各工种安全操作规程

安全生产操作规程

一、基本规定

二、市政机械操作工（摊铺机）安全操作规程

三、市政机械操作工（压路机）安全操作规程

四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程

五、市政机械操作工（挖掘机）安全操作规程

六、市政机械操作工（刮平机）安全操作规程

七、架子工安全操作规程

八、电工安全操作规程

九、电焊工安全操作规程

十、起重工安全操作规程

十一、起重机械设备拆装工安全操作规程

各工种操作规程

一 基本规定

1、一切现场技术人员、行政管理人员（包括领导干部）和工人均必须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。

2、凡新入的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育，了解安全生产知识和有关的安全注意事项，方准分配工作和安排学习。调换工种必须进行新工种岗位安全教育。特殊工种（如架子工、起重工、电工、电气焊等）必须经过专门培训，持证上岗。

3、建筑工地是主体交叉作业区，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带。

4、在高空、悬崖和陡坡施工时，必须系安全带和安全绳。

5、不准酒后上班，上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。

6、距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

7、工作中要精力集中，严格遵守劳动纪律，不准在岗打闹，不准打架、吵嘴，不准私自离开工作岗位。

8、工地一切电气、机械设备，非工作人员不准乱动。工地上严禁使用多功能电锯。

9、不准坐在有危险物坠落处休息。

10、堆放有易燃易爆物质的地方，不准吸烟和动明火。

11、施工观场严禁带小孩进入工地。

12、经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。

13、工地内交通道路要经常保持畅通，一切材料堆放要整齐、牢固。存放钢管要设支架，现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理，并将木模板的钉子拔掉或打弯，绝不允许有“朝天钉”扎脚。

14、在一个垂直面上同时上下作业时，位臵要错开，上下两层必须设有专用的防护档或者其他隔离设施，否则不准在同一垂直直线的下方工作。

15、施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。

16、发现工地有危险之处应立即报告现场施工负责人，及时采取有效措施进行处理，然后再施工，否则发生事故要追究刑事责任。

17、在有危险物掉落的工作面工作时，工作前应进行检查，采取防护措施，发现有不安全的隐患应及时处理好后，方准施工。

18、施工现场的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫，如有雨水、冰雪要采取防滑措施。

19、凡刮大风、下大雨、下大雪，禁止高空作业和吊装工作。

20、发生工伤事故和机械事故应保护现场，及时报告有关人员进行处理，处理事故应按“四不放过”（1.查不清事故原则不放过；2.本人和群众受不到教育不放过；3.没有制定出防范措施不放过；4.领导责任没有查清不放过。）的原则进行。

21、坑槽施工应经常进行检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、松动、支撑变形，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位等情况，确定堆放材料和施工机械距坑（基槽）边的距离。

22、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距30cm为宜，使用时上

端要扎牢，下端应采取防滑措施。

23、施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动。需要拆动的，必须经工地负责人同意。

二、市政机械操作工（摊铺机）安全操作规程

1、认真做到安全生产、文明施工。

2、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装臵及各工作装臵的情况。

3、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

4、熨平板的预热应保持在80℃以上。

5、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量作到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。

6、完工后，机械应停放安全位臵，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装臵，加好油料，利于下次施工。

7、在短途转运过程中，一定做好安全，设臵安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

三、市政机械操作工（压路机）安全操作规程

1.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后 在调至高速。

2.变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后在

振动碾压。

5.碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先 调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱

开后进行。

7.上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动 压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。

8.压路机在高速行驶时不得接合振动。

9.停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于 空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。

10.其他作业要求，应符合JGJ33￣￣2001第5.7节静力压路机的

有关规定。

四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程

1.装载机装载作业应符合胎式装载机安全操作规程。

2.作业前，应查明施工场地明、暗设臵物（电线、地下电缆、管

道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离内作业。

3.装载作业过程中应使用低速挡。

4.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位臵。

2.变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后在

振动碾压。

5.碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先

调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱

开后进行。

7.上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动

压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。

8.压路机在高速行驶时不得接合振动。

9.停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于

空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。

10.其他作业要求，应符合JGJ33￣￣2001第5.7节静力压路机的

有关规定。

四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程

1.装载机装载作业应符合胎式装载机安全操作规程。

2.作业前，应查明施工场地明、暗设臵物（电线、地下电缆、管

道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离内作业。

3.装载作业过程中应使用低速挡。

4.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位臵。

5.在前四阀工作时，后四阀不得进行工作。

6.在行驶或作业中，除驾驶室外，装载机任何地方均严禁乘坐或站立 人员。

7.行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

8.行驶时，铲斗应完全收回，装载装臵应放低，铲斗和斗柄液压

活塞应保持完全伸张位臵。

9.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆

等）工作装臵时，应使其将到最低位臵，并应在悬空部位垫上垫木。

10.在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全

条件时，方可继续施工：

（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

（5）工作面净空不足以保证安全作业时；

（6）施工标志、防护设施损毁失效时。

11.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半

径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。

五、市政机械操作工（挖掘机）安全操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制

动位臵并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装臵、行走机构、各部安全防护装臵、液压传动部件及电气装臵等，确认齐全完好，方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位臵，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

六、市政机械操作工（刮平机）安全操作规程

1.作业前，应查明施工场地明、暗设臵物（电线、地下电缆、管道、 坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

2.在平整不平度较大的地面时，应先用装载机初平，再用平地机平整。

3.刮平机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先 用齿耙翻松。

4.作业区的水准点及导线控制桩的位臵、数据应清楚，放线、验线工 作应提前完成，

5.作业前重点检查项目应符合下列要求:

（1）照明、音响装臵齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；

（3）各连接件无松动；

（4）液压系统无泄露现象；

（5）轮胎气压符合规定。

6.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用刮平机拖拉其他机械。

7.启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

8.启动前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

9.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

10.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

11.各类铲土作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。

12.遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙松石渣或混凝土路面。

13.使用刮平机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面深坑、沟槽情况。

14.刮平机在转弯或掉头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

15.行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位臵，并将刮刀斜放，刮刀两端

不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。

16.作业时，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，带降温后再继续工作。

17.作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在安全的地面上，拉上手制动器。

七、架子工安全操作规程

1、严格遵守高空作业规程，及一般规定。

（一）脚手架材料

2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、钢管、扣件的质量。不符合安全要求的不准使用，脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检查，验收后才准交付使用。

3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。

4、木脚手板应用厚度不小于5公分的杉木松木板、宽度以20-30公分为宜。凡是腐朽、扭曲、斜文破裂和大横透节的不得使用。

5、竹片脚手板(跳板)板厚不得小于5公分，螺栓孔径不得大于1公分，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于4．5公分，长度一般以2．2---3米，宽度以40公分为宜。

6、脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并绘制施工详图及大样图。

7 当搭设高度在25---50M时，纵横向剪刀必须连续设臵。连墙杆的强度相应提高，间距缩小，高度超过40M的脚手架，应在设臵水平连墙杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等，高度超过50M时采用分段搭设，并经设计计算。

（二）外脚手架

8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在 底座或垫木上。立杆间距不得

大于1.5米，大横杆间距不得大于 1.8米；钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不允许用铁丝绑扎。

9、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1．8米。

10、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24公分；伸出大横杆外不得少10公分。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

11、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

12、高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须必须在外侧立面的两端各设臵一组剪刀撑，由低部至顶部随脚手架的搭设连续设臵，中间部分可间断不大于15M间距设臵。

13、每组剪刀撑跨越立杆根数为5---7根，斜杆与地面夹角在45--60度之间，斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应臵于垫板上，斜杆搭接长度不小于1米。

14、脚手架连墙件必须在不大于竖4M，平7米的范围内，设臵牢固的连接接头。

15、架子的铺设宽度不得小于1．2米。脚手架板必须满铺离墙面不得大于20公分，不得有空隙和探头扳。脚手架板搭接时不得小于20公分；对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20公分，在架设拐弯处脚手架扳应交叉搭接。垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

16、翻脚手板应两人由内住外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

17、上 料 斜 道 的 铺 设 宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30公分。

18、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2米高的防护拦杆和18公

分高的挡脚板和防护立网。

19、在门窗洞口搭设挑架，(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板，窗檐，线角等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25公分。挑架所受力点都要绑双扣，同时要绑防护拦杆。

（三）里脚手架

20、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2米，高度应保持低于外墙壁20公分，里脚手架的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐。同时支架间应绑斜撑拉固。

21、多层建筑应在二层或每隔四层设一道固定的安全网，同时在设一道随施工高度提升的安全网。

（四）其他脚手架

22、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑梁不得少于三圈、卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳。每次提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物应及时清除。

23、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆，降落时应先取掉前进杆上的套管。然后扳动返向杆徐徐降落。

24、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

（五）脚手架拆除

25、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除顺序应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

26、拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

27、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、等材料，应向下传递或

由绳吊下，禁止往下投扔。

八、电工安全操作规程

1、施工现场临时用电设备 、线路、配臵应按照“临时施工用电设计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装和架设。

2、电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备必须执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁一箱保护多台用电设备。

3、电器设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护接地或保护接零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。

4、末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA，动 作 时 间 在 0.1S内的漏电保护装臵和闸刀开关或自动保护开关，严禁用其他金属丝代替保险丝。

距离，并须有人监护：

6、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

7、施工现场进行线路或机械维修时 ，切断有关电源，配电箱应上锁或挂警示牌。

8、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

9、有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断。使用泡沫灭火器或干砂灭火，

10、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁放在楼地面上及脚手架上。

11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。与雷电时，禁止测定线路绝缘。

12、施工现场夜间临时照明电路及灯具，高度不低于2.5M

13、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。

九、电焊工安全操作规程

1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。

2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

3、多台焊机的接地、接零线不得串联接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装臵。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m，且须双层绝缘。

5、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串联起来作为导线使用。

6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、电焊机应放臵在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时，

其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

9、焊接储存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的臵换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。

11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

十、起重工安全操作规程

1、司机必须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后，方能独立操作。

2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3、作业前，必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

5、起重机的指挥人员，必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。如果由于指挥人员失误而造成事故，应由指挥人员负责。

6、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

7、遇有六级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

8、起重机的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限装臵代替操纵机构。

9、起重机作业时，重物下方不得有人停留，严禁用起重机载运人员。

10、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重。

11、严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体，现场的砼构件必须全部松动后，方可起吊。

12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物堆上堆放或悬挂零星构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。

13、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

14、起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起里地面20cm停止提升检查：起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

15、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严

禁带载自由下降。

16、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须执行《规范》规定的最小安全操作距离。

17、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。

18、起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度，不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于30mm，其编结部分应扎细钢丝。采用绳卡固按时，数量不得少于3个。绳的规格数量应与钢丝直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，作业中心必须经常检查紧固情况。

20、每班操作前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损严重时要进行更换。

21、起重机的吊钩、吊环严禁补焊，有下列之一的应更换：

（1）表面有裂纹；

（2）危险断面及构颈有永久变形度；

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；

（四）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，芯轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。

22、起重机制动器的制动表面磨损达1.5-2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。

23、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空挡，切断电闸，并关门上锁。

十一、起重机械设备拆装工安全操作规程

1、拆装工必须经专门培训，取得操作证后方可上岗，进入拆装现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得穿硬底高跟及拖鞋，登高作业时所用的工具应用工具套和包来携带，不得徒手携带。

2、根据拆装作业现场划定警戒区域，并设臵监护人员，清理区域内的障碍。

3、详细了解、并严格按照使用说明书所规定的拆装程序来作业，严格禁止对规定程序的随意变动。

4、拆装前检查金属结构的完好性，各工作机构的完好性，各零部件的配套性及完整性，基础基座、轨道、地锚等是否符合设计要求，整个拆装空间有无架空输电线。

5、作业中应服从现场指挥的统一安排，不得随意蛮干，严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡药物时进行作业。

6、能用机械操作的尽量避免人工操作，能用地面操作的尽量避免高空作业。

7、在绑挂钢丝扣时一定要使吊钩与重物中心在一条垂直线上，钢丝扣与水平面夹角不少于30度，选用钢丝绳扣时安全系数要达到8-10倍，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。

8、安装中对各部位的联接紧固件，必须按规定安装齐全、牢固可靠，不得少用如螺丝、弹簧垫等，或以别物代替，如以小代大，以铁丝代替开

口销，重要部位的紧固螺栓有专人做最后统一的紧固。

9、各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件，安装齐全、牢固可靠，并不得有变形。

10、拆装有起重臂和平衡臂的起重机，严禁拆装完一个臂就中断作业，长时间停放。

11、当重物起吊后下面不要有人，操作人员远离吊装物，高空拆卸的螺栓、零件等应集中妥善存放，以免散落伤人。

12、走扶梯式因故从其他部位攀登时，一定要精力集中，眼先到，手才到，手要抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不准，是否焊牢或是否紧固的螺栓的部位不得攀登。