职业病危害控制效果评价报告书

某某化工有限公司***************************建设项目职业病危

害控制效果评价报告书

1总论 ..................................................................................................3

1.1项目背景 .................................................................................3

1.2评价依据 .................................................................................3

1.3评价目的 .................................................................................5

1.4评价范围 .................................................................................5

1.5评价内容 .................................................................................5

1.6评价方法 .................................................................................6

1.7评价程序 .................................................................................7

1.8质量控制 .................................................................................8

2项目概况及试运行情况 ................................................................... 10

2.1项目概况 ............................................................................... 10

2.2工程试运行情况 .................................................................... 13

3总体布局和设备布局调查与评价 .................................................... 14

3.1总体布局调查与评价 ............................................................ 14

3.2设备布局与评价 .................................................................... 15

4职业病危害因素识别、检测与评价 ................................................ 18

4.1职业病危害因素概述 ............................................................ 18

4.2职业病危害因素检测 ............................................................ 26

4.3职业病危害因素检测结果与评价 .......................................... 28

5职业病危害防护设施调查与评价 .................................................... 29

5.1防护设施设置及运行情况 ..................................................... 29

5.2防护设施维修情况 ................................................................ 30

5.3防护设施评价 ....................................................................... 30

6 个人使用的职业病防护用品调查与评价 ........................................ 31

6.1防护用品配置种类、数量及参数调查................................... 31

6.2防护用品使用管理制度及执行情况调查 ............................... 31

6.3防护用品评价 ....................................................................... 31

7建筑卫生学 ..................................................................................... 31

7.1建筑结构及采光、照明 ......................................................... 31

7.2辅助用室 ............................................................................... 32

8职业卫生管理情况调查与评价 ........................................................ 33

8.1职业卫生管理组织机构及人员.............................................. 33

8.2职业病防治规划、实施方案及执行情况 ............................... 33

8.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况 ........................... 33

8.4职业病危害因素定期检测制度.............................................. 33

8.5职业病危害的告知情况 ......................................................... 33

8.6职业卫生培训情况 ................................................................ 33

8.7职业健康监护制度 ................................................................ 34

8.8职业病危害事故的应急救援 ................................................. 34

8.9职业病危害警示标志及中文警示说明的设置情况 ................ 34

8.10职业病危害申报情况........................................................... 35

8.11职业卫生档案管理 .............................................................. 35

8.12职业病危害防治经费........................................................... 35

9职业健康监护情况分析与评价 ........................................................ 35

9.1职业健康监护管理情况 ......................................................... 35

9.2职业健康检查结果 ................................................................ 35

9.3职业禁忌症、疑似职业病和职业病病人的处置 .................... 36

10结论............................................................................................... 36

11建议............................................................................................... 38

11.1职业卫生管理措施的建议 ................................................... 38

11.2卫生工程技术防护措施的建议 ............................................ 38

11.3个人使用的职业病防护用品 ............................................... 40

11.4应急救援措施...................................................................... 40

11.5健康监护的措施 .................................................................. 40

11.6职业病危害因素日常检测 ................................................... 40

1总论

1.1项目背景

根据《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的规定，对可节能产生职业病危害的信件、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目，在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。建设项目在竣工验收时，其职业病防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。职业病危害控制效果评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生服务金钩进行。

为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规，从源头控制和消除职业病危害、防止职业病，保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家工作场所有害因素职业病接触限值和卫生要求的工作环境，淄博万科化工有限公司按照国家有关职业卫生的法律规定，委托************防控制中心对*****************建设项目进行职业病危害控制效果评价。

1.2评价依据

1.2.1法律、法规、规章

《中华人民共和国职业病防治法》 主席令[2001]第60号 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 国务院1987年12月3日颁布 《中华人民共和国劳动合同法》 主席令【2007】第65号 《中华人民共和国劳动合同法实施条例》国务院令【2007】第535号 《中华人民共和国劳动法》 主席令【1994】第28号 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令【2002】第352号 《突发公共卫生事件应急条例》 国务院令【2003】第376号 《建设项目职业病危害分类管理办法》 卫生部令【2006】第49号 《职业健康监护管理办法》 卫生部令【2002】第23号 《职业病危害因素分类目录》 卫法监发【2002】第63号文 《建设项目职业病危害评价规范》 卫法监发【2002】第63号文 《职业病目录》 卫法监发【2002】第108号文

《高毒物品目录》 卫法监发【2003】第142号文

1.2.2标准、规范

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007

《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007 《工作场所空气中有毒物质检测的采样规范》GBZ159-2004

《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007

《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007 《工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度》

GBZ/T192.2-2007

《工作场所空气有毒物质测定 氯化物》GBZ/T160.37-2004

《工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004 《工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物》GBZ-T160.42-2007 《工作场所空气有毒物质测定 烷烃类化合物》GBZ-T160.38-2007 《工作场所物理因素测量 第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007

《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007 《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003

《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-2006 《呼吸防护用品的选择、使用与维修》GB-T18664-2002

《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007

《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999

《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991

《建筑照明设计标准》GB50034-2004

《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

《劳动防护用品选用规则》GB11651-1989

1.2.3基础依据

（1）************省略

（5）职业卫生调查、职业卫生检测和健康监护等资料。

1.2.4其他依据

（1）***********展计划局《基本建设项目登记备案证》***备字（2006）***号

（2）建设项目设计及试运行情况的有关资料

1.3评价目的

1.3.1指导企业贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、标准和规范，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。

1.3.2识别******************************生产过程中产生的职业病危害因素，分析其危害程度对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生不就措施。

1.3.3针对***********************************的生产特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。

1.3.4为卫生行政部门对该建设项目职业病防护设施竣工要提供科学依据。

1.4评价范围

本评价报告主要针对**************************的主要生产过程及其相应的辅助系统进行评价。主要生产系统包括二氯化硫工序、硫代工序、离心工序、蒸馏回收工序及干燥过筛工序；辅助系统包括冷冻站、循环水、维修工坊等。根据本项目共生试生产期间产生职业病危害因素的情况，将该项目分为氯化工序、硫代工序、离心工序、蒸馏回收工序、干燥过筛工序和辅助工程（冷冻站、循环水站等）共六个评价单元。对生产工艺过程中的职业病危害因素进行识别，对是生产期间产生的职业病危害因素及其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害防护设施防护效果以及职业卫生管理措施等进行分析与评价。

1.5评价内容

*********************************************目的总体布

局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素及分布和危害程度、对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、应急救援措施、个人防护措施、辅助卫生用室设置、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。

1.6评价方法

根据建设项目职业病危害特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生监测、职业健康检查等方面收集数据和资料，并结合职业病危害防护设施、个人职业病防护水平，对试运行期间生产作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。

1.6.1职业卫生现场调查法

包括生产过程卫生学调查：了解生产工艺的全过程、观察生产运行情况、确定身缠中存在的职业病危害因素；作业环境卫生学调查：了解建设项目的总平面布置、生产工艺、职业病防护设施、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品等方面的卫生防护措施的落实强狂；职业卫生管理调查：了解职业卫生管理机构设置情况，职业卫生规章制度、操作规程的制定与执行情况，职业健康教育、职业病危害因素测定、健康监护情况，职业卫生资料归档情况。

1.6.2检查表法

依据《中华人民共和国职业病防治法》、 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》等国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该建设项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查依据、检查项目、检查结果、检查要求等有关内容，编制城标，逐项检查符合情况，对评价项目的相关内容进行调查与评价，确定该项目存在的职业卫生问题、缺陷和潜在危害。

1.6.3检测检验法

依据国家相关检测规范和方法，在生产装置试运行期间，对生产过程产生的职业病危害因素（如有毒有害物质、粉尘、物理因素、不良气象条件等）进行现场监测或实验室分析，同时对生产车间采光照明情况进行检测，如工作场所职业病危害因素检测结果超过国家职业接触限值时则对职业病危害防护设施的防护效果进行检测。

1.7评价程序

1.7.1准备阶段

接受建设单位委托后，签订评价工作技术协议书，收集和研读建设项目初步设计、建设项目安全设施设计专篇等有关资料，工艺流程，开展逐步现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行质量控制审核，确定质量控制原则及要点等。

1.7.2实施阶段

依据评价方案开展工程分析、、职业卫生现场调查，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）、职业卫生管理措施核实等工作，对职业健康检查进过进行分析。

1.7.3报告编制与评审阶段

汇总、整粒和分析准备阶段和实施阶段所得的资料；数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成泡妞更加报告书的编制，对评价报告书进行评审、修改。

职业病危害控制效果评价工作程序见下页图1-1

职业病危害评价工作程序图

1.8质量控制

依据*************************************、程序文件、

作业指导书等文件要求，对本项目职业病危害控制效果评价工作实施全过程质量控制。质量控制流程见图1-2.

图1-2职业病危害控制效果评价质量控制流程

2项目概况及试运行情况

2.1项目概况

2.1.1项目的基本情况

项目名称：***************************************

项目性质：本建设项目属于新建项目。 2.1.2规模

建设规模：****************************系列产品的生产装置，厂区总占地面积12000m2.

投资规模：本项目投资概算为2500万元人民币。 2.1.3厂址位置

*略去具体位置

该项目的地理位置图见附件2 2.1.4自然条件

厂址距****************，所处地区为半湿润季风性大陆气候，冬季受蒙古高压控制，夏季受季风控制，春秋为南北冷暖气团交替于此，形成锋面降水和锋面大气。年降水量为63.030mm，年平均气温12.9℃，最低气温-23℃，最大降雪厚度33cm，最大冻土深度55cm。

厂区全年主导风向为东风（E），相应频率为9.71%，最小风频为南南东（SSE），相应频率为1.65%；夏季主导风向为东（E），相应频率为12.97%；最小风频为北北东（NNE），相应频率为1.54%。当地近三年全年及各季风向频率见表2-1，风玫瑰图如图2-1所示。

表2-1当地近三年各月、各季、全年各风向出现频率（%）

全年风玫瑰图

夏季风玫瑰图

春季风玫瑰图

秋季风玫瑰图

冬季风玫瑰图

图2-1当地全年及各季风玫瑰图

2.1.5建设情况

***************************************2007年1月*******************************成了本项目的可行性研究报告，2007年7月破土动工，****承担化工设备安装及建筑施工任务，2007年12月10日建成并试运行。工程建设有抗氧化剂300生产舌尖、原料及产品仓库、化学品储罐区、办公楼、职工食堂；配电室；维修间、循环水池、冷冻机房等生产生活辅助设施。 2.1.6职业卫生“三同时”执行情况

****************在建设项目可行性论证阶段未编制建设项目职业病危害预评价报告和职业卫生专篇，未提供当地卫生行政部门审核、备案记录。在设计阶段其职业病危害防护设施设计未经卫生行政部门审查。该项目在设计、施工中，对多数产生粉尘和有毒物质的工序安装了通风排尘（毒）设施，并与生产装置同时投入运行。2008年6月委托************对其进行职业病危害控制效果评价并编写《*********建设项目职业病危害控制效果评价报告书》。 2.2工程试运行情况

*************项目于2007年12月10日建成并试运行。自投产以来各种原辅材料的总用量及产品见表2-2和表2-3（截止到2008年7月22日）。

表2-1试运行期间原辅材料的用量

表2-3试运行期间产品及副产品的产量

在试运行期间，所有职业病危害防护设施与主体工程同时投入生产和使用。自开车试运行以来，没有发生急性职业病中毒事故。

3总体布局和设备布局调查与评价

3.1总体布局调查与评价 3.1.1平面布置调查

***********生产厂区的两个大门都位于厂区西侧，西北侧大门为主要物流通道，西南侧大门主要为工作人员进出的通道。厂区内一条南北主干道将厂区分为东、西两部分；西侧自北向南依次为石油醚和溶剂油罐区、预留生产厂房、原料库房、产品库房、办公室；东侧自北向南依次为盐酸储罐区、液氨钢瓶棚区、液氨钢瓶库棚区、抗氧化剂300装置、产品过筛包装厂房、产品库房、冷冻机房、循环水池、维修车间、变电室。（该项目厂区总平面布置图见附件3） 3.1.2竖向布置调查

****装置主体生产厂房为三层结构。顶层为一氯化硫反应釜、二氯化硫反应釜及氯气缓冲罐等绿化工序和石油醚受罐蒸馏釜、溶剂油储罐蒸馏回收装置。二楼为盐酸吸收塔、溶料釜、结晶釜等硫代工序。一楼为原料准备、离心和干燥工序。抗氧化剂300装置主体生产厂房的南侧另设有一层有过筛包装厂房、液氨、液氯钢瓶库棚区、盐酸储罐区、石油醚和溶剂油罐区、冷冻机房、维修车间、变配电室等。 3.1.3总体布局评价

本建设项目根据工艺流程及厂址条件，设施功能分区明确，生产区和生活区分开，车间办公楼位于厂区的南侧，建设项目均在生产区内，生产区内设置生产车间和辅助用房，布置在当地夏季风最下频率风向的上风侧；产生的化学性有害物质的主装置布置在其他车间东侧，位于其他相邻车间的夏季最小频率风向的上风侧；厂前区和办公楼布置在南侧，位于当地夏季最小风频的下风侧；产生粉尘的过筛包装车

间与产生毒物的主体生产车间分开；车间通风以自然通风为主，天创设计基本满足卫生要求。

主厂房为三层建筑物，放散有害气体的生产过程布置在建筑物的高层。噪声与振动较大的振动筛安装在单层厂房内，离心机和干燥器则安装在三层主厂房的底层并采取了隔振减噪措施。

总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》的要求。 3.2设备布局与评价 3.2.1设备布局调查

本建设项目生产设备主要有溶料釜、结晶釜、硫代反应釜、蒸馏釜、一氯反应釜、二氯反应釜、离心机、干燥器等，分别布置在主生产厂房的一至三层内，产生噪声和振动的设备均布置在厂房的底层或单独的单层厂房内。本建设项目工程共有工艺设备75台（套），其中非定型设备43台（套），定型设备32台（套）。抗氧化剂300建设项目的主要生产设备布局如表3-1所示。

表3-1 抗氧化剂300项目主要生产设备一览表

3.1.2设备布局评价

表3-2 设备布局检查表

本项目设备布局评价包括6项内容，除第5条接触噪声的作业岗位未设置隔声操作（控制）室一项不符合GBZ1-2002第5.2.3.2条要求以外，其余均符合《职业病防治法》和GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的相关规定。

4职业病危害因素识别、检测与评价

4.1职业病危害因素概述

4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布 4.1.1.1抗氧化剂300的生产工艺流程

（1）开启喷射泵和一氯化硫反应釜，按一定量的比例将硫磺投入釜内，密封好加料口，关闭喷射泵和放空阀。通蒸汽将硫磺溶化，时刻注意腹内硫磺的融化情况。待硫磺全部溶化后，停止通蒸汽。缓慢通氯气反应并开始降温。当通入氯气总量50%~70%的氯气时，停通氯气，将料液放入二氯化硫反应釜。通氯气继续反映，同时降温。

（2）想硫代反应釜内按照配比加入一定量的母液，用真空将6-特丁基-3-甲基苯酚抽入釜内，降温。将二氯化硫放入稀释罐，加溶剂稀释。当硫代反应釜内料液温度降至20℃以下时，将二氯化硫滴入釜进行反应，在吸收塔内吸收反应放出氯化氢气体。反应完毕后降温，

等待过滤。

（3）启动离心放疗，离心15分钟后关闭电源，待离心机自然停止后，出料、称重得到粗品。

（4）想溶料釜内按配料比加入一定量的母液，投入粗品或不合格品，升温搅拌。待产品全部溶化后降温，并加入晶种，料液温度降至约30℃，这时结晶釜内有大量精品析出。

（5）检启动离心放料，离心30分钟后关闭电源，待离心机自然停止后，出料、称重得到产品。

抗氧化剂300的生产工艺流程见图4-1. 图略

4.1.1.2生产过程中的原、辅材料和产品

该项目原辅料为6-特丁基-3-甲基苯酚、硫磺、液氨、石油醚、200号溶剂油、液氨等，副产品为盐酸，产品为抗氧化剂300系列，生产过程中主要原辅材料消耗量见表4-1

表4-1主要原料及辅料材料消耗量一览表

产品规格及产量：

抗氧化剂系列 2000t/a 副产品盐酸（20%） 1000t/a 4.1.1.3职业病危害因素分布 4.1.1.3.1评价单元划分

生产工艺过程中的职业病危害因素是本次评价的重点。根据本项目工程试生产期间产生职业病危害因素的情况，综合分析该项目的生产工艺特点、设备布局和职业病危害因素的分布情况，将该项目分为氯化工序、硫代工序、离心工序、蒸馏回收工序、干燥过筛工序和生产辅助工序（冷冻站、循环水站等）供六个评价单元，对生产工艺过程中的职业病危害因素进行识别。

4.1.1.3.2职业病危害因素识别及分布

（1）氯化工序：制备一氯化硫、二氯化硫的过程中可能有氯气、一氯化硫、二氯化硫、硫等有害因素逸散到工作场所空气中，开启、关闭喷射泵到放空阀有噪声产生。

（2）硫代工序：硫代反应釜内母液、6-特丁基-3-甲基苯酚料液温度降至20℃以下时，将二氯化硫滴入釜内进行反应，并加入氨气进行中和。此工序除有氯化氢放出外，溶剂油是由C6-C11的烷烃、环烷烃和少量的芳香烃组成，可能有苯、甲苯、二甲苯等有害物质的存在，母液中的石油醚可能有戊烷、己烷、正庚烷、硫化氢的存在，加氨的过程中可能有氨溢出，硫代反应釜内料液中有6-特丁基-3-甲基苯酚存在。

