1#-8#钢筋施工方案(3.17)
通州区马驹桥亦庄新城V街区A-4-1、A-4-2、A-2
用地项目1#商业等9项
钢筋工程施工方案
北京城建远东建设投资集团有限公司
亦庄新城项目部 2011-3-17
通州区马驹桥亦庄新城V街区A-4-1、A-4-2、A-2
编 制 人:审 核 人:审 批 人:
编制单位:北京城建远东建设投资集团有限公司编制时间:用地项目1#商业等9项
钢筋施工方案
亦庄新城项目部
2011-3-17
目 录
1.编制依据 .................................................... 3
1.1施工图纸 ............................................................. 3 1.2主要标准图集 ......................................................... 3 1.3主要施工规程、规范 ................................................... 3
2.工程概况 .................................................... 4
2.1工程设计概况 .......................................................... 4 1、工程关系 ............................................................... 4 2、工程位置 ............................................................... 4 3、工程规模及结构类型 ..................................................... 5
3、施工准备 .................................................... 7
3.1劳动力准备 ............................................................ 7 3.2技术准备 .............................................................. 7 3.3机具准备 .............................................................. 9 3.4现场准备 ............................................................. 10
4、钢筋加工的管理 ............................................. 10
4.1钢筋加工与工程量概况 ................................................. 10 4.2钢筋原材的质量保证 ................................................... 10 4.3操作工艺和要求 ....................................................... 11 4.4管理措施 ............................................................. 16 4.5质量控制 ............................................................. 17 4.6钢筋的成品保护 ....................................................... 18 4.7钢筋加工安全技术措施 ................................................. 18
5、钢筋的绑扎施工 ............................................. 20
5.1准备工作 ............................................................. 20 5.2基础底板钢筋绑扎 ..................................................... 21 5.3墙体钢筋绑扎 ......................................................... 23 5.3柱钢筋绑扎 ........................................................... 25 5.4梁钢筋绑扎 ........................................................... 27 5.6楼梯钢筋绑扎 ......................................................... 28 5.7钢筋连接 ............................................................. 29
6、钢筋工程质量标准及质量保证措施 ............................. 30
6.1进场钢筋质量标准及验收 .............................................. 30 6.2现场钢筋绑扎安装质量要求 ............................................ 30
6.3质量通病的防治 ...................................................... 32
7、钢筋施工相关管理措施 ....................................... 35
7.1成品保护措施 ......................................................... 35 7.2安全措施 ............................................................. 36 7.3环境保护施工措施 ..................................................... 38
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2主要标准图集
1.3主要施工规程、规范
2.工程概况
2.1工程设计概况 1、工程关系
2、工程位置
该工程地处北京市亦庄开发区新海中一路东侧,西滨河路南侧,新海东路西侧,新华北街北侧。
3、工程规模及结构类型及抗震等级 3.1工程规模及结构类型
3.2抗震等级
2.2钢筋工程概况 2.2.1主要部位的主筋设计 主要部位的主筋规格型号一览表
2.2.2钢筋连接形式
钢筋连接形式选择:
2.2.3钢筋的保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上;底板及地梁钢筋重量较大,考虑采用高强砂浆垫块或石材垫块,结构各部位钢筋保护层的厚度如下:
框架梁25mm,框架柱30mm,楼板15mm,墙体内墙15mm,外墙(内侧15mm,外侧25mm),地梁(顶面25mm,底面50mm),基础底板(顶面25mm,底面50mm),与土接触的地下室梁、柱(室内侧25mm、室外侧35mm),与土接触的地下室顶板(室内侧15mm、室外侧25mm)。 消防水池迎水面50mm,与土接触面25mm。
3、施工准备
3.1劳动力准备
根据钢筋分项的工程量、结构型式以及施工难易程度,确定劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求,劳务人员按照各阶段的施工要求进场,确保满足本工程钢筋分项施工的需要,同时还应该考虑本工程工期紧张的因素。 3.2技术准备
