30焊接工艺评定规程[1]

焊接工艺评定规程

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1 范围

本文件规定了焊接工艺评定的流程。

本文件适用于上海凯泉泵业(集团)有限公司的焊接工艺评定。 2 目的

制定和实施本程序的目的是为了明确焊接工艺评定的基本程序、内容、职责和要求。 3 定义和缩写

3.1 焊接工艺评定报告(PQR)：焊接工艺评定报告是焊接时所使用的焊接数据的记录。焊接工艺评定报告是记载焊接变素的记录。一份完整的焊接工艺评定报告需述及在试件焊接中所使用的对每一种焊接方法而言的所有重要变素和当需要时的附加重要变素。 3.2 焊接工艺规程（WPS）：焊接工艺规程是为制造符合规范要求的焊缝而提供指导和经过评定的焊接工艺文件。一份完整的焊接工艺规程需述及在焊接工艺规程中所使用、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。

3.3焊接工艺评定方案(PWPS)：焊接工艺评定方案是为焊接工艺评定而编制的书面文件。包括要求的所有的焊接变量机械测试和无损检测要求等。 3.4 CMTR：材料鉴定试验报告 4.0部门职责

4.1设计部门应提供图纸及质量控制规程，并明确提出焊接所执行的标准及版本号。图纸或质量控制规程应明确技术要求，包括焊接坡口、焊接尺寸、焊后是否进行热处理、焊后无损检测等重要信息。

4.2焊接工艺部负责焊接工艺评定文件归口管理。焊接工艺部在确定进行焊接工艺评定之后，按照设计部门的规范、图纸和技术规格书等文件编制PWPS。提交焊接材料采购计划及要求、试板采购计划给项目人员。如果焊接工艺评定需要热处理则提出材料应用研究室积极配合的要求。 焊接工艺部根据实际需要进行焊接技术支持、根据试验结果在焊接工艺评定报告上填写焊接工艺评定是否合格的结论。焊接工艺部有权随时更改焊接工艺评定方案。

4.3材料应用研究室应根据焊接工艺评定对应实际产品提供热处理工艺。 4.4分厂工艺科根据焊接工艺评定方案中相关图纸要求制定加工工艺。

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4.5项目部门根据焊接材料采购计划、试板采购计划组织实施购买相应物品，要求供货方提供焊材质量证明书、母材质量证明书，如果试板为锻件或轧件则要求供货方必须将主要的锻轧方向标记出来，采购部门将供货方提供的焊材质量证明书、母材质量证明书提交给项目部门，同时项目部门要收集所有焊接工艺评定所需要的报告及记录，监督焊接工艺评定的进度、协调各部门运作。

4.6质量管理办公室负责确认焊接工艺评定方案中涉及的母材、焊接材料的CMTR，如果试板为锻件或轧件则检查试板主要的锻轧方向是否标记出来，同时要对焊接材料及母材按标准及焊接工艺评定方案等要求进行入厂验收试验并出具报告；监督操作者是否按焊接工艺评定方案要求执行，检查试块尺寸、标识等是否符合要求，试验设备是否完好有效、保管焊接工艺评定试块、提供无损检测报告及理化检验报告并签署结论、意见。

4.7分厂负责提供实际产品焊接地点清单、焊接工艺评定场地、焊接操作人员、热处理实施场地及人员、进行焊接工艺评定操作实施和试件的周转，试件无损检测及理化试验报检，确保焊接工艺评定及产品焊接场地、焊材库符合相关标准要求。并将热处理曲线报告、无损检测及理化试验报告提交项目人员。

4.8分厂焊接操作者负责记录焊接参数、并将焊接记录提交检验人员。

4.9热处理车间执行焊件热处理，并提交热处理曲线报告等文件随评定用试板给分厂委托人员。

4.10分厂设备部门应确保所用到的设备的完好性及有效性。 5.0总体要求

5.1焊接工艺评定严禁夜间操作、试件焊接必须由高水平焊工执行。 5.2负责评定焊接的焊工应对焊接工艺评定方案充分了解。

5.3无损检测人员必须有相关资格。 5.4如果焊接工艺评定不合格，焊接工艺部应协助质量部门分析原因并编制新的焊接工艺评定方案，重新进行焊接工艺评定。

5.5所有焊接工艺评定支持性文件应由项目部门统一收集并提交给焊接工艺部，焊接工艺部负责整理、编写焊接工艺评定报告。

5.6试样应有标识、标识应清晰且位置应尽量处于端头处，以不影响试样理化试验结果及

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无损检测的判定为宜，如果图纸有其它要求则按照图纸为准，对于点腐蚀、晶间腐蚀等试验应试验结束后打上标识，在试样转移过程中应注意标识的转移。

5.7常用理化试块编号见附表1（不分大小写），标识号为理化试验标号+流水号。如果附表编号不包含所做理化试验，焊接工艺部焊接工程师应在PWPS上提供编号。 5.8试板为锻件或轧件主要的锻轧方向必须标记出来。

5.9温度的测定应采用热电偶、高温计、接触式温度计或者测温笔之一测定。

5.10坡口加工后必须进行无损检测以确定坡口完好，无损检测方法按照图纸及焊接工艺评定方案要求进行；试块加工后要经过检查并经过质量人员确认。

5.11对于焊接工艺评定用理化试验试块，质量管理办公室应按相关标准、文件要求保管。 5.12对于焊接工艺评定用切割试块后剩余的试板，质量管理办公室应妥善保管，保管应避免试板受到水、锈、油污等污染，试板之间应有实体间隔，剩余试板应标明材质、焊接工艺评定方案编号等信息。 6.0焊接工艺评定流程