（3）离心工序：离心工序分为粗品离心和精致产品离心。粗品离心主要接触石油醚中的戊烷、正己烷、正庚烷等，精致产品离心可能到接触溶剂油中的烷烃、环烷烃和少量的芳香烃，主要有苯、甲苯、二甲苯的危害。同时大功率离心机开动可有噪声、振动对操作者危害。

（4）蒸馏回收工序：溶料釜内的母液、抗氧化剂300的粗品或不合格溶化后降温，并加入晶种。此过程蒸馏操作工主要接触石油醚和溶剂油的危害。

（5）干燥过筛工序：干燥机开动蒸汽加热，可产生一定的高温和噪声危害；干燥完毕产品出料时，可有产品粉尘益处危害操作者健康。

（6）生产辅助工程：本建设项目年用电负荷110万kwh，厂区内设置配电器，变压器可产生工频电场。公司设有一套65kw螺杆冷水机组，供车间生产降温所用，螺杆冷水机组在生产过程中可产生毒物乙二醇和噪声、振动等职业病危害。维修车间维修电焊主要产生电焊烟尘和毒物氧化锰，其次还有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、及电焊弧光灯。偶尔维修工在维修设备过程中可解除到少量的油漆，可能存在苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的危害。

综上所述，本建设项目在生产过程中可能存在的主要职业病危害因素见表4-2

表4-2建设项目各评价单元可能存在的职业病危害因素

4.1.1.3.3重点评价因子

根据本项目职业病危害因素的性质、接触人数、接触时间、接触频度、危害情况等特点，该项目确定重点评价的职业病危害因素是抗氧化剂300产品粉尘（属于其他粉尘）、6-特丁基-3-甲基苯酚、氨气、氯化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、正戊烷、正己烷、噪声等，其中，

氯化工序的硫为颗粒状，产生硫磺粉尘甚微；乙二醇主要在制冷系统密闭的管道内循环且毒性较低；配电室变压器的功率较低，产生的工频电场强度较低；维修工房的电焊和刷漆使用频率较低，且不为正常生产使用，不再评价范围；故不把硫磺粉尘、丙二醇、工频电场、电焊烟尘、氧化锰、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、电焊弧光以及油漆中的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂作为重点评价因子。 4.1.1.3.4职业病危害因素对人体健康的影响

本项目相关的职业病危害因素对人体健康的影响见表附件一。 4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素

溶料釜、干燥器岗位使用蒸汽加热融化物料和烘干产品，溶料釜和干燥器内温度可达110℃左右，所产生的高温可对岗位操作工人造成危害。操作工多站姿体位工作，可造成个别器官处于过度紧张的装填。

1.1.3劳动定员及人员接触职业病危害因素情况。

该建设项目所需的技术人员和化验质检人员都有中专以上学历，大部分从各类专业学校招聘，少部分管理人员由公司发起单位****。生产人员51人从******市场招聘，均具有高中以上文化程度、基本的化工单元操作长石和自我防范以及自我保护能力，经培训后持证上岗。其中男工人数38人，女工人数13人。该项目的操作工人除冷冻机、配电室和设备维修人员为检修工人外，其余生产人员均为固定岗位工作。

主要工种或岗位劳动定员见表4-3

主要生产岗位工人接触职业病危害因素情况见表4-4

表4-3主要工种或岗位劳动定员

表4-4主要生产岗位工人接触职业病危害因素情况

4.2职业病危害因素检测 4.2.1检测项目

本次检测的职业病危害因素中粉尘是抗氧化剂300的陈品粉尘，属于其他粉尘类；空气中有毒物质包括苯、甲苯、二甲苯、氯气、氯化氢、氨、正戊烷、正己烷等；监测的物理因素为噪声；同时对建筑卫生学中工作场所的劳动条件如温度、湿度、气压、风速等车间微小气候状况和采光照明情况进行检测。 4.2.2检测方法

采样方法执行GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》等相关规范和标准，使用的采样仪器和空气收集器的性能和规格符合GB/T17061-1997《作业场所空气中采样仪器的技术规范》的规定。所有仪器均经过计量检定。工作场所职业病危害因素检测及采样方法见表4-5。

表4-5工作场所职业病危害因素检测及采样方法 表略：：：： 4.2.3监测条件

在正常生产情况下，对******工有限公司2000t/a抗氧化剂300项目生产过程和作业环境中产生或存在的职业病危害因素进行现场检测。

检测时3天的产量为：抗氧化剂300约6吨。

检测时间2008年5月27日~29日，白天气温27.3℃~30℃,气压79.9~100.4kpa，气湿27.9%~72.9%，风速0.05m/s~0.4m/s。 4.2.4检测频率

按照《工作场所空气中有害物质检测的采样方法》（GBZ159-2004）的有关要求进行。

职业接触限值为时间加权品均浓度时，选择有代表性的、接触空气中有害物质浓度最高、时间最长的劳动者，佩戴个体采样器进行采样，连续采样3个工作日，其中包括空气中有害物质最高的工作日。 工作场所空气中有毒物质职业接触限值为短时间接触容许浓度和最高容许浓度时，检测采用定点的短时间采样，选择一个工作日内空气中有害物质浓度最高的时段采样，连续采样3个工作日。 部分不适合长时间采样的化学毒物的时间加权品均浓度，根据工时调查，利用每日短时间接触浓度，计算其接触化学毒物的8小时时间加权平均浓度。 4.2.5检测点设置

检测点的设置按《建设项目职业病危害评价规范》附件2“建设项目职业病危害控制效果评价测试点设置原则”进行布置。 （1） 粉尘的测试点

a.测试点设在有代表性的劳动者接尘地点；

b.测尘位置选择在劳动者经常活动的范围内，且粉尘分布均匀处的呼吸带，有风流影响时，一般应选择作业地点的下风侧或回风侧，移动式产尘点的采样位置，选择在生产活动中有代表性的地点。

（2） 化学毒物的测试点

a.测试点包括空气中化学毒物浓度最高或劳动者接触时间最长的作业点，以及上述两种状况同时具备的工作地点；

b.测试点设在有代表性的劳动者投毒地点，靠劳动者，应避免生产过程中待测物质直接飞溅入收集器内； c.测试点高度以劳动者呼吸道高度为准。 （3） 噪声的测量点

a.测量点应在工人的工作地点；

b.工作场所声场分布均匀[测量范围内A声级小于3db（A）]，选择3个测点，取平均值。

c.工作场所声场分布不均匀时，应将其划分为若干声级区，同一声级区内声级差小于3db（A），每个区域内，选择2个测点，取平

均值。

d.劳动者工作是流动的，在流动范围内，对工作地点分别进行测量，计算等效声级。

e.测量时，将传声器放置在操作人员耳朵位置，距耳部10cm左右，并将传声器指向生源的方向。

（4） 其他职业病危害因素的监测点的设置按相关标准、规定执

行。

4.3职业病危害因素检测结果与评价

4.3.1工作场所有毒化学物质的检测结果与评价

********限公司*******项目生产过程中有毒物质检测结果见表4-6、4-7 表略：：：：：：：

本次对********司2000t/a抗氧化剂300项目生产过程中5个评价单元、5个工种的工作场所的有毒物质进行了连续三天的检测，共检测有毒有害化学物8种，检测774个样品。其中短时间采样样品数684个，长时间采样样品数90个，所有采集测定样品均符合国家工作场所有害因素职业接触限值的要求。 4.3.2工作场所粉尘的检测结果与评价

对本建设项目中存在粉尘危害的干燥岗位、过筛岗位的工作场所粉尘浓度进行了连续三天的检测，检测有效样品数45个。其中长时间采样的样品数为9个，短时间采样的样品数为36个，检测样品均符合国家职业接触限值和最高超限倍数的要求，详见表4-8 表略：：：：：：：

4.3.3噪声的测量结果与评价

对本建设项目中4个接触噪声岗位的工种的操作者进行了噪声强度的测量，分别测量每个工人一个工作日内不同时段接触的噪声强度，计算8小时等效声级。结果显示各工种接触噪声强度均符合《工作场所有害职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。测量结果见表4-9。

表4-9工作场所生产性噪声的测量结果

5职业病危害防护设施调查与评价

5.1防护设施设置及运行情况 5.1.1防毒措施调查

（1）在抗氧化剂300建设项目的三楼二氯化硫生产反应釜加料口的0.5米处安装了一台Φ500*750w的排风扇，以加强车间的通风换气和对逸出的有毒物质的稀释。

（2）在抗氧化剂300建设项目的二楼硫代工序稀释罐平台1.5米处上方安装了一台Φ500*750w的排风扇，以加强车间的通风换气和对逸出的有毒物质的稀释。

（3）在建设项目的一楼离心工序距离南墙0.5米处安装了一台Φ500*750w的排风扇以加强车间的通风换气和对逸出有毒物质的稀释。 （4）本生产装置的设计为密闭系统，有毒物料的输送和反应均在密闭的设备和管道中进行，不与生产作业人员直接接触。

（5）设置有毒有害气体检测报警仪。有毒有害气体检测报警仪设置情况见表5-3.

（6）设置急性中毒应急设施，在液氯、液氨、和盐酸工序设置喷淋洗眼设施；在液氯汽化工序操作室、主控室和冷冻机房操作室配置空气呼吸器、防化服和急救药包等应急设备和器材，供事故应急使用。空气呼吸器、防化服和急救药包等应急设备和器材的设置情况见表

5-2.

（7）在进行原材料投放时，开启喷射流真空泵，使反应釜内处于负压状态，控制投入到反应釜内的原料所产生的有毒气体逸出。 表5-1表5-2表5-3略：：：：：：：： 5.1.2防尘措施调查

（1）在抗氧化剂300建设项目的一楼干燥岗位安装了1台Φ500*750w的排风扇，以加强车间的通风换气和逸出的粉尘的稀释。 （2）在抗氧化剂300建设项目的一楼过筛岗位安装了2台Φ500*750w的排风扇，以加强车间的通风换气和逸出的粉尘的稀释。 5.1.3噪声、振动的控制措施调查

主要选用低噪声设备如离心机、干燥机和冷冻机组等；离心机没有减震和减噪衬板，降低噪声的强度；冷冻机组单独设在主车间外，并且工人以巡检为主。产生噪声和振动的生产设备如离心机、干燥机和冷冻机组均布置在了生产装置的底层或单独的间室里。 5.2防护设施维修情况

*************制订了职业病危害防护设施的维护管理措施，并组织有一个5人的维修队伍，定期检修和维护生产设施和职业病危害因素防护设施。从现场调查来看，该建设项目职业病危害的防护设施比较简单，日常工作的维修、管理基本上能落实到位，简单的通风排毒设施发挥了应有的作用。 5.3防护设施评价

本项目在建设中，采取了一系列的防尘、排毒、降噪声和振动设施发挥了一定的防护效果，职业病危害因素现场监测结果表明防尘、防毒和降噪声效果较好，本次所有职业病危害因素的监测和测量结构均符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》和GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》的要求。但氯化、硫代、蒸馏回收、离心等部分岗位的有毒有害物质通过排风扇直接排入大气，有可能造成对相邻车间或单位的污染，不符合GBZ1-2002《工业企业如设计卫生标准》5.1.13的要求。