成立钢筋质量管理体系领导小组如下图:
(1)充分熟悉施工图纸、工程规范、图纸会审纪要、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
(2)钢筋翻样做到与现场施工相结合,现场放样下料,下料单需经项目部施工员审核后才允许加工;在结构施工过程中,图纸钢筋过密,重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便有效地指导施工。
(3)对进场的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全,即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
(4)弯钩机、切断机、螺纹套丝机等器具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
(5)施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训(钢筋滚轧直螺纹连接施工培训)。
(6)做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。做好放线抄平工作,做好模板、混凝土等分项工程的预检和检查工作,为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
(7)提前编制施工技术方案,经相关部门审批后,提前进行书面的方案交底和技术交底。 3.3机具准备 钢筋加工机械一览表
根据现场实际的工程量为准,随时加减机械数量,另外,配备钢筋钩、钢筋扳子、小
撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、吸尘器、笤帚、钢卷尺、皮数杆等辅助工具。 3.4现场准备
(1)钢筋加工场地与原材堆放场地进行硬化,地点设在施工现场西侧,并搭建钢筋加工棚。
(2)现场布置四台塔吊进行钢筋的施工运输。 (3)现场砌筑钢筋原材堆放料台。
4、钢筋加工的管理
4.1钢筋加工与工程量概况
根据目前所依据的施工图纸初步核算,钢筋工程总量约为2778.2吨(以实际现场发生量为准),在现场西侧设一个钢筋加工厂,一个专业钢筋加工队伍,由项目部统筹安排,各施工队按栋号分别领料、运输及使用。 4.2钢筋原材的质量保证
总体施工流程:
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续 4.2.1钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应,牌、证相符后,做好记录,然后进行外观检查钢筋外观应无裂纹、老锈;钢筋端头保证平直、无弯曲;否则禁止进场。检验通过后,做好“待检”标识,通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2.2钢筋复试组数问题的确定
4.2.2.1同一牌号、同一规格钢筋数量60吨为一验收批,不足60吨的也按一批计。 4.2.2.2每一验收批取一组试件。
4.2.2.3超过60吨的部分,每增加40吨,增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 4.2.2.4现场试验员取样对钢筋接头机械性能进行复验,保证100%见证取样。
4.2.2.5由试验员负责对每种钢筋抽样复查,填写钢筋进场检验单,保证100%见证取样。 4.2.2.6钢筋进场后要分品种、类型、规格强度等级挂牌,分批堆放,避免混放影响使用。 4.2.3现场质量检查
4.2.3.1根据设计图纸检查钢筋强度等级、直径、根数、间距是否正确,特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。
4.2.3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 4.2.3.3检查钢筋的保护层是否符合规定。 4.2.3.4检查钢筋绑扎是否牢固。 4.3操作工艺和要求 4.3.1钢筋除锈
4.3.1.1钢筋有锈时必须经项目部技术、质量负责人批准后方可进场处理使用,否则严禁使用。
4.3.1.2钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通知项目部技术人员解决。 4.3.2钢筋加工
4.3.2.1钢筋全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场,避免二次搬运,每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告,试验员根据每次进场钢筋的批量,按规定取样试验(包括有见证试验),确保未经试验的钢筋不在工程上使用,复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识,防止混用。钢筋进场时分类码放在料台上,钢筋上用彩条布覆盖保护,防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。现场钢筋加工厂平面布置图见现场平面布置图。
4.3.2.2钢筋切断与配料
要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。顶模筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割,盘条钢筋采用调直机切割配料,其余钢筋采用切断机切断。
4.3.2.3钢筋弯曲调整值
φ12以下的Ⅰ级钢筋采用人工弯曲,滚压钢筋直螺纹及接头采用滚丝机加工,其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时,其圆弧弯曲直径要符合下列要求:
a.成型钢筋的弯钩
①Ⅰ级光圆钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D且不应小于2.5d(d为钢筋的直径,且不应小于受力钢筋直径),箍筋平直段长度为10d,其余构件平直段长度≥3d见下图。
②Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋端作90º或135º弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋的直径)见下图。
○3弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d,见下图。
b.钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然。加工过程中,要根据料单尺寸随时用直尺检查,以保证钢筋加工的精度。
4.3.2.4拉筋:墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋,采用φ6-φ8筋制作,成梅花形布置。
4.3.2.5板支撑筋(马凳):为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋间加马
凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,楼板马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁。
4.3.2.6箍筋:箍筋的末端做135○的弯钩,弯平直长度不小于10d,且≥75mm,(d是抗震箍筋的直径,如箍筋的直径为φ10,弯钩的平直段长不小于100),见下图:
4.3.3剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工 施工准备:
材料及主要机具钢筋:
钢筋的强度等级、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 ⑴主要机具:
①现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。 ②直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。 ⑵现场及人员准备: ①现场准备:
A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源。 B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度,并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 ②人员准备:
参加滚扎直螺纹接头施工的人员必须持证上岗操作业;每台班应配操作工人,其中包括操作油泵人员,套丝机操作人员,丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运人员。 4.3.3.1施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录 4.3.3.2操作要点
⑴切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面平齐,不得有马蹄形或挠曲,相对轴线偏角≤4度,采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
⑵钢筋滚轧
根据钢筋的规格,确定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内;启动机器,冷却液流出稳定后,开始向前进刀,当滚压刀片开始接触钢筋端部时,进给速度要慢,防止钢筋偏心,
操作人员继续转动行走手柄,进行第二道工序—滚压;滚轮刚开始滚压钢筋时,操作力度要适当,滚轮滚压螺纹三、四圈后,机器就会自动跟刀,自动滚压螺纹,到达设定长度后,机器就会自动反转退回。丝头加工合格后,及时用连接套筒或塑料帽加以保护。轧钢筋直螺纹接头的主要参数见下表。
剥肋滚轧直螺纹接头的主要参数(mm)
⑶钢筋连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净,完好无损。正常情况下,连接钢筋采用标准型接头,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接
套筒。对于不能转动的钢筋,如弯折钢筋等,采用正反丝扣型套筒,施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上,并用扳手转动连接套筒,使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒,正反丝扣型套筒连接时,要求两根钢筋外露丝扣长度相同。不同直径钢筋连接时,采用异径型套筒。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不允许从两边向中间连接。
直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后,要进行标识。
⑷质量控制和质量验收
a.滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格,持证上岗。 b.滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择,套筒要有出厂合格证和型式检验报告,分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中,要进行工艺检验,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求后,方可进行该批接头的施工。
c.钢筋丝头加工时,操作人员要逐个自检,自检合格后质检员随机抽样10%进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新加工丝头。丝头质量检验要求见下表。
直螺纹丝扣加工质量标准
d.同一施工条件下,采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时,该验收批为合格,有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行试验,复试中如仍有1个试件不符合要求,则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批,其单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
e.钢筋连接接头:钢筋连接完成后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且
连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。
f.对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩。
g.滚压钢筋直螺纹及接头施工,要有特殊作业指导书和技术交底,技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧《直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)标准中的相关要求做好“现场钢筋丝头加工质量检验记录”和 “现场钢筋接头连接质量记录”等资料。 4.4管理措施
4.4.1钢筋加工流程控制 4.4.1.1钢筋加工流程图:
①施工队专业翻样人员编制钢筋料表→②报项目部主管技术员、总工会签审批→③分发各部门备案→④加工场接收料表选定生产计划→⑤加工钢筋→⑥运输发料→⑦资料存档
4.4.1.2要点说明:
⑴根据施工图纸、施工规范和标准图集,结合实际进场原材长度合理编制钢筋加工钢筋料表,不得人为的浪费和损失。
⑵提前完成料表编制,上覆项目部规定封面,正确填写。料表审批必须由栋号技术员以及总工两人共同审核签字批准,才能生效。
⑶料表审核完成时间必须提前,给加工场提供足够的加工时间。
⑷料表分发备案工作由资料员完成,严格履行签字手序。料表分发部门:技术、材料、加工场以及施工队。分发时间,不能滞后。 ⑸加工场料表以及生产计划必须认真保存。
⑹钢筋加工必须及时,最佳时间为使用前一天至两天。
⑺箍筋以及异型筋必须事先制作样板筋,技术员检查后再批量加工,钢筋运输由加工队负责,施工队在各自料场接收。
⑻依据加工料表成型钢筋,以备随时检查。
⑼后台加工场要严格依据项目部审核签字后的钢筋加工料表加工成型。下料时要考虑钢筋的弯曲调整,钢筋的下料长度必须准确无误,规格型号根数必须与钢筋加工料表一致。
⑽严禁后台加工场在未经项目部主管人员同意的情况下加工钢筋。对于施工用地锚、顶模撑、马凳、定位筋等必须用剩料头加工,严禁切断原材加工。 4.4.2钢筋加工计划控制
①加工场依据生产计划进行钢筋加工→②生产副经理依据生产情况签署日计划→③书面通知加工场确定钢筋加工顺序→④加工场坚决服从项目部规定调整加工计划。 4.4.3现场的文明施工 ⑴现场检查制度
为实现工完场清料净,每月不定期进行现场检查,对于现场钢筋每天进行回收处理。 检查人员由加工场负责人、材料、生产负责人参加。
剩料进行分析,书面提出汇总量,处理办法按项目部相关规定进行。 ⑵钢筋箱笼回收制度
钢筋小于1500mm者采用箱笼回收,使之一头齐,便于区分利用。 ⑶钢筋进场验收制度
①有技术、质量、材料联合验收后,方可进场使用。 ②采用过磅、点根数双重方法计量。
③生锈钢筋以及原材料证明、铭牌不齐的钢筋拒绝接受。 ⑷钢筋加工运输
①钢筋加工顺序依照生产计划进行调整。
②钢筋加工场必须完全服从生产副经理的调度安排,依照生产计划以及调整计划安排加工计划。
③加工完毕的钢筋必须及时运输出加工场,避免半成品堆场混乱。 ④运输由加工场负责,施工队配合,采用规定的料车运送。 4.5质量控制 4.5.1钢筋下料
4.5.1.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
4.5.1.2箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d(d为钢筋直径,下同),从135°圆弧的切点算起。
4.5.1.3阳角外侧水平筋应按规范搭接。
4.5.1.4暗柱过梁箍筋必须与柱梁主筋绑扎牢固,过梁箍筋两边各进暗柱一根,距暗柱立筋50mm。
4.5.1.5墙体水平筋从距楼板50mm开始布置。
4.5.1.6丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐,弯折部分长度不小于10d。 4.5.1.7凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按要求加密。 4.5.2钢筋加工及验收
4.5.2.1钢筋加工前,加工人员应复查材料标识牌,复试合格后方可加工,否则禁止加工使用。
4.5.2.2 箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求,且弯曲长角度满足135°,重叠处两弯钩平直部分应平行。
4.5.2.3钢筋切口平齐,不产生马蹄筋。
4.5.2.4不同规格的钢筋,注意不同的弯曲成型半径要求。 4.5.2.5钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形,应作修正后使用。 4.6钢筋的成品保护
⑴按规定距离放置人字形的马凳,禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋,监理验收合格后及时进行下道工序,尽量减少钢筋敞露时间。
⑵在运输和安装钢筋时,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
⑶楼板的吊筋,负弯矩钢筋绑扎好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。
⑷绑扎钢筋时,绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图,使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。
⑸模板工在模板表面涂刷隔离剂时,应在绑扎前完成,并放好垫块,避免污染钢筋。 ⑹合理安排安装气电管线、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序,应注意避让已经绑扎的成品钢筋。
4.7钢筋加工安全技术措施 4.7.1钢筋运输与堆放安全要求
4.7.1.1人工搬运钢筋时,注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰到
周围和上下的电线。
4.7.1.2人工垂直传递钢筋时,送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,超过2m高时操作必须正确佩戴安全带,高挂低用。
4.7.1.3垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
4.7.1.4起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
4.7.1.5按部位对成型后的钢筋进行成堆摆放时,必须按一头齐码放。高度不得超过1.2m,底部必须垫100mm³100mm的方木,严禁钢筋着地放置。
4.7.2钢筋加工安全要求
4.7.2.1钢筋除锈与调直安全要求
⑴钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。 ⑵展开盘圆钢筋时,要两端卡牢固,断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
⑶根据冷拉钢筋直径,合理选用调直机,按调直钢筋直径,选用适当的调直机传动速度,经调试合格方可送料,短于2m或直径大于8mm的钢筋调直,应低速进行。
⑷切断小于300mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶,铁钳手柄不得短于50cm,并在外侧设置防护箱笼罩。
⑸弯曲钢筋时,要紧握扳手,站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
⑹电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机外壳必须接地。
4.7.2.2钢筋切断安全要求
⑴钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
⑵必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
⑶断料时,必须将钢筋捏紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
⑷切短钢筋(手握端距切刀小于50cm)时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
⑸严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
4.7.2.3钢筋弯曲安全要求
⑴钢筋弯曲机使用前,应对机械进行全面检查,并进行空载试运转。
⑵机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。
⑶严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
⑷钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不得放反。
⑸不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。
⑹弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑺严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
⑻弯曲机操作人员,不准戴手套。
5、钢筋的绑扎施工
5.1准备工作
5.1.1钢筋绑扎前准备工作的验收
5.1.1.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏,应马上纠正。
5.1.1.2 准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等,钢筋绑扎用的火烧丝,可采用20~22 号钢丝,其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
5.1.1.3钢筋帮扎前提前准备好各种垫块,本工程基础底板下部采用花岗岩垫块,框架梁底部采用水泥砂浆垫块,其他部位均采用高强度成品塑料垫块控制钢筋保护层。
5.1.2 钢筋绑扎前的质量验收
5.1.2.1 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
5.1.2.2施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底。
5.1.2.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
5.1.2.4做好抄平放线工作,在基础施工时应在垫层上用红油漆标出柱子与墙的插筋位置,注明水平标高,弹出柱(暗柱)、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5.1.2.5根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按下图所
示方法调整到正确位置。
5.1.2.6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
5.2基础底板钢筋绑扎
