管道安装水压试验方案

发电有限公司

燃气联合循环热电联产项目

管道安装水压试验方案

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有限公司 二0一二年八月

管道安装水压试验方案

一、 管道水压试验的目的和范围： 1、目的：

是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。

2、范围：

水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。

二、管道水压试验前必须具备的条件：

1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。 2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。

3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。 4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。

6、管道已按试验的要求进行加固。

7、汽（气）水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。 8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。 9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。 10、焊缝及其它待检部位不得防腐。

11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。

12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。 13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。

三、水压试验前的准备工作：

1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用； 2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。

3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。 4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。

5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。

6、机具准备:

电动试压泵：DSB —16，工作压力：低压1.5Mpa 、高压：16Mpa 。电焊机:3台，空压机1台。

四、水压试验的压力规定、合格标准： 1、锅炉区域：

1）、除盐水管道(J0505-01 /J0503-01)工作压力1.2MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =1.8MPa。

2）、凝结水管道(J0504-01/ J0503-01) 工作压力1.2MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =1.8MPa。

3）、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =1.2MPa。

4) 、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =12.7Mpa。

5) 、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =1.99MPa。

2、燃油管道：

1) 、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01) 设计压力0.6MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =0.9MPa。

2）、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01) 设计压力

0.24MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =0.36MPa。

3、制氮机房：

1）、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =1.2MPa。

2）、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =10.5MPa。

3）、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =1.2MPa。

4、厂区沟道：

1) 、蒸汽管道（M0701-01) 工作压力1.1MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =1.65MPa。

2) 、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =0.9MPa。

3) 、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =1.2MPa，

4）、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =9.75MPa。

5）、补液管道(J0701-01) 工作压力0.2MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =0.3MPa。

5、燃机区域：

1）、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =0.45MPa。

2）燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =0.36MPa。

3）、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =0.6MPa。

5）、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa ，水压试验压力按设计要求为：P S =0.6MPa。

6）、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa, 水压试验压力按设计要求为：P S =9.75MPa。

7）、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa ，水压试验压力按设计要求为：P S =1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa ，需与设计确定。）

8) 、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa, 水压试验压力按设计要求为：P S =7.05MPa。

6、煤压机区域：

1）、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：P S =0.60MPa。

2）、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =9.6MPa。

3) 、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =0.15MPa。

4）、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =0.6MPa。

5）、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa, 水压试验压力按设计要求为P S =0.3MPa。

6）、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =2.4MPa。

7）、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =1.2MPa。

8）、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa ，需与设计确定。）

9）、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =0.3MPa。

10）、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为P S =1.0MPa。

7、煤压机厂家设备管道：

1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =0.495MPa。（厂家图纸可能有误）

2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =1.11MPa。

3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =3.06MPa。

4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa ，水压试验压力按设计要求为P S =7.59MPa。

8、水压试验的合格标准：

在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。

五、水压试验程序：

1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。

2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03 MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查；

3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查；

4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03 Mpa/min；压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。

5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。

六、水压试验检查的项目： 1、现场组合安装焊口。 2、与承压部件连接的焊缝。

3、临时堵板变形情况 4、水压范围内的阀门。

5、受压件吊架、管道吊架变形情况。 七、水压试验的检查和缺陷处理：

1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。

2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压；对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。

八、安全技术措施：

1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。

2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。

3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必须是经过检验合格的。 4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。

5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。

6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。

7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。

8、升压时，无关人员应离开现场。

9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa 每分钟。

10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。 11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。

12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。

13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。

14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。 15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。

16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。

17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带。

18、避免雨天升压检查。 九、文明施工措施：

1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运。

2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。 3、水压过程中注意节约用水。 4、水压用水排放符合环保要求。

水压试验人员安排表