尾矿库库底防渗层施工方案
尾矿库库底防渗层施工方案
铺土工膜前，需先将库底及两岸边坡进行清理。清除表层杂物，大体平整，不得有尖角、石块等。库底防渗层采用复合土工膜（两布一膜），两岸山坡上平均每25m2设锚固点一个。土工膜上应及时覆盖保护层，所用材料可选当地砂砾料，厚度0.20m 。
土工膜的施工方法在见本章透水坝中相关部分，这里现阐述一下土工膜的施工安装中的注意事项：
１、裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2．HDPE 土工膜铺设施工安装
1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M 以上。
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M 以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。**
边坡的铺设**：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利
方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
场底铺设：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
对正、搭齐：HDPE 土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm 。
压膜：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE 土工膜压住，以防风吹扯动。
锚固沟内的铺设：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm ，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
3．焊接准备：试验性焊接要求：
1）试验性焊接在HDPE 土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
3）试验性焊接的频率：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
4．生产性焊接
1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊进行修补。
5．焊接
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验。
6．焊接质量保证措施：
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4）HDPE 土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在HDPE 土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE 土工膜焊接时，应停止作业。
7．应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。**
8．焊接检测措施
检测**分为产品表面检测和焊接缝检测。
1）产品表面检测：当HDPE 土工膜展开后，要用眼检查是否有
缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T 型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
T 型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa 的压力装有压力表的空心针
程序：充气0.15--0.20Mpa 的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。