5.8.1.1工艺流程:基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→集水坑钢筋→底板下网长向钢筋→底板下网短向钢筋→设置马凳→底板上网短向钢筋→底板上网长向钢筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋。
5.8.1.2先按基础放线定位尺寸放出墙、柱及暗柱边线,并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线,根据图纸及设计要求确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法,各相交点均要交错绑扎,绑扎采用20~22#火烧丝。
5.8.1.3基础底板钢筋,其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头,分段施工,当设计图纸中无板的边缘侧面构造做法大样图时采用下图此做法,详见下面示意图,具体参照04G101-3。
板边缘构造示意图
5.8.1.4底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块,梅花形布置@600,底板上下层钢筋
的钢筋工字形马凳,间距1m,通长连续布置,确保上层钢筋位置正确。工字型马凳示意图如下:
5.8.1.5绑扎完底板钢筋,根据设计图纸及放好的线,插好墙体、柱及暗柱钢筋(详见04G101-3)。柱插筋示意图如下(弯钩a取值为12d且≥150)。为保证墙、插筋在浇注砼过程中不位移,沿墙、插筋处附加水平筋与底板上层附加筋或基础附加箍筋点焊固定,墙、插筋与附加水平筋绑扎牢固。
柱子插筋示意图
5.3墙体钢筋绑扎
5.3.1工艺流程:整理墙插筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→设置拉钩和垫块→验收
5.3.2砼施工后校正墙体预埋钢筋,并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。
5.3.3双排钢筋网片间绑扎设置双F卡,以保证网片间的距离,双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用,布置间距为1000mm,梅花形布置,双F卡水平顶筋采用同墙体水平分布筋相同的短钢筋,两端用无齿锯切断,涂刷防锈漆,然后焊接20mmφ12钢筋头做卡子,双F卡卡在墙体水平筋处。应注意墙体钢筋定位双F卡仅限使用在地下室非抗渗混凝土内墙和地上部分剪力墙,严禁在地下室外墙及抗渗混凝土墙体中使用双F卡进行钢筋定位。双F卡示意图如下。地下室外墙及抗渗混凝土墙体中采用竖向梯子筋进行定位,竖向梯子筋示意图如下。
双“F”定位梯子筋示意图
竖向梯子筋示意图
5.3.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设,墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设,并通过局部加密间距的方法使墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置避开竖向钢筋机械连接接头位置。墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固,墙体钢筋绑扎时,要在另一侧绑扎,将火烧丝头弯向墙内侧。
5.3.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块,垫块间距为0.6米,成梅花形布置,墙内两片钢筋之间采用拉结筋,梅花型布置,间距要符合设计要求。
5.3.6
的暗柱竖向钢筋接头采用滚压钢筋直螺纹连接,
竖向钢筋采用搭接连接,搭接处绑扎扣数不小于3扣且不允许套口。钢筋接头位置要错开,
搭接连接时,接头中至中的距离要大于1.3Ll,机械连接相邻接头位置错开≥35d且不小于500,在同一截面内,钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50%。
5.3.7墙体转角接头,丁字接头,端部接头水平钢筋锚固等详见图纸结构节点图,其示意图如下:
5.3.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置标高均要符合设计要求,小于等于300的洞将受力钢筋绕过洞边,而对于大于300mm的洞口,均要按图纸设计的要求附加钢筋。
5.3.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋,顶在模板上口,以保证竖向预留钢筋位置及控制上口钢筋的砼保护层厚度,并周转使用,如下图所示:
5.3柱钢筋绑扎
5.3.1工艺流程
柱钢筋绑扎工艺流程:柱放线→整理柱插筋→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块→检查验收
5.3.2操作方法
5.3.2.1根据弹好的外皮尺寸线,检查预留筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋,并将其上的水泥砂浆等清除干净。
5.3.2.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋的数量,将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
5.3.2.3连接竖向受力筋:柱子主筋直径≥16mm采用机械连接,纵向受力筋机械连接接头连接区段的长度按图纸要求。
5.3.2.4画箍筋位置线:在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画箍筋位置线,并加钢筋定距框。
5.3.2.5柱箍筋绑扎:
⑴按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,严格按照图纸及规范要求进行柱箍筋加密区处理。
⑵箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎,其余部位可采用八字扣绑扎。
⑶柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距下底面50mm。
⑷柱箍筋端头应弯成135o,平直部分长度不小于10d且≥75mm。
5.3.2.6柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求,垫块在柱主筋外皮上,间距为1000mm,
以保证主筋保护层厚度准确。
5.4梁钢筋绑扎
5.4.1工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程:穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块 →验收
5.4.2操作方法
5.4.2.1划出箍筋间距,摆放箍筋。梁的架立骨架采用钢管搭设 ,摆放箍筋。
5.4.2.2先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,放梁的架立筋;隔800mm 将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距。先绑架立筋,再绑主筋。
5.4.2.3绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋,采用八字扣法绑扎。
5.4.2.4梁中箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎。
5.4.2.5主次梁高度相同时,次梁下筋要在主梁下筋之上,次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋,吊筋规格及数量要符合设计图纸节点图要求,附加箍筋间距为50mm。此部位框架梁箍筋加工时,要根据梁主筋的直径提前考虑适当减小部分梁箍筋的高度,以保证主筋能够绑扎到位。
