节庆广场混凝土专项施工方案4.30

目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （2） 二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （3） 三、总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ （3） 四、混凝土的施工质量„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、施工流程及工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六、混凝土的浇筑施工方法„„„„„„„„„„„„„„„ 七、混凝土的养护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 八、泵送混凝土注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„ 九、试块留置及混凝土施工记录„„„„„„„„„„„„„ 十、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十一、混凝土质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„ 十二、安全生产施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„ 十三、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十四、成本降低措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3） 5） 8） 10） 11） 12） 12） 14） 20） 21） 22）

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混凝土专项施工方案

一、 工程概况

工程名称：清水湾信息产业园项目A区一期A标 建设单位：海南科惠信息产业园有限公司 施工单位：中天建设集团有限公司

监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 设计单位：上海学汇建筑设计有限公司

勘察单位：三亚水文地质工程地质勘察院 设计概况：本工程位于海南省陵水县英州镇，共分6个单体，地下室面积约14115m2，

总建筑面积40805.8m2，1#楼为两层钢混结构，总高度11.35米，2#-4#楼地下一层，地上3层，总高度12.6米，五#楼地上三层，六#楼地上二层，结构体系为框架剪力墙结构，基础冲孔灌注桩承台基础。本工程±0.00以上耐火等级为二级，±0.00以下耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。为保证本工程的混凝土分项工程施工质量，特编制本专项施工方案。

各部位混凝土具体情况：

(一) 本工程设计图纸；

(二)《混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002》 (三)《混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95》 （四）建筑工程施工质量验收统一标准 （五）地基与基础工程施工质量验收规范

(六) 中天建设集团有限公司企业标准《土建工程施工工艺标准》 三、 总体部署

本工程全部采用商品混凝土，由于承台垫层、细石混凝土保护层等浇捣时分散且每批混凝土用量不大，拟采用塔吊直接吊运到需要位置，这样可提高工作效率。对于大方量的混凝土，承台、地梁和底板以及上部结构均采用固定泵加汽车泵泵送，按栋号.区块划分一次性浇筑。屋面个别部位（屋面女儿墙、屋面细石混凝土等），将采用汽车泵直接浇筑到需要位置。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成也不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 施工流水线的划分 1、地下部分

主楼与地库混凝土均为一次性浇捣。 2、主体

均以单体楼层划分。 四、 混凝土的施工管理

混凝土是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以必须加强混凝土施工过程中的质量管理，确保混凝土产品合格。 1、 混凝土配合比的设计及审核

本工程所用混凝土施工配合比由商品混凝土厂家提供，试配结果报送业主和监理。

2、 混凝土的拌制、运输

1）、本工程混凝土由“海南瑞泽新型建材股份有限公司陵水分公司”拌制、运输到施工现场，浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

2）、由于海南瑞泽新型建材股份有限公司陵水分公司距离施工现场较远，各栋号楼浇注混凝土时，要特别控制时间，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间最大值（单位：min）

混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。 3、

混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由项目生产经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程技术交底进行施工监督，做好值班人员记录。 4、 混凝土的检查制度

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。

五、 施工流程及工艺 1、混凝土浇筑前的准备 （1）、一般要求：

1）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。

2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

3）提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.

5）鉴于海南属热带气候，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。

6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

7）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

8）检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。

9）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

10）对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。 （2）、对施工方案和技术进行交底

浇筑混凝土前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分

工连续有序的进行。

（3）、保证水电及原材料的供应

浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

（4）、混凝土浇筑前24h应及时通知混凝土搅拌站，并填写预拌商品混凝土供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚混凝土坍落度、缓凝时间、早强、抗渗等特殊要求。 （5）、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）、在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 （7）、严格执行混凝土浇灌令制度。

（8）、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 2、测量准备

根据高程找到对应的标高，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3、人员及施工机具配备

1、项目部成立以生产经理为首的混凝土施工小组，机构人员如下表：

1）交通运输小组负责现场疏导交通，联系运输车辆。 2）施工技术小组负责现场现场施工技术。 3）现场测量小组负责标高控制工作。 4）质量检查小组负责安全质量工作。 5）资料小组负责资料收集及试验工作。 2、劳动力准备如下： a)

b) 作业条件

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 8、商品混凝土进场验收内容： （1）产品出厂合格证；

（2）开盘鉴定报告； （3）配合比检验报告；

（4）在出料口混凝土进行观察，看其和易性好与否，是否有干固或者离析现象等； （5）随机对进场车次进行取样，做坍落度实验，并留置试块； （6）禁止对进场混凝土车内或料斗内进行加水。 六、 混凝土的浇筑施工方法