6.1产品图纸及质量控制规程下发后，焊接工艺部根据设计输出要求编写焊接工艺评定方案，提交焊材、母材采购计划。同时材料应用研究室确定母材验收状态、试验项目及所需要增加的母材尺寸。

6.2项目部门根据焊接工程师提交的焊材、母材采购计划并结合材料应用研究室的要求组织实施采购。

6.3根据焊接工艺评定方案中相关图纸要求，分厂工艺科根据评定用图纸编写加工工艺，材料应用研究室根据产品图纸编写产品焊接后的热处理工艺。

6.4质量管理办公室组织实施金属材料及焊接材料验证，并出具相关报告（焊材复验报告、母材复验报告），报告原件自己保留，复印件提交给项目部门。 6.5分厂确定实施焊接工艺评定场所，组织设备、环境、场地等检查。

6.6分厂进行试板加工并报检，焊接坡口表面进行液体渗透或磁粉检验，试件尺寸检验及目视检验。

6.7分厂组织试板的组对、焊接、并报检，要求做好焊接记录，提前通知焊接工艺部及质量管理办公室。

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6.8经质量管理办公室人员确认后，分厂组织试板焊缝表面打磨或加工等处理并报检。 6.9如有需要，分厂组织进行试板特殊试块切割。

6.10如有需要，热处理车间实施焊接后热处理并提交热处理曲线报告。

6.10质量管理办公室协同分厂组织焊缝表面液体渗透（磁粉）检验、焊缝射线（超声波等）检验。

6.11分厂组织实施加工试块、打标识、报检，经质量管理办公室对试块尺寸及外观检查合格后由分厂送试块给质量管理办公室进行理化试验。

6.12质量管理办公室将理化检验报告、无损检验报告、尺寸检查报告提交给送检部门。 6.13项目部门汇总焊接工艺评定所需要的所有报告（焊材质量证明书、母材质量证明书、焊材复验报告、母材复验报告、尺寸检查报告、无损检测报告、理化检验报告、焊接记录、热处理曲线报告等）并提交与焊接工艺部。

6.14焊接工艺部根据项目部门提交的报告（焊材质量证明书、母材质量证明书、焊材复验报告、母材复验报告、尺寸检查报告、无损检测报告、理化检验报告、焊接记录、热处理曲线报告等）判定焊接工艺评定是否合格。合格后填写焊接工艺评定报告PQR，经批准后、制定焊接工艺规程 WPS。 7.0附表

附表1.常用理化试验编号 附表2.焊接工艺评定步骤

附表1.常用理化试验编号 序号 1

试验名称 横向拉伸

标识编号

L

备注

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纵向拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝冲击 热影响区冲击 母材冲击 宏观金相 微观金相 硬度 化学成分 点腐蚀 盐雾腐蚀 晶间腐蚀 铁素体测量 通球试验

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附表：2焊接工艺评定步骤

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序号 1 2

焊接工艺评定步骤

正式产品图纸及质量控制规程下发 焊接工艺评定方案，提交焊材、母材采购计划。

材料应用研究室确定母材验收状态、试验项目及所需要增加的母材尺寸。

项目部门根据焊接工程师提交的焊材、母材

提供文件 图纸及质量控制规程 焊材、母材采购计划 母材验收状态、试验项目及所需要增加的母

材尺寸

焊材质量证明书、母材质量证明书、锻轧方向

部门 设计部门 焊接工艺部

3

材料应用研究

室

4 采购计划及材料应用研究室要求组织实施采购

项目部门

5

分厂工艺科根据焊接工艺评定方案图纸编写加工工艺

材料应用研究室根据产品图纸编写产品焊接后的热处理工艺

金属材料验证并检查锻轧方向是否标出

分厂工艺科 材料应用研究

室 质量管理办公

室 质量管理办公

室 分厂 分厂 质量管理办公

室 分厂 分厂 分厂 分厂 热处理车间 质量管理办公

室

6

7 母材复验报告

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

焊接材料验证

设备、环境、场地等检查 试板加工并报检

焊接坡口表面液体渗透（磁粉）检验，试件尺寸及目视检验

组对、焊接试件、做好焊接记录、报检 提交焊接记录

焊缝表面打磨或加工等处理并报检 特殊试块切割 试件焊接后热处理

焊缝表面液体渗透（磁粉）检验

焊材复验报告

无损检验报告

焊接记录

热处理曲线报告 无损检验报告

上海凯泉泵业（集团）有限公司 三层文件

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文件编号 版本号/修改号

ZG/KQ CZJ30-2013

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18 19 20

焊缝射线（超声波等）检验 加工试块、打标识、报检 试块尺寸及外观检查

无损检验报告

尺寸检查等报告

质量管理办公

室 分厂 质量管理办公

室 质量管理办公

室 项目部门 焊接工艺部 焊接工艺部 焊接工艺部

21 22 23 24 25

试样理化试验

汇总评定用所有报告及记录并提交 试验结果判定

填写焊接工艺评定报告PQR 制定焊接工艺规程 WPS

理化检验报告 报告及记录

焊接工艺评定报告PQR 焊接工艺规程WPS

附加说明：

本规范由质量管理办公室提出并归口管理 本规范由工艺办负责起草 本规范起草人：吴天笑 本规范由汤黎明批准