地下室施工工艺流程

人防：

地下室工程施工措施：

工艺流程

（一） 钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

（二） 模板安装工艺流程 准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。

（三） 混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 操作工艺

（一） 钢筋绑扎工艺

1、 基础钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边 5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

（3） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距 1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、 墙钢筋绑扎

（1） 将预埋的插筋清理干净，按 1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。先绑 2～4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋采用φ 8 钢筋制作，间距 600mm 左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁

钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（二） 模板安装工艺

1、 底板模板安装 （1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑 点处垫短块木板。（2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一 般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。 这部分模板一般高度为600mm即可。 采用吊模施工， 内侧模板底部用钢筋马凳支 撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有 基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

2、 墙体模板安装

（1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点： ① 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋 件或木砖等。 ② 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对 拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 ③ 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用 方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入， 用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合 格后，与墙、柱、楼板模板连接。 ④ 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

（2） 预拼装墙模板施工要点： ① 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗 口等模板及预埋件或木砖。 ② 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位， 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板 与地面呈 75°，使其稳定坐落于基准面上。 ③ 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上， 清扫模内杂物。 ④ 以同样方法就位另一侧墙模板， 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和 螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固 定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。 ⑤ 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下 口是否严密。

3、 柱模板安装

（1）组拼柱模的安装： 将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连 接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲 块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装 定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上； 检查柱模板的安装质 量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

（2）整体吊装柱摸的安装： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑 拢， 以利柱模从顶部套入； 当整体柱摸安装于基准面上时， 用四根斜撑与柱顶四角连接， 另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄 高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。

4、 顶板板模板安装 （1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始， 依次逐排安装， 同时安装钢(木) 楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢 (木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层 钢(木)楞间距一般为40～60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模 板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。 （2） 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳 定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。 （3）

铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。 （4） 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

5、 顶板钢筋绑扎 （1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2） 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字 扣， 除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎(双向板相交点须 全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位 置。（3） 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。 （4） 水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保 证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。 （5） 钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度 等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。

（三） 混凝土施工工艺

1、 基础底板混凝土施工 （1） 箱型基础底板较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。 墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。

2、 墙体混凝土施工 （1） 混凝土现场搅拌： ① 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右， 由施工现场专业工长填写申报 “混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 ② 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝 土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责 人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 ③ 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的 计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水 →外加剂液剂。 ④ 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始 卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s；掺外加剂时，不少于 120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。⑤ 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是 指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员 进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定 的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设 计要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（2） 混 凝 土 运 输

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点， 延续时间尽量缩短， 根据气温控制在 l～2h 之内。 当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

（3） 混凝土浇筑、振捣： ① 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的 减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查 浇筑高度， 一般控制在 40cm 左右； 分层浇筑、 振捣。混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一 般不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模 时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接

搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理 落地灰。 ② 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 ③ 振捣： 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍， 一般应小于 50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间， 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋 管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 ④ 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 ⑤ 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土 强度大于 1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模。保证拆 模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水 养护，养护期一般不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

3、 顶板混凝土施工 （1） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 （2） 浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。