5.4.2.6门窗洞口连梁:连梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一道箍筋距墙(暗柱)50mm,顶(末)层连梁箍筋应伸入墙(暗柱)内,并在连梁主筋锚固长度范围内满布,连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距应符合设计图纸及规范要求。
5.4.2.6保护层厚度见图纸要求,底面采用预制水泥砂浆垫块控制下铁保护层的厚度,将垫块摆放在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三个垫块;顺梁的方向每1m布置一组垫块。梁侧面采用高强度塑料环圈控制主筋保护层厚度,每侧至少两个塑料环圈,顺梁的方向每
1.5m布置一组。在梁顶每隔2m
顶模筋,顶模筋端头刷防锈漆。梁上部及下部主筋如双排或大于双排时,为保证上下两排钢筋之间的间距,在两排钢筋中间加设横向
的钢筋,间距1500mm, 顶模筋端头刷防锈漆。
5.5板钢筋绑扎
5.5.1施工工艺
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑扎负弯矩筋
→钢筋验收
5.5.2施工方法和技术要求
5.5.2.1清理模板面上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
5.5.2.2按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.5.2.3绑扎板筋采用八字扣绑扎,板筋每个交点均要绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳。顶板钢筋上层铁用三角形马凳。
马凳支承选用表
三角型马凳
5.5.2.4钢筋下面垫砂浆垫块控制保护层厚度,间距1000 mm,保护层厚度按图纸要求。
5.5.2.5在楼面板上配合其他工种安装预埋管件、预留洞等的,要严格按照图纸要求进行附加钢筋
5.6楼梯钢筋绑扎
5.6.1工艺流程
放位置线→绑板主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.6.2施工方法和技术要求
5.6.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
5.6.2.2板式楼梯的梯梁在墙上留洞,洞口深度要过墙中线。休息平台与剪力墙连接处在剪力墙上预留钢筋,弯折在休息平台板厚范围内:先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
5.6.2.3楼梯板内钢筋先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。采用八字扣,然后,放马凳筋,绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋采用“几”字型,间距1000mm。几字型
马凳见下图:
5.7钢筋连接
5.7.1连接前的准备:钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现螺纹丝有损伤应该吊会后台重新加工,杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
5.7.2标准型接头的连接:把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员抽检,并做抽检记录。
5.7.3加长丝头型接头的连接:先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定,连接即告完成。
5.7.4接头检验:接头连接完成后,由质检人员分批检验。检验方式分:(1)、目测:接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外);(2)、工具检测:用力矩扳手检查力矩是否达到钢筋机械连接技术规程。对于接头检验不合格的接头要重新进行加工与施工。
5.7.5质量检验措施:
5.7.5.1现场接头工艺检验
按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010)的要求,在正式加工连接前,用现场的设备、梳刀、量具、钢筋,按“带肋钢筋滚扎直螺纹连接生产操作规定”,每种规格钢筋先做一组(3根)试件,待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
5.7.5.2现场接头抽检:
①在支模前,质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
三角型马凳几字型马凳
②同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头,以500个接头为一批,不足500个也作为一个检验批,每批抽检3个接头,要求钢筋连接质量100%合格,否则,必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
6、钢筋工程质量标准及质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
6.1.1.1进场光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.1.2原材复试符合有关规范要求, 100%见证取样。
6.1.2外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
6.1.3力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结构不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
6.1.4配料加工方面
6.1.4.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
6.1.4.2成型钢筋形状、尺寸标准,平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.1.4.3钢筋加工的允许偏差:
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求。并要严格按照设计要求和《03G101—1》等标准图集的规定进行施工,保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直,绑扎牢固到位、整齐美观。
6.2.2机械连接接头处弯折不大于4度,钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。
6.2.3钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法。
6.2.4墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时,要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.2.5加工下料时,要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。
6.2.6钢筋翻样时,要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90°时,手工加工为1.0d,机械加工为2.0d,当钢筋弯钩弯曲135°时,手工加工为1.0d,机械加工为2.5d。
6.2.7竖向及水平定位筋,下料长度必须准确。用无齿锯将端部垂直切平。不得有飞边、斜歪等现象。焊接双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。
