试验检测方案

深圳市城市轨道交通10号线1012标

甘坑站、甘凉区间工程

试验检测专项方案

编制：

审核：

批准：

中土集团深圳地铁10号线1012-2工区一分部

二〇一五年十二月

试验检测专项方案

目 录

一、 编制依据 .................................... 错误！未定义书签。

二、 适用范围 ..................................................... 1

三、 工程简介 .................................... 错误！未定义书签。

3.1 工程概况 ............................................ 错误！未定义书签。

3.2 施工场地部署 ........................................ 错误！未定义书签。

四、 混凝土搅拌站简介 ............................ 错误！未定义书签。

五、 散装水泥塔验算及基础设计方案 ................ 错误！未定义书签。

5.1 水泥罐容量选择 ...................................... 错误！未定义书签。

5.2 散装水泥塔组建 ...................................... 错误！未定义书签。

5.2.1 承载力计算：（如图所示）........................................................ 错误！未定义书签。

5.2.2 施工要求及工艺选择 ................................................................. 错误！未定义书签。

试验检测专项方案

试验检测专项方案

一、编制依据

为保证隧道试验检测工作有计划、有目的地开展，同时为确保工程安全质量及满足施工生产试验检测的需要，特编制本方案；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、设计文件，国家及行业相关标准、规范，实施性施工组织设计。

二、工程概况

甘坑~凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度为1.18Km；隧道下穿凉帽山山体，属本标段控制工期的重难点工程；本区间设计起点里程DK21+731.000，终点里程DK22+910.800，右线全长1179.808m（长链0.008m），左线全长1125.753m（短链54.047m）；其中矿山法暗挖区间左线1062.616m，右线1116.671m，明挖估63.137m；设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。

三、隧道工程试验检测方案

3.1 、公路隧道的常见质量问题

公路隧道在施工期间和建成受地下水的影响，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗人或流入隧道内部，对行车安全以至衬砌结构的稳定构成威胁。

3.1.1 衬砌开裂

作用在隧道衬砌结构上的压力，与隧道围岩的性质、地应力的大小以及施工方法等因素有关，由于受技术和资金条件的限制，一些因素在设计前是难以准确确定的，所以在隧道衬砌结构设计中常带有一定的盲目性，导致结构强度不够或与围岩压力不协调，造成衬砌结构开裂、破坏。然而，工程上出现的衬砌开裂更多的则是由于施工管理不当造成的，或是因为衬砌厚度不足，或是因为混凝上强度不够。

3.1.2 界限受侵

试验检测专项方案 施工方法不当或支护形式欠妥、支护不及时，则容易导致塌方。为了保证施工安全和避免塌方，容易形成仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。另一种施工中的常见现象是衬砌混凝土在浇筑过程中；模板强度、刚度不足，出现走模，也会导致限界受侵。