1、总体施工顺序

按主楼之间的后浇带划分,施工顺序以各楼层划分。 2、施工缝的处理

（1）施工缝的留置和模板支设方式 a．梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁板混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

b .柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。

（2）施工缝的处理:

a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 3、混凝土的泵送

本工程各栋楼所用混凝土采用混凝土车载泵直接输送到浇捣部位，由远至近的浇筑顺序。

1）筏板承台的混凝土采用分层浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为400～600mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，

上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土泵管混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。

2）柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。 3）浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。

4）柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程标准层柱子的高度在3m左右，在浇筑柱子下部混凝土时适当配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。

5）梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

4、混凝土的浇筑

墙混凝土的浇筑在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

5、混凝土振捣

1）本工程混凝土面要达到优质的外观效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一定范围内来回浇筑，每栋楼安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

2）柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 3）混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过30cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝

土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

4）混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用3m 长刮杆刮平。 6、混凝土泌水的处理

混凝土在前期浇筑过程中，当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。

如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 7、混凝土的表面处理

在混凝土浇筑后1～3小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 8、混凝土养护

混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。

高温季节为防止混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝现象，施工时应采取以下措施：

（1）、混凝土浇捣前必须认真做好混凝土的养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，混凝土浇筑后，要及时用薄膜或草包加以覆盖并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七天。掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的混凝土，不得少于十四天。

（2）、在设计砼施工配合比时应考虑天气情况做适当调整，特别对初凝时间应有所延迟，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值

（3）、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土塌落度，必要时掺加外加剂以保持改善混凝土的和易性增加流动性.粘聚性使其泌水性小。 （4）、浇筑大型混凝土应尽量采用水化热低的水泥 七、 混凝土的养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前（约十二小时内），

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不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。本工程采用浇水方式养护，斜屋面或斜面构件混凝土浇筑完毕立即铺设两层麻袋片，对混凝土进行养护。

(1)混凝土浇筑完后12 小时内进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。保证混凝土表面温度在控制在25度左右，用手感觉凉为宜。

(2)混凝土养护时间一般不小于7d，对于有抗渗要求的混凝土及高强度混凝土不小于14d。

(3)柱、墙混凝土养护淋水从柱（墙）顶部放水，每次淋水全部面必须湿润。 八、 泵送混凝土注意事项

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 (4)输送管线直，转弯缓，接头严密。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 (6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 (8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除

A、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； B、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；

C、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

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(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 九、 试块留置及混凝土施工记录

1、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

1）、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次； 2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； 3）、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； 4）、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2、每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

3、制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。

4、每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。 5、每次砼浇筑每10车混凝土必须进行一次坍落度测试，若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，需增加测试次数。 十、 成品保护

拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.5m。

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楼梯踏步防护示意

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十一、 混凝土质量保证措施 a) 质量控制体系

材料准备、出具合格证混凝土配合比试验

学习图纸和技术资料

确定试模和坍落度

学习操作规程和质量标准准备工作

模板、钢筋、混凝土工序交接制定混凝土施工质量保证措施检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备

书面交底

技术交底

克服上道工序敝病的补救措施

操作人员参加

专业会签

申请浇灌命令

岗位分工、操作挂牌

标准养护试模

浇灌混凝土

木工、钢筋工跟班配合根据情况调整配合比

养护

按时覆盖执行定评标准清理现场、文明施工不合格的处理质量评定

(返工)材料合格证

混凝土浇筑命令混凝土施工记录资料整理

试块报告单事故处理记录自检记录测量记录

质量评定记录

混凝土质量控制框图

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b) 质量控制措施

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用2~4m刮杆刮平。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。

11、允许偏差：

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十二、 安全生产施工措施

1）工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全员巡回检查。 2）凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。 3）施工现场严禁吸烟。 4）严禁上下抛掷物品。

5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

6）照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。

7）泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 8）泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

9）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

10）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 11）混凝土振捣器使用安全要求。

(1)．作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

(2)．振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

(3)．作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

(4)．电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

12）混凝土泵送设备使用安全要求。

(1)．泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。

(2)．砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 (3)．泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

(4)．泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。

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(5)．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

(6)．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(7)．随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排出堵塞。

十三、环境保护措施

本工程按照ISO14001环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案

1混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。

2．在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。

3．振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

4．混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。

5．每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。

十四、成本降低措施

1）．混凝土浇筑前准确计算混凝土量，严格控制搅拌站混凝土发放量，保证每次浇筑混凝土后无剩余。

2）．浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性，避免因模板胀开或缺漏而使混凝土散落。

3）．保证浇筑构件的尺寸准确，不多浇，不错浇。

4）．混凝土泵料斗下进行硬化，散落的混凝土及时收回。

5）．每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁。