石场石方爆破方案

石场石方爆破方案

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目 录

一、设计依据 ............................................................................. 2 二、工程概况 ............................................................................. 2 三、施工方案 ............................................................................. 2 3.1 爆破方案选择 ................................................................. 2 3.2 爆破参数设计 ............................................................... 3 3.2.1 中深孔爆破参数设计 . ............................................ 3 3.2.2浅孔台阶爆破参数设计 . ......................................... 5 四、施工组织 ............................................................................. 6 五、爆破器材选择与用量 ......................................................... 6 六、爆破地震及安全距离校核 ................................................. 7 七、主要安全措施 ..................................................................... 7 八、爆破施工注意事项 ............................................................. 8

一、设计依据

中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； GB6722—2003爆破安全规程； 现有勘查规划、设计资料； 二、工程概况

本工程施工现场位于 采石场 ，离石场300米处有一条公路，运输条件良好。岩石构造为细粒花岗岩，岩石表层有风化，硬度系数为F=14～16 三、施工方案

依据爆破环境条件、工期、现场实际情况、施工技术要求等因素，根据保证工期、最低成本、安全生产的原则制定方案。 3.1 爆破方案选择

爆破后要保证大块率低，底盘平整，眉线平直。要求： a. 爆破炸松石方，满足设计尺寸要求；

b. 爆破后底盘平整，爆破后岩土状态符合设计要求； c. 爆破后的岩石粒径应满足石方挖、装、运、填的要求； d. 爆破应不招致边坡各部位的破损而增大开挖量。

e. 爆破防护标准：爆破飞石、爆破震动应严格按照《爆破安全规程》的有关要求予以控制。

该工程岩石较为集中，按以上原则及生产要求，综合考虑现场实际情况、生产工期、施工技术要求和爆破安全的要求等因素，本项目爆破拟采用中深孔台阶爆破和浅孔爆破的设计方案，即对开挖深度在5米以上的地方采用中深孔梯段爆破，孔径选用φ105mm ；对局部开挖深度在5米以下的地方，拟用浅孔台阶小爆破。中深孔爆破采用乳化炸药和膨化硝铵炸药。雷管采用毫秒延期电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。

3.2 爆破参数设计 3.2.1 中深孔爆破参数设计

本方案拟采用孔径φ105mm ，按乳化炸药和膨化硝铵炸药计算。

a. 梯段高度： H=13~18 m b. 钻孔直径：φ=105mm c. 钻孔超深：h 1=2m。 d. 底盘抵抗线： w=4m e. 炮孔间距：a=4.2m f. 炮孔排距：b =3.6m

g. 炮孔角度与布置方式：采用倾斜孔，倾斜度为80度，梅花形布置方式，见图1《炮孔布置与起爆顺序图》。

h. 炸药单耗： q=0.4～0.45㎏/m3 ，边界取小中间取大 i. 装药线密度： q 1=6㎏/m q 2=9㎏/m j. 单孔装药量： Q 前 = q·w·a·H

Q 后 = k·q·a·b·H

k. 堵塞长度：填塞长度一般取20-40倍孔径，为控制飞石和保证石块规格，加长堵塞，本处填塞长度取值为3.5m 。

炮孔布置与起爆顺序如下图所示。

起爆站

孔内用11段雷管，孔外用3段雷管延期

电雷管

图1 炮孔布置与起爆顺序图

脚线

炸药

图2 炮孔布置剖面图 图3 装药结构图

用非电起爆方法，即孔内分段、孔外并联，用两发电雷管与导爆管捆绑，电雷管的聚能穴朝向导爆管的尾端。各组电雷管再串联，与电起爆方法相同。见图4。

图4 非电起爆网路图

3.2.2浅眼台阶爆破参数设计 1）孔网参数设计： 钻孔直径： d=42mm 台阶高度： H=1.5～2.5m

底盘抵抗线： W 1=(24～45)d (m) 孔间距： a=(0.8～1.2)W 1 (m) 排间距： b=W1 (m) 钻孔深度： L=H+h (m) 超深： h=(0.1～0.15)H (m) 2） 装药参数设计：

炸药单耗： q=0.4～0.45 kg/m3 每孔装药量： Q=q·W 1·H ·a 堵塞长度： L 1=1/3·H ～1/2·H 装药长度： L 2=L-L1 不同台阶高度的参数见表2。

表2 不同台阶高度时浅孔爆破参数

浅孔台阶爆破的炮孔布置方式与中深孔台阶爆破相同，见图1《炮孔布置与起爆顺序图》。

四、施工组织

现场负责人： 1人 爆破工程师： 1人 爆破员： 4人 安全员： 1人 钻 工： 7人

五、爆破器材选择与用量

1. 炸药采用抗水性良好的乳化炸药和膨化硝铵炸药。 2. 雷管采用毫秒延期电雷管和非电毫秒延期雷管。

爆破施工机具配备如下表2

六、爆破地震及安全距离校核

a. 爆破震动检验

根据公式 V=K(Q1/3/R)α

式中 取 α=1.5 , K=150 , R=200m , V=3cm/s

计算出同段最大起爆药量为3200Kg ，设计取同段最大起爆药量2500Kg 小于3200 Kg。 b. 飞石安全距离计算 根据经验公式，F=16D 可以算出 F=16×105=168m 即个别飞石的安全距离为168米。