3.1.3 通风、照明不良

造成隧道通风与照明不良的原因有以下三个方面：设计欠妥、器材质量存在问题和运营管理不当。

3.2 公路隧道检测技术的分类

1、材料检测：防排水材料检测、支护材料检测和衬砌材料检测。

2、施工检测：施工质量检测和施工监控质量。

3、环境检测：施工环境检测和运营环境检测。

3.2.1 试验检测项目、取样方法及频率规定

2.2.1-1 试验检测项目、取样方法及频率规定表

试验检测专项方案

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3.2.2 标准及试验规程

2.2.2-1 水泥有关标准及试验方法表

3.2.3 金属材料有关标准和试验方法

2.2.3-1 金属材料有关标准及试验方法表

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3.2.4 粗细骨料有关标准和试验方法

2.2.4-1 粗细骨料有关标准及试验方法表

3.2.5 混凝土有关标准和试验方法

2.2.5-1 混凝土有关标准及试验方法

四、试验检测工作中的重点、难点：

检测重点就是原材料以及混凝土的检测及质量的控制，实体结构物的无损检测及质量评定；检测难点如下：

⑴、所用原材料种类规格繁多，检测量大面广，试验检测工作量大，任务比较重。

⑵、隧道跨度长，实体结构混凝土质量无损检测量杂多且方法多变，试验人

试验检测专项方案 员除要做到细心、努力外，还必须时刻学习规范和新标准。

⑶、工期比较紧，施工过程中工序很紧凑，大多检测任务需现场施工、物资、技术人员相互配合才能完成。

五、保证试验检测工作正常开展的措施：

⑴、首先从试验人员配置上保证：隧道配置2名专职试验人员，其中工程师1名。试验人员均经过客专铁路专业培训上岗。

⑵、再而从试验检测仪器设备配置及检测环境条件上保证：隧道设置了试验操作室和试验办公室，配置了混凝土贯入法强度检测仪、防水板焊缝密封性检测仪、锚杆拉拔试验仪、含气量测定仪等试验仪器设备。试验检测仪器设备、人员、环境条件及试验检测能力满足标准要求。

⑶、其次，还要求试验人员要及时与工地现场物资、施工、技术人员的相互沟通、协作，了解材料进场情况及施工进度，以便更好安排试验检测任务。

六、试验检测工作要点

工程开工、试验先行，在隧道开工前必须做好各项试验检测工作，包括原材料进场检验、混凝土配合比标准试验、过程控制试验等。

6.1 抓好原材料质量检验及质量控制

⑴、首先要加强原材料自控，进一步完善管理制度，严格控制原材料产品进场检验，每批材料进场后，务必按频次规定要求及时进行检验（试验检测项目和频次规定见附表），杜绝未经检验和检验不合格的原材料用于工程中，对不合格材料必须清理出场。

⑵、然后要强化原材料的现场管理，对进场原材料严格按规范要求进行存放，及时更新原材料的标识标牌，要规范进场原材料的使用控制，做到材料从进场、材料部门初验、试验人员取样、中心试验室检验、施工人员使用等各环节有效监控，责任到人，确保工程使用所有原材料质量合格。

⑶、其次，试验室要不定期对工地施工中使用的原材料进行抽样检查，如发现有不合格材料使用情况，必须及时上报相关领导，同时积极配合相关部门调查原因，按要求整改。

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6.2 抓好施工过程试验检测工作。

⑴、施工前确定钢筋焊接、环境水、防水板密封性能等是否试验，如未取样试验，必须按频次规定要求及时取样送中心试验室检验（试验检测项目和频次规定见附表），合格放可继续混凝土施工。

⑵、混凝土生产质量，首先确定原材料已经通过检测合格可用，准确测定砂石含水率，检测混凝土拌合物性能等指标，合格才能送往工地。

⑶、工地现场需再次复查混凝土拌合物性能，确定符合设计要求后，才能进行下一步施工。

⑷、施工过程中试验人员必须时刻注意混凝土质量，如发现异常现场务必及时解决，如解决不了，及时通知相关领导，直到恢复正常方可继续施工。

⑸、对喷射混凝土1天强度及28天强度、衬砌混凝土拆模强度，标准养护试件强度，注浆试件强度，混凝土电通量、抗渗性等指标按标准规定频率要求进行检测。并按规定要求对喷射混凝土质量进行钻芯检查，发现问题的，及时整改处理。

6.3 抓好隧道实体质量检测。

⑴、实体成型后还必须对钢筋保护层厚度、钢筋间距、衬砌厚度、混凝土密实度等进行无损检测，必要时进行钻芯确认。

⑵、检测过程中如发现指标不合格，必须立即上报有关部门，对有质量问题的及时进行处理。

6.4 不合格品的控制

严格执行中心试验室“不合格品控制程序”，当原材料、混凝土、砂浆质量不合格时，应及时报告上级试验室主任、架子队长、技术主管。建立不合格品台帐，保存不合格品的处理与整改证明材料（包括文字与影像资料）。

七、原材料进场检验程序

严格执行原材料进场检测程序，确保原材料质量合格。

7.1 粗骨料进场检测程序

⑴、 碎石进场时，应先由有经验的现场试验人员目测，目测合格的碎石方

试验检测专项方案 可进入待检仓，按同产地、同规格品种、同类用途的碎石组批验收，以不大于400m3或600t为一验收批。零星进料的也必须作为一验收批。

⑵、取样方法：粗骨料由现场试验人员取样；并按20％的频率请现场监理进行取样见证。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。取样完毕后，样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、标号、取样时间、产地、规格、样品说明、代表验收批的重量、需要检验的项目等。同时填写“试验委托单”。并在取样当天或第二天，送相关试验室进行检测。

⑶、每组样品的取样数量：具体见表1的要求，正常情况下常规试验最大粒径为5～40mm或5～31.5mm的碎石取样120～160 Kg；全指标的最大粒径为5～40mm或5～31.5mm的碎石取样220～260 Kg。要求按粒级取样，比例按相关配合比要求。

⑷、试验室检测人员应在收到样品后，4～5天内完成所有需检测项目；并出具相关报告。

⑸、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

⑹、不合格处理：对不合格的碎石按“不合格材料管理程序”进行处理。

7.2 粉煤灰进场检测程序

⑴、粉煤灰进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。

⑵、待检和已检合格的粉煤灰要分开装,并应标识清楚,避免粉煤灰未检先用。

⑶、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每200t为一检验批，不足200t时也按一批计。

⑷、粉煤灰进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代表性，可连续取样，也可从10个以上不同部位取等量样品，散装应从罐车的不同部位取样（即上、中、下、前、后方位），混合均匀后作为一个样品，样品数量至少

试验检测专项方案 12kg。

⑸、袋装粉煤灰取样可采用取样管取样，随机选择10个以上不同部位，将取样管插入粉煤灰适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；散装粉煤灰取样可采用槽形管式取样器取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入粉煤灰一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

⑹、取样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责。

⑺、抽取的样品应于当天送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，并于两天内将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按《试验检测不合格控制程序》将粉煤灰降级使用或清退出场。

7.3 钢材进场检测程序

钢筋进场时，应仔细核对质量证明文件与实际是否相符，对外观等符合要求的按下列规定组批验收。抽样工作由现场试验人员完成。

⑴、批量规则：由同一厂别、同一炉号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批数量不大于60t。

⑵、取样数量：每批钢筋取试样一组；试件数量如下：热轧带肋、热轧光圆钢筋拉伸2根，弯曲2根；低碳钢热轧圆盘条拉伸1根，弯曲2根。

⑶、取样方法：钢筋进场后由现场试验人员取样；并按20％的频率请现场监理进行取样见证。凡是拉伸和冷弯取两根试件的，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸和一根弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条的冷弯试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截去50cm，然后截取试件。 试件长度：拉伸试件L≥L0+200mm, 冷弯试件 L≥5d+150mm L（其中L0为原始标距长度。热轧带肋、热轧光圆钢筋为5d；低碳钢热轧圆盘条为10d。d为钢筋直径，单位mm）

⑷、试验室检测人员应在收到样品后，2～4天内完成所有需检测项目；并出具相关报告。

⑸、对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按

试验检测专项方案 不合格品处理。

⑹、不合格处理：对不合格的钢材按“不合格材料管理程序”进行处理。

7.4 钢管进场检测程序

隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。

7.4.1 相应国家标准

《结构用无缝钢管》，GB/T 8162 《输送流体用无缝钢管》，GB/T 8163 4.2取样方法、检验数量、检验频率 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的钢管400根为一批；外径大于351mm钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中。

7.4.2 高性能减水剂进场检测程序

⑴、高性能减水剂进场时，物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符，不相符的不得进场，无质量证明文件的不允许进场；

⑵、未抽样检测的减水剂必须与已检合格品分开堆放，并应标识清楚，避免减水剂未检先用；

⑶、同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的减水剂不超过50t为一检验批，不足50t也应作为一检验批；

⑷、减水剂进场后，试验人员必须及时抽样，应随机从不少于3桶中取样混合均匀后作为一个样品，样品数量不少于2kg，抽样应采用塑料质的抽提工具，在样桶的上、中、下部分别抽取，抽取的样品应装入洁净的塑料或玻璃容器中，不得装入铁器中，并且密封好，应避免阳关直射和高温；

⑸、抽样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责； 5.6抽取的样品应及时送试验室，试验室应及时检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用，对不合格品，试验室应及时出据试验检测问题通知单，按不合格品控制程序将不合格减水剂清除出场。

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7.4.3 矿渣粉进场检测程序

⑴、矿渣粉进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。

⑵、待检和已检合格的粉煤灰要分开装，并应标识清楚，避免粉煤灰未检先用。

⑶、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉每200t为一检验批，不足200t时也按一批计。

⑷、矿渣粉进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品，散装应从罐车的不同部位取样（即上、中、下、前、后方位），混合均匀后作为一个样品，样品数量至少20kg。

⑸、袋装矿渣粉取样可采用取样管取样，随机选择20个以上不同部位，将取样管插入矿渣粉适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；散装矿渣粉取样可采用槽形管式取样器取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入矿渣粉一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

⑹、取样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责。 6.7抽取的样品应及时送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按《试验检测不合格控制程序》将矿渣粉清退出场。

7.4.4 砂进场检测程序

⑴、砂进场时，应先由有经验的现场试验人员目测，目测合格的砂方可进入待检仓，按同产地、同规格品种、同类用途的砂组批验收，以不大于400m3或600t为一验收批。零星进料的也必须作为一验收批。

⑵、验收后由现场试验人员在料堆上抽取具有代表性的试验样品，常规试验取40～50Kg，全指标试验取60～80Kg（见表1）。

⑶、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、代表数量、产地、样品量、要求检验项目等，同时填写“试验委托

试验检测专项方案 单”。并在取样当天或第二天，送试验室进行检测。

⑷、试验室检测人员在收样后4～5天内完成所有试验检测项目，及时出具试验报告单，把试验结果回馈给送样单位。

⑸、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

⑹、对不合格的砂按“不合格材料管理程序”进行处理。

7.4.5 水泥进场检测程序

⑴、水泥进场时，应由现场试验人员和物资人员一起验收，同时核对质量证明文件是否齐全。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和验收。袋装水泥同品种、同强度等级、同批号不超过200t为一验收批，散装水泥同品种、同强度等级、同批号不超过500t为一验收批。

⑵、水泥验收后由现场试验人员进行取样。对于袋装水泥需从20个以上不同部位取等量样品；散装水泥若由3辆或3辆以下的汽车运输则在每辆车取等量样品，若由3辆以上汽车运输则随机抽取3车取等量样品。取样总量至少12Kg，缩分为二等份。试验样送试验室进行试验，封存样应交试验室密封保管三个月。

⑶、所取样品应放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。并附样品卡片，标明样品的编号、代表数量、生产厂家、样品量、要求检验项目等，同时填写“试验委托单”。在取样当天或第二天，送试验室进行检测。

⑷、试验室应在对水泥样品收样之日起5～7日内完成除28天强度所有试验检测项目，及时出具报告单，把试验结果反馈给送样单位。28天强度值，应在水泥发出之日起32天内补报。试验时应请试验监理对有现场监理见证的样品进行试验见证，并在报告单上签字。

⑸、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

⑹、对不合格的水泥按“不合格材料管理程序”进行处理。

7.4.6 水样取样检测程序

⑴、采集水样应准备的用品：选用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒状温度计、深水温度计；样瓶封口材料；水样瓶标签、水样委托书等。

试验检测专项方案 ⑵、采样前应用合成洗涤剂将采样容器洗涤干净。采样时必须用欲采集的水样冲洗采样容器3～4次，容器内应留有15～20mL的空间。采集后要及时的密封样瓶、贴好标签、同时记录气温、水温、采样深度、时间、地点和水源周围污染情况等。

⑶、混凝土拌合用水及混凝土养护用水在使用前必须取样检验，在水源未发生变化的情况下按每12个月取样化验两次（涨水季节和枯水季节各一次）的频率进行。取样数量不少于2升。

⑷、环境水样按不同的结构单元取样：隧道工程环境水根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，当岩性不发生变化时，按每400延米取样化验一次；桥涵、路基工程环境水根据不同地下水环境单元取水化验，每座桥、涵和每段路基至少取样化验一次，特大桥和设计有侵蚀性的工点还应适当增加取样次数。取样数量不少于2升（其中包括采集侵蚀性CO2特殊水样250mL）。

⑸、水样的采集方法按以下进行：①采集自来水或具有抽水机械设备的的井水，应先放水数分种，排出管中杂质，再正式采样。 ②采集无抽水机械设备的井水，可用清洁吊桶或水样采集瓶采集。 ③采集江、河、湖泊、水库等表层水样，应在中心部位或水流汇集处采集，水面较宽时应在不同地点分别采集。④采集江、河、湖泊、水库、池、塘等较深处水样，应用水样采集瓶采集。⑤采集泉水水样，应在泉水流出处采集。⑥采集钻孔水样，应先将管中积水抽后再采集。⑦采集隧道、明洞、涵洞水样，应根据检测目的，详细记录采样的具体位置和水源类别。

⑹、试验室检测人员在收到水样后，应在6天内完成所有的化学指标检测项目。等物理性能指标结果出来后，及时的出具试验报告单把试验检测结果反馈给送样单位。

7.4.7 速凝剂进场检测程序

⑴、速凝剂进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。

⑵、未取样检测的速凝剂必须与已检合格品分开堆放,并应标识清楚,避免速凝剂未检先用。

试验检测专项方案 ⑶、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的速凝剂每20t为一检验批，不足20t时也按一批计。

⑷、速凝剂进场后，试验人员必须及时取样，取样应随机取样，要有代表性，应从不少于3桶中取样混合均匀后作为一个样品,样品数量至少4kg,抽样应采用塑料质的抽取工具,在样桶的上、中、下部位分别抽取，抽取的样品应装入洁净的塑料容器中，并密封好。

⑸、取样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责。 10.6抽取的样品应及时送试验室，试验室检测人员应及时进行检测，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用；对不合格品，试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单，按《试验检测不合格控制程序》将速凝剂清退出场。

7.4.8 型钢进场检测程序

所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。按以下方法取样加工成试件后，送指挥部中心试验室或工地试验室进行试验检测。

7.4.8.1 抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法

⑴、每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。按批进行检查和验收。

⑵、每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。每批数量不得大于60t。

⑶、每批取试件2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。

⑷、试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

⑸工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。

⑹、 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。

⑺ 、T型钢：应从腰高三分之一处切取。

7.4.8.2 试样的形状

⑴、试样进行机加工，原始横截面为矩形。试样应通过机加工去除由于剪切

试验检测专项方案 或火焰切割等影响了材料性能的部分。试样表面不得有划痕和损伤。

⑵、矩形横截面冷弯试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边应倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。

⑶、试样的尺寸

①弯曲试样厚度取原产品厚度。当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。

②试样的制备

机加工拉伸试样的横向尺寸公差应符合表2的规定要求。下面给出应用这些公差的例子：

a）尺寸公差

表2中规定的值，例如标称宽度20㎜的试样，尺寸公差为±0.5㎜，表示试样的宽度不应超出下面两个值之间的尺寸范围：

20㎜＋0.5㎜=20.5㎜ 20㎜-0.5㎜=19.5㎜ b）形状公差

表5中规定的值表示，例如对于满足上述机加工条件的20㎜宽度的试样，沿其平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过0.2㎜。因此，如试样的最小宽度为19.9㎜，它的最大宽度不应超过:19.9㎜＋0.2㎜=20.1㎜

7.4.9 防水板进场检测程序

⑴、防水板进场时，物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符，不相符的不得进场，无质量证明文件的不允许进场；

⑵、未抽样检测的防水板必须与已检合格品分开堆放，并应标识清楚，避免未检先用；

⑶、同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的防水板不超过5000平方米为一检验批，不足5000平方米也应作为一检验批；

⑷、防水板进场后，试验人员必须及时抽样；

⑸、抽样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责；

⑹、抽取的样品应及时委托第三方检测机构，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用，对不合格品，试验室应及时出据试验检

试验检测专项方案 测问题通知单，按不合格品控制程序将不合格防水板清除出场。

7.4.10 止水带进场检测程序

⑴、止水带进场时，物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符，不相符的不得进场，无质量证明文件的不允许进场；

⑵、未抽样检测的止水带必须与已检合格品分开堆放，并应标识清楚，避免未检先用；

⑶、同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的止水带不超过5000米为一检验批，不足5000米也应作为一检验批；

⑷、止水带进场后，试验人员必须及时抽样；

⑸、抽样试验人员必须对试验样品的真实性和代表性负责；

⑹、抽取的样品应及时委托第三方检测机构，准时将检测结果（试验报告）反馈给送检单位，合格的方可投入使用，对不合格品，试验室应及时出据试验检测问题通知单，按不合格品控制程序将不合格止水带清除出场。