6.2.8墙、柱主筋的插筋要固定牢固,模板合模时,对伸出的墙、柱钢筋进行修整,并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋进行整理;顶板混凝土浇筑时不准踩踏钢筋,保证负弯矩筋位置准确。
6.2.9钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺,再进行绑扎。
6.2.10钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查,以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。
6.2.11不断对全体职工进行质量教育,提高质量意识,加强对施工过程的控制,管理人员跟班作业,随时解决发生的问题。
6.2.12施工前要认真进行技术交底,使施工人员明确操作方法、质量标准等要求,进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制,抓好加工、绑扎、看护三个工序,要责任到人,奖罚分明;抓好交底、检查、验收三个环节,实行全过程、全方位、全员的质量监督。
6.3质量通病的防治
6.3.1骨架外形尺寸不准
原因:
一是加工过程中各号钢筋外形不正确;二是安装质量不符合要求。安装质量不符合要求的主要表现是:多根钢筋端部未对齐;绑扎时,某号钢筋偏离规定的位置。
措施:
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架,可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。切忌用锤子敲击,以免其它部位的钢筋发生变形或松动。
6.3.2 保护层厚度不准
原因:
垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。
措施:
1、根据工程需要,分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块,或选择塑料垫块,其厚度应严格控制。
2、使用时应对号入座,切忌乱用。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求,并且绑扎牢固。
3、在混凝土浇筑过程中,在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方,应采取措施,防止保护层偏差。
4、浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时,应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上,或用钢筋架支托钢筋,以保证保护层厚度准确。
5、框架柱在四边均放置同柱宽30³30的方木条,紧靠模板上口,控制柱主筋保护层厚度。
6.3.3墙柱外伸钢筋位移
原因:
钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时,振捣器碰撞钢筋,又未及时修正。
措施:
1、钢筋安装合格后,在其外伸部位加一道临时箍筋,然后用固定铁卡或方木卡固定,确保钢筋不外移。
2、在浇捣混凝土时注意观察,如发现钢筋位移,应及时修整。
3、在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。
4、混凝土浇捣完应再检查一遍,发现钢筋位移处应及时补救。
6.3.4拆模后露筋
原因:
垫块垫的太稀或脱落;钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板;振捣器碰撞钢筋,使钢筋位移、松绑而挤靠模板;操作者责任心不强,造成漏振的部位露筋。
措施:
1、每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块,避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,用垫块挤牢。
2、已产生露筋的地方,范围不大的可用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者,应凿除浮碴,清洗基面,用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分层抹平压实。
6.3.5钢筋的搭接长度不够
原因:
现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。
措施:
提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准;操作时对每个接头应逐个测量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.3.6钢筋接头位置错误或接头过多
原因:
不熟悉有关绑扎、机械接头的规定。配料人员配料时,疏忽大意,没分清钢筋处于受拉区还是受压区,造成同截面钢筋接头过多。
措施:
1、配料时应根据库存钢筋的情况,结合设计要求,决定搭配方案。
当梁、柱、墙钢筋的接头较多时,配料加工应根据设计要求预先画施工图,注明各号钢筋的搭配顺序,并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
2、现场绑扎时,应事先详细交底,以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求,但未进行绑扎,应再次制订设置方案。
3、已绑扎好的,一般情况下应采取拆除钢筋骨架,重新确定配置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误,可以将其抽出,返工重做。
6.3.7钢筋的间距不一致
原因:
图纸上注明的间距为近似值,按此近似值绑扎,则箍筋的间距和根数有出入。此外,操作人员绑前不放线,按大概尺寸绑扎,也多造成间距不一致。
措施:
1、绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距,并画线作为绑扎时的依据。
2、已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时,可以作局部调整或增加1~2个箍筋。
6.3.8弯起钢筋的放置方向错误
原因:
事先没有对操作人员认真的交底,造成操作错误,或在钢筋骨架入模时,疏忽大意,造成弯起钢筋方向错误。
措施:
1、对类似易发生操作错误的问题,事先应对操作人员作详细的交底,并加强检查与监督,或在钢筋骨架上挂提示牌,提醒安装人员注意。
2、这类错误有时难以发现,造成工程隐患。已发现的必须坚决拆除改正。
6.3.9钢筋遗漏
原因:
施工管理不严,没有事先熟悉图纸,各号钢筋的安装顺序没有精心安排,操作前未作详细的交底。
措施:
1、绑扎钢筋前须熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋的规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员仔细交底。钢筋绑扎完毕,应仔细检查并清理现场,检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。
2、漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可;复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
6.3.10结构或构件中预埋件遗漏或错位
原因:
施工时,没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量,直接操作人员或不知道该安放什么预埋件,或安错位置,或安放位置正确但加固不好。
措施:
要对操作人员作专门的技术交底,明确安放预埋件的品种、规格、位置与数量,并事先确定加固方法。在浇筑混凝土时,振捣器不要碰撞预埋件。有关人员应相互配合,发现错位或损坏时应及时纠正或补救。
7、钢筋施工相关管理措施
