水泥搅拌桩试桩施工方案

广佛江快速通道江门段辅道工程 （西环路隧道-五邑路）段

K23+100～K24+700

水泥搅拌桩试桩施工方案

中国中铁

编制：

审核：复核：

中国中铁江门大道BT工程总包项目经理部

二零一四年九月十三日

目 录

一、编制依据 ............................................ 1

二、工程概况 ............................................ 1

三、机械设备、及人员投入 ................................ 2

四、施工工艺及施工方法 .................................. 2

1.水泥搅拌桩施工工艺流程图 .............................. 2

2.施工方法 .............................................. 3

五、水泥搅拌桩施工工艺要求 .............................. 5

六、质量控制及检验 ...................................... 6 七、 质量保证、控制措施及检验 ........................... 7 1、 质量保证体系 ........................................ 7

2、组织机构 ............................................. 8

3、加强工程质量的管理 ................................... 8

4、质量控制程序 ......................................... 8

八.安全保证措施及要求 ................................... 9

1、安全组织机构图 ....................................... 9

2.安全生产管理制度 ..................................... 10

3.安全保证措施 ......................................... 11

4.施工用电安全 ......................................... 12

九、环境保护措施 ....................................... 12

1.环境保护 ............................................. 12 十、 现场文明施工 ...................................... 13

1.做好现场施工平面布置的管理 ........................... 13

2.现场文明施工 ......................................... 13

一、编制依据

1.《广佛江快速通道江门段辅道工程(西环路隧道～五邑路)段》施工设计图；

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

3.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）。

二、工程概况

广佛江快速通道江门段辅道工程(西环路隧道～五邑路)段江门大道BT工程七标起止里程为K23+100～K24+700，左、右两侧辅道合计全长约3.2km（含被交路工程）。辅道两侧布置水泥搅拌桩进行地基加固，一般路段水泥搅拌桩按梅花形布置，间距为1.2m；箱涵位置、挡土墙位置、桥台与道路交接位置，间距1.0m，桩直径0.5m，桩长

8.5～14.5m之间，总长度504831m。

本次试验桩计划于2014年9月6日施做。 本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，现申请以60㎏/m、70㎏/m、80㎏/m的水泥用量做试验桩9根（每种喷浆量3根），试验地点设在YK23+990～YK24+000处，通过试桩的施工需确定的相关技术参数如下：

⑴ 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

⑵ 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 ⑶ 确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为1：0.5，根据试验情况调整）。

⑷ 根据不同掺入比（60kg/m, 70kg/m, 80kg/m）确定技术参数。 ⑸ 确定工作压力。

⑹ 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

⑺ 检验施工设备及选定的施工工艺。

⑻ 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

三、机械设备、及人员投入

水泥搅拌桩施工拟投入机械

人员及劳动力组织表

四、施工工艺及施工方法

1.水泥搅拌桩施工工艺流程图

2.施工方法

1）．施工准备

施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

2）．测量放线及水泥搅拌桩机就位

施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用竹签作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。钻机就

位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

3）.制备水泥浆

待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆，拌制浆液时．水要清洁、酸碱适中。浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒入。开动搅拌机搅拌．并经过筛后放入灰浆池备用。

水灰比暂定为0.45～0.55，施工前要通过试验确定水灰比。

4）．水泥土搅拌桩施工顺序宜从中间向外围经行，或以一边向另一边施工，水泥搅拌桩施工必须安装喷浆计量装置与深度计量装置进行自动记录。

5）．喷浆搅拌至设计深度

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。

6）．喷浆搅拌提升至孔口

边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，同时进行喷浆。

7）．重复搅拌下沉和提升

待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中，同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。搅拌钻头提出地面后，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。

8）．清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

9）．移位

全桩复搅（四搅四喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1）～7）步骤，进行下一根桩的施工。

五、水泥搅拌桩施工工艺要求

1.实施前需经成桩试验以确定适用性，试打用以复核地质资料、设备、施工工艺、是否适宜，核定选用的技术参数。

2.施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间由专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

3.搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。

4.当水泥浆液到达桩端时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

5.搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

6.施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。当配制的水泥浆出现凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。

六、质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检（技术）员按照下列要求进行检验。

1．水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。

2．正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。

3．严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。

4．浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。

5．为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

6．施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。

浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

7．桩身质量检验 水泥搅拌桩检验有取芯无侧限抗压强度、单桩承载力或复合地基

承载力试验。

1）.在水泥搅拌桩施工7天后可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于50cm（设计桩径），抽检桩数为总桩数的5%，成桩28天后采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度，芯样直径不小于8cm，钻入持力层深度不应小于3倍桩径，检测数量为施工总桩数的0.5%，成桩28天后进行荷载试验，检验数量不应少于总桩数的0.5%～1%，且每项单位工程不少于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

2）.一般路段水泥搅拌桩按梅花形布置，间距1.2m，复合地基承载力设计值为120KPa，箱涵位置、挡土墙位置、桥台与道路交接位置，间距1.0m，复合地基承载力设计值为150KPa，固结体直径0.5m，采用42.5（R）水泥，水泥掺入量暂定60Kg/m，实施前需经成桩试验以确定适用性，试打确定实际的水泥用量。水泥搅拌桩身强度90天无侧限抗压强度设计值为1.5Mpa。

七、 质量保证、控制措施及检验

1、 质量保证体系

为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理

体系。 2、组织机构

3、加强工程质量的管理

1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。 2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。

3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。 4、质量控制程序

1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。

2）质量控制流程

质量控制流程图 图4-1

八.安全保证措施及要求

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 1、 安全组织机构图

（1）、对施工生产有安全监督检查权 （2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 （4）、对安全质量有否决权 2.安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 3.安全保证措施

1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 4、施工用电安全

1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

4）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。

5）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

6）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。 7）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

8）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

九、环境保护措施

1.环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1.1.粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 （3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 （4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。 1.2.噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

1.3.进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

1.4.污水控制

施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。

十、 现场文明施工

1.做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。 2.现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。