6 个人使用的职业病防护用品调查与评价

6.1防护用品配置种类、数量及参数调查

本建设项目个人使用的职业病防护用品配置种类；数量及使用情况见表6-1所示。

表6-1略：：：：：：：

6.2防护用品使用管理制度及执行情况调查

*****************公司执行国家《劳动防护用品选用规则》

（GB11651-89），并制定了《劳动用品发放管理类制度》，对职业病防护用品发放的范围，发放的种类，使用的期限，监督管理来做了较详细的规定。

能够按照不同的工种、不同的工作环境及不同的劳动条件，发给劳动者相应的防护用品。建立了防护用品台帐，能够对生产工人进行培训，指导职工正确的佩戴个人使用的职业病防护用品。现场调查发现，各评价单元的工序、工种和岗位虽配备了相应的防护用品，但是离心、硫代岗位的个别操作工和冷冻、维修岗位的巡检工在进行作业和巡检时未佩戴防毒口罩和防噪声耳塞或耳罩。

6.3防护用品评价

***************公司抗氧化剂300项目，能够按照《劳动防护用品选用规则》（GB1651-89）和《劳动防护用品配备标准（试行）》（国家经贸安全）【2000】189）的要求，根据工人工种和所在岗位的特点及接触职业病危害因素的不同，配备不要的防护服、防尘（毒）口罩、防护眼镜、防护手套等防护用品，能满足部分工种个人防护的要求。但是部分岗位的操作工、巡检工以及管理人员和维修工作人员在进行作业时佩戴防毒口罩和护耳器不及时，在一定程度上影响了个人使用的职业病防护用品对职工预防职业病的防护效果。

7建筑卫生学

7.1建筑结构及采光、照明

7.1.1主要建筑物结构

根据生产工艺的要求，******************项目生产装置采用现浇注钢筋混凝土框架结构，车间的墙壁、地面为混凝土层。本装置区

地面局部有酸碱腐蚀的，采用了耐酸地板铺贴地面，并对其他材料做了防腐处理，其余部分为水泥地面，平整防滑、易于清扫。生产厂房的墙壁、邓鹏的内部结构和表面，采用不吸收、不吸附毒物的材料；设有冲洗地面、墙壁的设施。

本工程在建筑结构上采用了防腐。、不吸收、不吸附毒物的材料，结构合理，符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

7.1.2工作场所采光、照明的测量与评价

车间采光照明分别按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）和《建筑采光设计标准》（GB/t50033-2001）执行，生产香肠避免眩光才产生；一言以暴环境选用防爆灯具，一般生产环境采用普通荧光灯平；变电所及特别生产装置的出入口和操作岗位设置应急照明。各工作场所照度的测量结果见表7-1.

表7-1略：：：：：：：

由表7-2可见，****************************建设项目的主生产车间和辅助工序的照度测量结构均符合《建筑照明设计标准》的标准和要求。

7.2辅助用室

7.2.1辅助用室设置情况

该建设项目设置了车间办公室、职工食堂、职工宿舍、浴室、村仪式、涮洗室、休息室和厕所等辅助用室，本工程项目作业人员女工数量少，不需要设施妇女卫生室。

7.2.2辅助用室检查情况

见表7-3辅助卫生用室基本卫生要求检查表

7.2.3辅助用室评价

该建设项目设置了车间办公室、职工食堂、职工宿舍、浴室、存衣室、涮洗室、休息室和厕所等辅助用室，其设置地点、数量、卫生条件等方面基本符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的要求。见表7-3.

表7-3略：：：：：：：

8职业卫生管理情况调查与评价

8.1职业卫生管理组织机构及人员

*************有限公司成立了以企业法人为主任的职业健康暗管领导小组，加强本企业职工职业病放置工作的领导，下设办公室（设在安全科），由2名管理人员和数名兼职安全员负责企业日常的安全和职业病防治工作。但是，未成立专职的职业为声管理机构，没有专职或兼职的职业卫生医师，不能满足《职业病防治法》的要求。

8.2职业病防治规划、实施方案及执行情况

*************有限公司未建立公司职业病防治计划和实施方案，不符合《职业病防治法》第十九条的有关要求。

8.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况

公司执行《职业病防治法》、《安全生产法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，建立了职业病防止个人防护用品管理制度、职业卫生防护设施管理制度、职业卫生培训制度、《安全操作规程》、《工艺操作规程》等一些列职业病防治规章制度和操作规程，并能够积极组织实施和落实，对保护工人的职业健康起到了保障作用。

8.4职业病危害因素定期检测制度

公司自2007年12月试运行以来，没有制定定期职业病危害检测制度，也没有委托具有则指的机构定期监测职业病危害因素。

8.5职业病危害的告知情况

该公司未通过合同和公告栏的形式告知工人该建设项目在生产过程中产生和存在的粉尘、有毒物质和噪声等职业病危害对生产作业人员产生的危害情况，只有部分作业岗位的墙面上有警示标识和中文警示说明，不符合《职业病防治法》第十九条的有关规定。

8.6职业卫生培训情况

该公司制定了《安全教育培训制度》，有安全科负责本单位的安全教育，进行上岗前和在岗期间的安全知识培训，安全教育的内容包括国家安全生产的法律法规、安全生产的基本知识、危险作业区域要害岗位安全防护知识等，并通过考试提高培训效果。但是关于职业卫生

只是的培训针对性较差，不能满足工人对相关职业卫生知识的需要。

8.7职业健康监护制度

该用人单位执行《职业健康监护管理办法》、《职业健康监护技术规范》等卫生法规和技术规范，未指定本企业自己的职业健康监护制度。

8.8职业病危害事故的应急救援

该公司成立了由总经理任组长、副总经理任副组长的应急救援指挥领导小组，下设办公室（设在经理办公室），并形成书面文件予以公布。根据该用人单位生产和使用有机溶剂、氯气、氨气、盐酸等化学品可能引起急性化学事故的特点，确定该生产项目的生产车间和储罐区为应急救援岗位。组建急性中毒事故的应急救援专业队伍，以做好重大事故的预防措施和应急急救简单各项准备工作。

职业病危害事故应急救援设备：

（1） 设置有毒有害气体检测报警仪。有毒有害气体检测报警

仪设置情况见表5-1.