7.1成品保护措施
1、成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放,下面用垫木垫放整齐,注明其使用部位及数量,并防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺脚手板,边浇边撤。
4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢
筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
5、小钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6、要保证预埋电线管等位置准确,可将竖向筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管,但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固,必须在主筋处绑扎附加钢筋,然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。
7、混凝土振捣时,严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。
8、墙柱筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧,双F卡、定位柱箍端头必须涂刷防锈漆,以防锈蚀后造成墙面返锈。
9、墙、柱竖向预留筋加套PVC套管以防止混凝土浆污染;顶板混凝土浇筑时要搭设人行马道,施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。
10、水平梯子筋在浇完混凝土后及时回收清理混凝土浮浆,以便周转使用。
11、后浇带部位钢筋的保护:先缠绕一层牛皮纸,再缠绕一层防雨胶带。所有后浇带处覆盖旧竹胶板。其他工种施工时注意对后浇带的保护,防雨水、防污染、防锈蚀。
7.2安全措施
7.2.1人员安全教育
1、对参施人员进行安全教育和书面安全交底,进入现场必须戴安全帽。
2、夜间施工时必须设置足够的照明。
3、操作时要精神集中,防止发生意外事故。
4、现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋,工具放在工具袋内,传递物品禁止抛掷,以防滑落伤人。
7.2.2 施工机械的安全要求
1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经技术、安全、器材相关管理人员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3、施工机械活完断电,清理干净机械。定期加油、保养,机械操作手必须持证上岗,严格按照操作规程操作。
4、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。施工现场机械有专人负责。
5、钢筋加工机械位置距基坑边不小于2米,并经常检查坑壁变化情况。
7.2.3钢筋加工的安全要求
1、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切割机等严禁一次超量上机作业。
3、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁边。
5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
7.2.4 钢筋运输和堆放的安全要求
1、人力抬运钢筋时动作要一致,在起落、停止或上下坡道及拐弯时,要前后相互呼应。
2、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆。高空作业人员应挂好安全带。
3、堆放钢筋及钢筋骨架的场地应平整,必须放在料台,并有良好的排水措施。堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩不应朝上,不得损伤成型钢筋。
4、机械吊运钢筋应捆绑牢固,吊点的数目和位置应符合要求,严格控制吊装重量,不准超载。
5、机械吊运钢筋,应设专人指挥,在吊运及安装钢筋时,防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要碰撞脚手架、模板支撑及其它临时施工结构物,确保安全作业。
7.2.5 钢筋绑扎的安全要求
1、绑扎、安装钢筋骨架前,应检查模板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过4m的构件时,必须搭设正式的架子,按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢筋骨架上或模板上进行操作。
2、高处绑扎钢筋时,钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上,避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料,避免下滑坠落伤人。
3、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作。柱子钢筋骨架高度超过5m时,在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。
4、绑扎高度1m以上的梁时,应首先支立起一面侧模并加固好后,再绑扎梁的钢筋。
7.2.6钢筋安装的安全要求
1、利用机械吊装钢筋时,应设专人指挥,吊点合理,上下呼应,就位人员必须待钢筋降落到1m以内,方可靠近扶正就位,检查无误后方可摘钩。
2、尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋,必须进行这种操作时,操作人员要系好安全带,选好位置,人站稳后再操作。
7.2.7临电管理:
1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度,落实临电管理人员岗位责任制。
2、做好临电施工组织设计及安全技术交底,并进行记录。
3、用电机械设备的使用要求先申请提计划,由电工统一接线管理。
4、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备。
5、现场使用经国家劳动部,建设部认证的标准的配电箱和开关箱,使用期间安排专人负责定期保养,清扫和擦试。
6、施工现场线路采用电缆埋地敷设,所有电缆采用检查绝缘良好无破损,符合标准的电缆。
7、临时用电一律采用“三相五线制”配线,每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。
8、现场临时用电安装完毕,经工地检查合格报监理复验通过后方可投入使用,复验结果要有记录。
9、电焊机一级、二级线要防护安全,焊把线要双线到位,不得用裸露铜线和钢筋做地线。
7.3环境保护施工措施
7.3.1 噪声控制
1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
2、浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
7.3.2 废品回收
1、钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成锈蚀。如果钢筋已生成片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时造成的灰尘飞扬,现场要设置遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
2、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
3、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。