在实际爆破作业中，根据《爆破安全规程》规定，安全距离不小于200m ，严格按此校核数据进行控制，必要时采取安全措施。

七、主要安全措施

1、由于周边环境较好，没有建筑物，爆破产生的地震波的影响甚微。需要重点加强防护的是爆破飞石，严格控制最小抵抗线的方向及装药量，并且保证警戒距离200米。

2、工地建立各种安全管理制度和安全责任制度，加强安全教育和技术管理。

3、严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格者不能装药。

4、每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据炮孔验收结果分配药量，并由爆破员负责装药。

5、作业中如遇雷雨，应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点，并派人警戒，防止有人误入危险区。夜间禁止爆破作业。

6、起爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定员定点定责任。

爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和口哨），分三次发出。第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出，待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员。第二次为起爆信号，得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出，此时起人员可以起爆。第三次为解除警戒信号，起爆后等15分钟，然后由爆破领导人批准的检查人员进入爆区检查，确认安全后，方发出解除警戒信号，各警戒点解除警戒。

7、若有盲炮，可根据如下方法处理：1、经检查确认炮孔的起爆网路完好时，可重新起爆。2、在盲炮炮孔距离不小于10倍孔径的地方打平行孔装药起爆。3、浅孔可用木制或竹制材料掏出大部分填塞物，并将其诱爆。

8、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回规定的爆破器材仓库（现已由专人专车配送）。

9、严格执行火工品材料领退手续，严防丢失，工地禁止存放爆破器材。

10、为尽量减少爆破施工对其它单位施工的影响，固定每天放炮时间，上午放炮时间定为11:00—12:00，下午放炮时间定为5:00—6:00,并加强协调工作。

八、爆破施工注意事项

8.1 钻孔

严格按爆破设计布孔、钻孔、并对成孔进行验收；装药前必须检查孔位、深度、倾角、是否符合要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、以及孔内有无积水、积水深度如何，发现孔位和深度不符合要求时，及时处理，进行补孔或透孔；孔内温度是否异常，孔温超过60℃时，可采用加强通风、清洗炮孔等措施对炮孔进行降温，若仍无法使

孔温降下来按高温规定进行爆破作业。孔口，周围的碎石、杂物应清理干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口成喇叭状。发现不合格应进行补孔、补钻、清孔或堵塞孔。在装药前还应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有较大裂隙的部位考虑调整药量或间隔装药，抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。

8.2 装药

装药作业前应进行检查验收，未经检查验收的禁止进行装药作业。从炸药运入现场开始，距爆破器材50米范围内禁止烟火，做好装药的原始记录，包括装药的基本情况，出现的问题及处理措施，严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度；装药过程中发现堵塞时应停止装药并及时处理，在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

8.3 堵塞

严禁无堵塞爆破；严禁用石块和易燃材料堵塞炮孔，采用粘土或岩粉堵塞，堵塞长度应有达到设计长度，不能自行增加药量，或改变堵塞长度，如需调整，应有征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录。分段装药的炮孔，其间隔堵塞长度应严格按设计要求控制，不应捣固直接接触药包和堵塞材料或用堵塞冲击起爆药包，防止堵塞材料和悬空。堵塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。

8.4 爆破网路的敷设

严格执行《爆破安全规程》中的有关爆破设计要求；禁止拉出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电线；不得将导爆管拉细或对折，

打结等，网路设所用的起爆器材应有事先进行检验，网路敷设应有按设计进行，防止漏连、错连；孔外微差爆破时其延期时间必须保证前一段网路爆破时间，不致破坏相邻或后面各段网路，采用雷管击发（或传爆）导爆管网路时，应符合以下规定：导爆管应绑扎在雷管的周围，并用3～5层聚丙烯包扎带或棉胶带绑扎牢实，导爆管端头距雷管不得小于10㎝；经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件时方准起爆。

8.5 设置警戒、起爆

1、爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志及岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。

2、地面爆破在危险区边界设置的警戒点，应使所有通路经常处于监视之下。每个警戒点应处于相邻警戒点视线范围之内。本工程爆破警戒距离为250m 。每次爆破应依次发出预警信号、起爆信号和解除警戒信号。

3、只有爆破工作领导人发出起爆信号后，爆破员才能进行以下起爆工作：电起爆法接线充电；导爆索或导爆管网路起爆法向主起爆线上联接起爆雷管。

8.6 爆后安全检查

1、起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其应置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。

2、爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。起爆后等待时间应不少于15分钟。

3、爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象．应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

4、各类盲炮的处理应按有关规定执行。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进人爆破地点。

5、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

6、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，中途不得在住地、商店等处停留。

8.7爆破总结。

1、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；

2、由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：设计评述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况；如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训。

3、爆破记录和爆破总结整理归档。