（2） 设置应急中毒的应急设施，在液氯、液氨和盐酸工序设

置喷淋洗眼设施；在液氯汽化工序操作室、主控室和冷

冻机房操作室设置空气呼吸器、防化服和急救药包等应

急设备和器材，供事故应急使用。空气呼吸器、防化服

和急救药包等应急设备和器材的设置情况见表5-2.

但该公司未指定单独针对急性职业病危害事故的《职业病危害事故应急救援预案》。也未对职业病危害事故应急救援预案的演练作出相关规定，也没有应急预案实施演练的全程档案资料和文字记录。不符合《职业病防治法》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的有关规定。

8.9职业病危害警示标志及中文警示说明的设置情况

本项目按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的要求，在部分由职业病危害的工作场所设置了职业病危害警示标识及中文警示说明。如在氯气储罐区、氨气储罐区和盐酸储罐区都有“有毒危险-请佩戴防毒口罩”、“腐蚀性-请佩戴耐酸手套”等警示标志（见

附件4）。现场调查显示，警示标识设置不全面，干燥、过筛和离心等接触有毒、有害的岗位未设置“必须戴护耳器”、“佩戴防护手套”、“必须戴防尘口罩”等警示标识。并且所有设置的警示标识都过于简单，不够规范和标准，不符合《工作场所职业病危害警示标识》

（GBZ158-2003）的要求。

8.10职业病危害申报情况

该建设项目建成后未进行职业病危害因素的申报，不符合《职业病防治法》第十四条的有关规定。

8.11职业卫生档案管理

该公司未建立完善的用人单位职业卫生档案，不符合《职业病防治法》第十九条和《职业健康监护技术规范》的有关规定。

8.12职业病危害防治经费

本建设项目总投资2500万元人民币。其中通风设备、气体检测设施空气呼吸器、报警装置、淋浴冲洗器和洗眼器、安全卫生装备和设施等安全卫生设施总投资共93.5万元。其职业安全卫生专项投资约占拟建项目总投资的3.74%，基本符合《中华人民共和国职业病防治法》第十六条中的有关规定，但医疗卫生设施费的使用范围表述不明。

9职业健康监护情况分析与评价

9.1职业健康监护管理情况

该企业根据《职业健康监护管理办法》、《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）等国家的卫生法规和技术标准，委托

***************************从2008年开始每年对生产作业人员进行在岗期间的定期健康检查。但该企业在开工试车前，未委托有资质的服务机构对新工人进行上岗前健康检查，不符合《职业健康监护技术规范》的要求。

9.2职业健康检查结果

该用人单位委托

***********************************************项目的有关工作人员进行了在岗期间的职业健康检查。共查体59人，分别从事离心、硫代、二氯化硫、干燥、过筛、蒸馏、冷冻的接触粉尘、噪声、硫磺

及氯气等刺激性气体等职业病有害因素的人员，除1名接触氯气和噪声的工人出现双耳高频听力损伤外，其余未发现职业性损伤。由于该公司未委托有资质的服务机构对新工人进行上岗前健康检查，尽管本项目建成投产较晚，但不能否定这名工人出现高频听力损伤与生产岗位接触噪声之间存在联系。

9.3职业禁忌症、疑似职业病和职业病病人的处置

本次在岗期间的职业健康检查，未发现职业病病人、疑似职业病和职业禁忌症。1例高频听力损伤者，已加强听力保护，特别是强调了从事噪声作业时防护耳塞的佩戴。

10结论

根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，按照《建设项目职业病危害评价规范》的要求，在对********化工有限公司2000t/a抗氧化剂300建设项目的工作场所进行职业卫生学调查及工作场所职业病危害因素检测分析基础上，对照《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》等标准的有关要求进行综合分析评价，得出以下评价结论。

10.1本项目在可行性论证阶段没有进行职业病危害预评价，其职业病防护设施没有经过当地卫生行政部门进行审查，不符合《中华人民共和国职业病防治法》的规定。

10.2本建设项目生产过程中可能产生《高度物品目录》中所列的氨、苯、氯气等高毒化学因素，因此根据卫生部2006年第49号令《建设项目职业病危害分类管理办法》的有关规定，该建设项目属于职业病危害严重的建设项目。

10.3本项目总平面布置总体上做到了功能分区明确，生产区与生活区分开，生产区内无非生产用房，基本符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》对总体布局的要求。

本项目工艺技术比较成熟，工艺布局基本合理，流程顺畅。在设备布局上，依据工艺的需要，紧凑布置，层次分明，尽可能考虑生产近些化和密闭化。基本符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的

要求。

10.4本项目存在的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、戊烷、正己烷、氯、氯化氢、氨、其他粉尘（抗氧化剂300粉尘）、噪声等。现场检测结果显示，工作场所职业病危害因素的浓度或强度均符合国家工作场所有害因素职业接触限值的要求。但离心工序、蒸馏工序、硫代工序正己烷的浓度偏高，对其长期慢性危害应引起高度重视。 10.5该建设项目采取了一些简单实用的防尘、防毒、防噪声等职业病防护措施，起到了一定的防护效果。目前工作场所职业病危害因素的浓度和强度检测结果均符合国家职业接触限值的要求，使生产作业环境总体上具有良好的卫生状况，正常生产时能保护大多数生产作业人员的身体健康。

10.6公司制订了《劳动用品发放管理制度》。配备了必要的防护服、防尘（毒）口罩、防护眼镜、防护手套等防护用品，能满足部分工种个人防护的要求。但是部分人员佩带、使用不好，在一定程度上影响了个人使用的职业病防护用品的防护效果。

10.7该建设项目的辅助用室可基本满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的要求。采用任用和自然采光相结合的方式，基本上能满足建筑物和作业的采光、照明要求。

