缝8-12mm，加气砼顶头缝20mm。因墙体底部砌200高煤矸石实心砖，七分头应设置在墙体端部或门窗口边，实心砖用七分头砌筑，搭接长度为1/2砖宽，加气砼砌块搭接长度为砌块长度的1/2，个别地方不小于1/3。

5、加气砼墙体砌筑

（1）、底部实心砖砌筑：墙体底部为200高煤矸石实心砖墙，采用三皮七分头丁砖砌筑，砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，揉压出来的余灰随手用铲刀与墙面刮平，并随时将缝嵌压密实。

（2）、加气砼墙体砌筑：砌块墙体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝为20mm，砌筑时，为了保证灰浆饱满度，采用水平灰缝铺灰长

度同砌块长度的一砌块一铺灰法砌筑，灰浆不得超铺，竖向灰缝采用满打顶头灰挤压或加浆灌缝的方法，使其砂浆饱满，并严禁使用水冲浆灌缝。墙体随砌随勾缝，勾缝应深浅一致，光滑密实。

6、加气砼砌块砌筑时应上下错缝，错缝搭接长度为砌块长度的1/2，个别地方最小搭接长度不得低于1/3。墙体端部及门窗口边缘与模数不符时，可适当用煤矸石实心砖补砌。墙体与梁板交接处留30-50mm缝隙，待墙体沉降14d后二次用1：3干硬砂浆或细石砼封堵。

7、填充墙随砌随将灰缝嵌压密实，砌完后随即将墙面的余灰清扫干净。

8、墙体随砌随用靠尺校验墙体垂直及平整度，严禁整墙砌完后再靠验砸墙校正。单块墙体完成后班组长及质检员验收合格后方可转入其他墙体砌筑。验收合格后张贴合格证及挂牌留名。

9、为防止外墙渗漏，外墙不得留脚手架眼，外墙构造柱砌筑时不留加固眼，此模板加固时采用对拉螺栓加固。

10、加气砼填充墙砌体详见附图：

（二）煤矸石空心砖墙体

工艺流程：砂浆搅拌→基层处理→立皮数杆→排块撂底→墙体砌

筑、灰缝嵌压→检查验收

1、砂浆搅拌：M5混合砂浆配合比为；水泥：砂：石灰膏：水=1：7.36：0.81： 1.15，采用JS350搅拌机拌制。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。砂采用中砂，使用前采用8mm×8mm网眼过筛。各组分材料根据重量计量配合比将水泥、砂进行投料，投入搅拌机后干搅拌一段时间再进行投入水搅拌，自投水后搅拌时间不低于3min。

2、基层处理：清理基底上表面杂物、并清扫及冲刷干净，湿润基底。基底平整度大于20mm时要事先用细石砼找平。

3、立皮数杆：把门口及窗台标高位置事先标注在皮数杆上，然后将皮数杆立在填充墙两端的剪力墙上，将皮数杆上的控制线对准剪力墙上的控制线用绑丝、箍具或胶带将皮数杆固定。

4、排砖撂底：根据墙体长度及门窗口位置进行摆砖铺样，煤矸石实心砖及空心砖顶头缝8-12mm。因墙体底部砌200高煤矸石实心砖，七分头应设置在墙体端部或门窗口边，实心砖用七分头砌筑，搭接长度为1/2砖宽，空心砖搭接长度为1/2砖长。空心砖墙体在墙体端部及门窗洞口边缘用实心砖封头补砌。

5、空心砖墙体砌筑：

（1）、底部实心砖砌筑：墙体底部为200高煤矸石实心砖墙，采用三皮七分头丁砖砌筑，砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，揉压出来的余灰随手用铲刀与墙面刮平，并随时将缝嵌压密实。

（2）、空心砖砌筑：

1）、煤矸石空心砖采用条顺砌法，其孔洞肋骨呈垂直方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长，砖需加工时应用电动切割机裁割。空心砖墙端部及洞口边缘用实心砖封头补砌。

2）、按皮数杆盘角挂线，每次盘角高度不宜大于5皮砖，盘角要用靠尺校验垂直、平整后方可挂线砌砖。

3）、煤矸石空心砖采用满灰满砌法，为保证灰浆饱满度，每次铺灰长度为砖块长度，灰浆应铺平、铺实，严禁灰打一溜槽，揉压出来的余灰随手用铲与墙面刮平，砌3-5皮砖后随即用嵌刀将灰缝嵌压密实。为控制墙体平整度，砌体应采用双面挂线，砌筑时应下跟楞上靠线，块体两端一般平。墙体顶部与梁板交接处留30-50mm缝隙，待墙体沉降14d后二次用1：3干硬砂浆或细石砼封堵。

4）、填充墙随砌随将灰缝嵌压密实，砌完后随即将墙面的余灰清扫干净。

5）、墙体随砌随用靠尺校验墙体垂直及平整度，严禁整墙砌完后砸墙校正。单块墙体完成后班组长及质检员验收合格后方可转入其他墙体砌筑。验收合格后张贴合格证及挂牌留名。

6、空心砖砌体详见附图：

（三）填充墙顶部封堵

1、细石砼封堵

工艺流程：木楔制作及防腐→木楔安装→墙体湿润→缝隙封堵→养护→检查验收

（1）木楔制作：用40×60方木锯燕尾木楔，大头厚度20-30mm，长度100mm左右，木楔锯完后浸泡、涂刷沥青防腐漆一道。

（2）木楔安装：在墙体顶部每隔600mm顺墙在墙宽的中部用两个防腐木楔抄手对应安装，然后用两把扁口锤对应击打木楔至墙、梁塞紧为止。

（3）填充墙体顶部的余灰及沉物清理、冲刷干净，充分浇水湿润墙面。

（4）缝隙封堵：墙体沉降收缩14d后，用1：3干硬砂浆或细石砼封堵，封堵时两人同时操作，一人在墙里面、一人在墙的另一面同时填塞砂浆，使之砂浆填满塞紧为止，砂浆塞满后用铁抹子压实。

（5）砂浆凝固后派专人用喷雾器洒水养护7d。

（6）填充墙顶部封堵详见附图：

2、填充墙顶部丁砖斜砌封堵

（1）填充墙砌筑时，墙体顶部留150mm高的缝隙不砌筑，待墙体沉降收缩14d后二次用煤矸石实心砖丁砖斜砌。

（2）墙体顶部所用的煤矸石实心砖应提前1d浇水湿润，使用前再浇一遍，含水率控制在10%～15﹪左右。墙体顶部充份浇水湿润墙面，保证砌块含有充足的水份。

（3）填充墙顶部用M5水泥砂浆煤矸石实心砖砌筑，丁砖斜度控制在45°～60°之间，斜砌时从一端开始，将灰浆按要求坡度铺在墙体顶部与剪力墙连接的阴角处，然后将砖与梁接槎的一面打满顶头灰浆，将砖斜砌就位，用铲刀敲压、挤紧。第一块砖砌完后，将灰浆铺在填充墙顶部及第一块砖的斜面上，砖上面打满顶头灰，将砖斜砌就位敲压、挤紧，以此类推直至砌完。

（4）斜砌应采用一砖、一灰、一砌法施工，填充墙顶部灰浆不得早铺及超铺灰浆，以确保灰浆粘接及饱满。斜砌砖顶部与梁、板连接处若灰浆不严密及不饱满时，应采用加浆法将灰浆塞满，加浆时应墙体内外两人同时操作，直至灰浆填满塞紧为止。

（5）丁砖斜砌应随砌将灰缝添堵、嵌压密实。

（6）填充墙顶部丁砖斜砌详见附图：

四、施工要求

（一）材料要求

1、墙体砌块材料必须使用山东省新型墙材节能技术认证产品，并有合格证、检验报告及推广证书。

2、砌体所用的水泥强度等级不小于32.5，并有合格证及复验报

告。石灰膏熟化时间不得少于15d。

3、砂为中砂，用前过筛，含泥率不得大于5%。

4、墙体砌块应几何尺寸正确，对少角缺棱及烧结变形不得使用。对含泥量较大及机制面砂不得使用。

（二）质量要求

1、砌筑砂浆要随搅拌随用，混合砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。

2、加气砼墙体水平灰缝灰浆饱满度≥90%，竖向灰缝的灰浆饱满度≥80%，空心砖水平灰缝灰浆饱满度≥80%。砌体时严禁使用干砖及干砌块。墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度控制均匀，煤矸石实心砖及空心砖不应大于12mm，且不小于8mm，加气砼水平灰缝控制在15mm，竖向灰缝控制在20mm，不得有瞎缝、死缝、透明缝。

3、砌筑时拉结筋不得随意弯折。组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，严禁通缝及包心砌法。墙体交接处应同时砌筑及斜槎砌筑，斜槎长度不得小于墙高的2/3，不应留直槎（挑槎）严禁留凹槎，若因施工需要留直槎时，必须沿高度每隔500mm增设2φ6长度为1000mm的拉结筋。

4、盘完角后先用靠尺校验垂直后方可挂线砌墙，严禁墙体砌完后用锤砸墙。

5、拉结筋应先铺浆后安置，拉结筋就位时离墙体边沿进50mm，末端弯钩外露墙面3mm，并用油漆画圈标记。

6、预制过梁两端搁置长度不得少于250mm,并用1：2.5水泥砂

浆铺10mm厚的座浆。现浇过梁一端或二端与剪力墙连接时，应凿毛毛化，毛化深度20mm便于连接。填充墙上预留洞口≥300mm的洞口顶部必须设预制过梁，过梁两端搁置长度不得少于250mm。

7、作业层现浇板上不得集中堆料，堆料不得超过2.0KN/m2,不得用墙体材料及其他重物冲撞楼板。

8、填充墙顶部严格按要求施工，木楔挤紧，砂浆填实，严禁在缝隙内填入砖块及垃圾，严禁光封堵表面及内空外实等现象。

9、严格按工艺规程、验收规范及公司内部质量标准施工，加强过程控制，杜绝返工及出现质量通病现象。

10、允许偏差

（1）、煤矸石空心砖

1轴线位置偏移；8，○2垂直；5，○3表面平整；8， ○4水平灰缝平○

5洞口尺寸；± 5，○6上下层门窗洞口偏移；10。○7灰缝厚直；7，○

度； 8-12

（2）、加气砼砌块

1轴线位置偏移；8，○2垂直；5，○3表面平整；6，○4洞口尺寸；○

5上下层门窗洞口偏移；10，○6灰缝厚度；水平灰缝12-15，± 3，○

竖向灰缝15-20。

交底人： 接底人：

年 月 日