10.8该公司设有安全科监管职业卫生管理工作，建立了部分职业病防治的规章制度和操作规程。但未建立职业病防治计划和实施方案，没有委托具有职业卫生技术服务资质的机构定期检测职业病危害因素，未对新工人进行上岗前健康检查，未对作业人员进行告知，职业卫生只是的培训针对性较差，未指定本企业自己的职业健康监护制度，警示标识设置不够全面，规范和标准，未进行职业病危害因素的申报，未建立晚上的用人单位职业卫生档案，在职业病防治管理措施方面存在诸多有待完善的地方，不符合《职业病防治法》等法律法规的要求。 10.9该公司未指定单独针对氯气、氨、盐酸、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢等急性职业病危害事故的《职业病危害事故应急救援预案》，也没有对预案和设施的实施演练。不符合《职业病防治法》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的有关规定。

11建议

在对建设项目全面分析、评价的基础上，针对试生产阶段存在的职业病防护措施的不足，提出以上几点建议：

11.1职业卫生管理措施的建议

11.1.1进一步加强《职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等法律法规的学习，宣传和贯彻及培训工作，切实落实《职业病防治法》等相关配套法规《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的有关精神；要制定职业病防治计划和实施方案，制定和晚上并严格执行各项职业卫生管理制度；

11.1.2该建设项目生产过程中存在多种职业病危害因素，需要定期对职业病危害因素检测，及时发现不合格生产环境并积极治理，确保职业病危害因素的浓度或强度符合国家职业卫生标准。职业病危害因素的检测，评价依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证业卫生技术服务机构进行。

11.1.3认真做好接触职业病危害因素生产作业人员的上岗前职业健康检查，职业健康检查要有针对性，及时发现职业禁忌症、职业性损害和疑似病人，减少职业病发生的可能性。

11.1.4认真抓好对职工的职业病防治知识的培训，培训要有针对性和有效性。采取书面合同等形式加强职业病危害的告知义务，督促作业人员增加自我防护意识。

11.1.5要严格按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的要求在存在职业病危害的工作场所全民啊设置职业病危害警示标识及中文警示说明。

11.1.6按《职业病防治法》第十四条的有关规定对职业病危害因素进行申报。

11.1.7按照国家有关职业病防治工作的法律、法规、规范、标准建立完善的用人单位建立职业卫生档案。

11.2卫生工程技术防护措施的建议

11.2.1防尘措施

本次检测的工作场所产生粉尘的岗位全部符合职业接触限值和最

高超限倍数的要求，但过筛岗位的短时间接触浓度高达14.9（mg/m3）。需要进一步加强干燥、过筛等岗位的防尘措施，确保工作场所粉尘的浓度始终符合国家职业卫生标准的要求；产品的过筛应采取密闭方式，过筛是要开动排风扇，有效控制粉尘的逸散和对操作者的健康影响；对散落在工作场所的产品和物料的粉尘要及时予以清扫或水冲，较少二次扬尘。

11.2.2防毒措施

（1）进一步加强抗氧化剂300生产过程中管道的密闭措施，建立管道、阀门等生产设备的定期检修制度，防止有毒化学物质的泄漏，杜绝有毒化学物质的跑、冒、滴、漏现象。

（2）在氨储罐、氯气储罐、加氨、通氨气等工作场所应设置淋浴器和洗眼设施等洗涤用具，并常备有弱碱或弱酸溶液，以备及时清洗污染的皮肤。还应设置事故应急通风设施、应急事故泄险区和事故应急通道。

（3）要特别注意生产装置检修过程中的机型职业病危害事故的预防，在进入密闭的生产装置、储罐前要进行充分的通风换气后，对罐内有毒气体的检测合格后，设置自动报警装置，在有人监护下，佩戴正压式呼吸器方可进入密闭空间作业。

（4）应进一步加强工艺改革，在工艺允许的情况下采取用低毒物质代替氨、氯气等高度物质，较少有毒物质的危害。

（5）散发有毒有害气体的设备上的为期和局部排气装置排除的有毒有害气体应引入有害气体回收净化处理设备，经净化达到

GB16297-2006要求后排放；如直接排入大气，应引致屋顶以上3m高处放空。

11.2.3防噪声措施

（1）加强冷冻机、电动筛、真空泵等设备的维修管理，降低设备本身的噪声强度。

（2）合理安排接噪人员的工作时间，缩短工人接触高强度噪声的时间，减少噪声对作业人员听力的损害。

（3）对接触噪声的作业工人应配备有效地防噪声耳塞或防噪耳

罩。

（4）对接触噪声的作业岗位在工艺允许的情况下设置双层门窗的工人操作（控制）室。

11.3个人使用的职业病防护用品

（1）要进一步完善和细化个人使用的职业病防护用品的发放标准，加大对防护用品使用的监督检查力度，在进行生产组也是，必须佩带个人防护用品。

（2）要为解除粉尘的干燥、过筛工作人员配备合格的防尘口罩；为离心机、干燥机和冷冻机组等的操作人员配备隔声效果良好的防噪耳塞等护耳器。

11.4应急救援措施

根据《职业病防止饭》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的有关规定，用人单位应当建立、健全针对记性职业病危害事故的《职业病危害事故应急救援预案》并形成书面文件予以公布，职业病危害事故应急救援预案应当明确责任人、组织机构、事故发生后的疏通路线、技术方案、救援设施的维护和启动、医疗救护方案等。并且对职业病危害事故应急救援预案的演练作出县官对顶，对演练的周期、内容、项目；时间、目标、效果评价、组织实施以及负责人等予以明确。每次实施演练的全过程都应当有文字如是记录。

11.5健康监护的措施

依据《职业病防治法》和GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》，委托有资质的机构进行上岗前、在岗期间、离岗时、应急医学和离岗后随访的职业健康检查，并在有关部门的指导下建立加你全职业健康监护管理档案。

11.6职业病危害因素日常检测

该建设项目应当按照《职业病防治法》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等有关法律法规的要求，定期对攻错场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入本单位的职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。

职业病危害因素检测、评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生

*************************************0建设项目职业病危害控制效果评价报告书 ************** 行政部门资质的职业卫生技术服务机构进行。

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