粉煤灰应用 -

粉煤灰再生应用技术

1．概 述 粉煤灰作为一种工业废料，资源丰富、价格低廉，且含有大量的

活性成分，是现代混凝土中非常重要的一个组分。优质粉煤灰合理地应用于混凝土中，不但能部分代替水泥，节省工程造价，而且，其特有的性能可以很有效地用于各种使用要求的混凝土中，改善和提高混凝土的性能，是高性能混凝土中的理想掺和料。在现代混凝土中，粉煤灰已经与水泥、集料、水、外加剂同样重要，成为混凝土中的一个组分。粉煤灰高性能混凝土是以耐久性为主要目标进行设计的混凝土。它以优异的耐久性（而不是高强度）为主要特征，也就是说，任何强度等级的混凝土都可以做成高耐久性混凝土。为达到高耐久性，粉煤灰混凝土应具备的性能是：在新拌状态有良好的工作性，即高流动性而不离析、不泌水，以使成型均匀、密实，水化硬化早期的沉降收缩和水化收缩小，温升低，硬化过程干缩小，以达到无初始裂缝，硬化后的渗透性低。

2．对“粉煤灰效应”的认识 粉煤灰的“功能”和“效应”是所有粉煤灰材料技术

和工程的应用基础。在混凝土中掺加粉煤灰，应对粉煤灰的功能作全面的认识，由原来对粉煤灰的“火山灰反应”及“经济组分”的概念，扩展到“粉煤灰效应”的技术意识，使得粉煤灰功能能够更好地服务于混凝土的性能改善和质量提高。粉煤灰在混凝土中的作用有以下几点： 1 .形态效应：粉煤灰的主要矿物组成是海绵状玻璃体、铝硅酸盐玻璃微珠，这些球形玻璃体表面光滑，粒度细，质地致密，内比表面积小，对水的吸附力小，这一系列的物理特性，不仅减小了混凝土的内摩擦阻力，有利于混凝土流动性的提高；而且，对混凝土有不同程度的“减水”作用； 2 .活性效应：粉煤灰的活性成分SiO 2和AI 2O 3与水泥的水化产物在有水的情况下发生反应，生成水化硅酸钙（C-S-H ）和水化硫铝酸钙（C-A-S-H ），这些反应几乎都在水泥浆孔隙中进行，生成的水化产物填充、分割原来的大孔，使孔隙细化，可降低混凝土内部的孔隙率，改变孔结构，提高混凝土各组分的粘结作用； 3 .微集料效应：粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，填充孔隙，起到“细化孔隙”的作用，同时，阻止水泥颗粒的相互粘聚，而使之处于分散状态，有利于混合物的水化反应，粉煤灰不会完全与与水泥的水化产物发生反应，能长期保持其“微集料效应”； 4 .界面效应：集料与水泥石之间的界面是混凝土结构中的薄弱环节，过渡区域的宽度随水灰比、集料吸附特性不同而异，过渡区域具有比水泥浆体更多、更大的孔隙。掺加粉煤灰能减小过渡区域宽度，干扰过渡区域中Ca （OH ）2晶体的取向性，提高混凝土中的界面强度和密实性。

3．粉煤灰混凝土的性能 粉煤灰对混凝土性能的改变可分为三个阶段： 1 .

新拌混凝土阶段: 影响混凝土的凝结时间，改善和易性，改变流变性质，提高可泵性等； 2 .硬化中的混凝土阶段: 调节硬化过程，降低水化热； 3 .硬化后的混凝土阶段: 提高后期强度，提高各项耐久性，如抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性，抑制碱—集料反应等。

3.1强度 粉煤灰对混凝土强度有三种影响：减少用水量、增大胶结材含量

和通过长期火山灰反应提高其强度。低钙粉煤灰中的微粒为硅氧四面体结构，自身的活性很低。在水泥的最终产物中，高碱性水化硅酸钙和Ca （OH ）2胶体的结晶强度很低，特别是Ca （OH ）2仅是托勃莫来石强度的1-2%，而Ca （OH ）2 的体积占整

个水泥石体积的25%。粉煤灰中含有的大量的硅、铝氧化物，能逐步与Ca （OH ）2及高碱性水化硅酸钙发生二次反应，生成强度较高的低碱性水化硅酸钙，这样，不但使水泥石中水化胶凝物质的数量增加，而且也使其质量得到大幅度提高，有利于混凝土强度的提高。同时，粉煤灰的掺入可分散水泥颗粒，使水泥水化更充分，提高水泥浆的密实度，使混凝土中骨料与水泥浆的界面强度提高。粉煤灰对抗拉强度和抗弯强度的贡献比抗压强度还要大，这对混凝土的抗裂性能有利。粉煤灰混凝土的弹性模量与抗压强度相类似，早期偏低，后期逐步提高，到28d 时可比基准混凝土提高5-10%。与钢筋的握裹力，粉煤灰混凝土的28d 粘结强度基本与等标号的基准混凝土相同，但粉煤灰混凝土的均匀性好，粘结强度试验值的离散性比基准混凝土好。 粉煤灰的二次水化反应一般在混凝土浇筑14d 以后才开始进行，在温度低时，该反应所需的时间更长。如果对混凝土的早期强度有严格要求，粉煤灰的掺量不宜超过30%，冬季施工非大体积混凝土时，粉煤灰的掺量不宜超过20%。由于现代混凝土中外加剂的使用，一方面，可减少混凝土拌和用水量，减小水灰比，提高混凝土中水泥的浓度；另一方面，减水剂能使水泥中硅酸钙水化所产生的Ca （OH ）有利于粉煤灰与Ca （OH ）2增多，

2的二次水化反应，激发粉煤灰的活性，这对于改善粉煤灰的早期强度是有效的，另外，使用粉煤灰活性激发剂或在非大体积混凝土中使用早强型水泥，也可以补偿粉煤灰的掺入对混凝土早期强度的影响。

3.2和易性粉煤灰对混凝土和易性的改善作用有以下几点：⑴. 优质粉煤灰中含有

70%以上的球状玻璃体，这些球状玻璃体表面光滑无棱角，性能稳定，在混凝土的泵送、振捣过程中起着一种类似于轴承的润滑作用；⑵. 新拌混凝土中水泥颗粒易聚集成团，粉煤灰的掺入可有效分散水泥颗粒，释放更多的浆体来润滑骨料，有利于混凝土工作性能的提高；⑶. 掺入粉煤灰可以补偿细骨料中细屑的不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时品质良好的粉煤灰在同样的稠度下能减少混凝土的拌和用水量，使混凝土中的水灰比降低到更小水平，减少泌水和离析现象。

3.3收缩 混凝土的收缩与混凝土的拌和用水量和浆体体积有关，用水量越

少，收缩也越小。优质的粉煤灰需水量比小于100%，拌和水量的减少使掺粉煤灰混凝土28d 后的自干燥收缩和干燥收缩都小。粉煤灰混凝土的干缩也随粉煤灰掺量的提高而降低。但由于粉煤灰混凝土的水化反应慢，水分蒸发快，所以粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大。为防止粉煤灰混凝土的早期收缩开裂，对其更应加强早期养护。

3.4徐变 28天龄期以前，混凝土的强度较低，其相应龄期的徐变应变也较

普通混凝土的大，然而与普通混凝土等强度的粉煤灰混凝土在此后所有龄期的徐变均小于普通混凝土。

3.5碳化性能 粉煤灰混凝土的抗碳化性能较差。粉煤灰混凝土中的水泥用

量减少，水泥水化析出的Ca （OH ）2 数量也相应减少，而且，火山灰反应也消耗了一定量的Ca （OH ）2 ，使混凝土的PH 值降低，会增加混凝土的碳化速度。特别在水化早期，粉煤灰火山灰反应程度低，粉煤灰-水泥体系孔结构疏松，CO 2、O 2、水分等入侵阻力小，因此碳化深度较大。随着龄期的增长和粉煤灰火山灰效应的逐渐发挥，碳化速度将逐渐降低。粉煤灰混凝土的碳化深度随水灰比及粉煤灰掺量的增加而有所增加。在水灰比为0.5-0.55，粉煤灰掺量不大于30%和一般施工水平的情况下，15-17年混凝土的碳化深度可达20mm 左右。 碳化反应在一定的相对湿度范围内进行最快，否则，反应较慢。当相对湿度在25%以下或者接近100%，即混凝土在充分干燥或水饱和的场合，混凝土都不易产生碳化收缩。在基础工程等不与大气接触的混凝土工程中，由于与CO 2隔绝，不会发生碳化反应，因此可较多地掺加粉煤灰，以充

分降低混凝土的水化热，提高混凝土的耐久性。采用超量取代法，较低的水胶比，同时掺加以减水剂为主的外加剂进行配合比设计，可使粉煤灰混凝土的抗碳化性能有所改善。

3.6钢筋锈蚀 混凝土中的钢筋能够防锈是由于混凝土的碱性（PH≥12.5）在

金属表面形成一层致密的钝化膜。在混凝土中掺加粉煤灰，一方面会消耗Ca （OH ）2 ，降低混凝土的碱环境；另一方面，粉煤灰又与Ca （OH ）2反应生成水化物，提高混凝土的密实度，增加混凝土的不透水性和对氯离子扩散的阻力，阻碍和防止CO 2的侵入，可对钢筋起保护作用，所以粉煤灰的掺入，在防止钢筋锈蚀方面，可以抵消因碱度降低带来的不利影响。粉煤灰在一定的掺量范围（FA≤24%），对钢筋锈蚀基本无影响，甚至优于空白混凝土。但是若粉煤灰的掺量大于30%，混凝土的 碳化可使混凝土的PH 值由12.5降至8.5左右，在这样低的PH 值条件下，钢筋不再钝化。当碳化深度到达钢筋位置，保护层被完全碳化，在水与氧气渗入的条件下，钢筋就会发生锈蚀而导致混凝土的开裂甚至破坏。

3.7水化热 粉煤灰对降低混凝土水化热的作用十分明显。低钙粉煤灰在头

几天的水化程度并不明显，所产生的水化热仅及水泥的一半。在混凝土中用粉煤灰取代20%的水泥，可使混凝土7d 的水化热下降11%。1-28d 龄期内，大致为掺入粉煤灰的百分数，就是温升和水化热降低的百分数。在大体积混凝土中粉煤灰的掺入一般可使水化热峰出现的时间延缓至3d 以后才出现，可以有效防止混凝土产生温度裂缝。

3.8碱-集料反应 粉煤灰对有效抑制混凝土碱-集料反应的作用已被世界公

认。一方面粉煤灰中的活性成分SiO 2、AI 2O 3与水泥的水化产物Ca （OH ）2反应，降低混凝土的碱度；另一方面粉煤灰较大的比表面可吸收K +、Na +、OH —，使之富集在粉煤灰微粒的表面，使骨料周围的碱金属离子及ＯＨ—减少，降低混凝土孔隙中的碱浓度，从而削弱了混凝土的碱—集料反应。根据试验结果，粉煤灰掺量大于20%时，抑制碱-集料反应才有效，当掺入30%时可有效抑制碱-集料反应。低钙粉煤灰中的有效Na 2O 和K 2O 都能加速水泥的水化反应，并且能激发粉煤灰中化学活性成分SiO 2、AI 2O 3与Ca （OH ）2的二次水化反应，因此粉煤灰中的有效碱是有益的。

3.9抗冻性 粉煤灰混凝土28d 以前龄期，混凝土的孔结构较纯水泥混凝土

的粗，故粉煤灰混凝土的早期抗冻性要下降。随着粉煤灰掺量的增加，抗冻性下降的幅度也越大。但随着龄期的增长，其抗冻性下降的幅度大大缩小。在等强超量取代的条件下，则对抗冻性的影响不大。在混凝土中以20%的粉煤灰代替相应的水泥，其抗冻性超过基准混凝土，但掺量太高（50%）时，经过150-200次冻融，混凝土出现明显破坏。混凝土的含气量也是影响混凝土抗冻能力的重要因素。对处于严寒地区的粉煤灰混凝土工程，掺入适量的引气剂，可提高其抗冻性能。粉煤灰的含碳量、烧失量、碳化性质、细度以及粉煤灰的掺量等会影响混凝土的含气量。随粉煤灰掺量的增加，在相同引气剂掺量下，混凝土的含气量呈下降趋势，影响混凝土的抗冻性。一般认为这是由于引气剂引入的气泡被粉煤灰中的细微颗粒吸附造成的。对引气量小于3.5%的粉煤灰混凝土其水灰比对抗冻性有显著的影响，水灰比越小，抗冻性能越好，如果混凝土中有足够的含气量，则其水灰比对混凝土的抗冻性能影响不大。

.10抗渗性能 影响混凝土抗渗性的主要因素是混凝土的孔结构，包括孔的

大小、数量、曲折度以及分布状况等。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，发生火山灰反应生成二次C-S-H 凝胶，可以填充其中的孔隙，改善混凝土中水泥石的孔结构，使总的孔隙率降低，大孔数量减少，小孔数量增多，孔结构进一步细化，分布更为合理，混凝土更加密实，抗渗性能得以提高。粉煤灰的火山灰反应是一个长期

进行的过程，不断进行的火山灰反应，使粉煤灰混凝土的孔结构进一步优化，混凝土的抗渗性也进一步改善。粉煤灰混凝土的抗渗性能与粉煤灰的掺量和混凝土的龄期有关。当粉煤灰的掺量为30%时，其渗透系数仅为纯水泥混凝土的38.5%，365d 龄期的渗透系数可比28d 时提高一个数量级。

3.11 抗腐蚀性能 粉煤灰混凝土抗硫酸盐侵蚀的能力有所提高。一方面，由

于减少了水泥用量，也就减少了混凝土受腐蚀的内部因素；另一方面，粉煤灰的细微颗粒均匀分散到水泥浆体中，会成为大量水化物沉积的核心，随着水化龄期的发展，这些细微颗粒及其水化反应产物填充水泥石孔隙，改善了混凝土的孔结构（“微集料效应”），逐渐降低混凝土的渗透性，阻碍侵蚀性介质侵入。氯盐是促使钢筋锈蚀，威胁钢筋混凝土建筑物耐久性的最危险物质，是促使混凝土中钢筋去钝化的无可匹敌的杀手。大量的研究证明，氯离子从外部环境对粉煤灰混凝土的侵蚀与胶凝系统的密实度和粉煤灰对氯离子的物理化学吸附作用有关。氯离子在硬化粉煤灰水泥浆体中的渗透深度随粉煤灰掺量的增加而增加。在水化早期，粉煤灰水泥体系的孔结构比较疏松，渗透性大，氯离子的渗透深度随随粉煤灰掺量的增加而增加，20%以上的粉煤灰掺量将使氯离子侵蚀深度大幅度增加。但混凝土水化后期的抗氯离子的侵蚀能力可有较大的改善。在F/F+C一定的条件下，水胶比的降低可使粉煤灰的微填充、微晶核效应得到加强，粉煤灰水泥浆体的密实度得到改善，因而降低水胶比，可使氯离子的渗透性减小。

3.12 泵送性能 粉煤灰混凝土具有良好的保水性能，压力泌水值较小，其初

期的压力泌水率也明显低于不掺粉煤灰的混凝土。由于粉煤灰的缓凝作用，水化热降低和水化热高峰的推迟，以及减水剂所引发的大量微小气泡所具有的阻止拌和物沉降分层作用，使得粉煤灰混凝土塌落度经时损失明显减少。光滑的球状玻璃体类似于一个个滚轴，使混凝土在泵送、振捣过程中减小了摩擦阻力，有利于混凝土在泵送时自流和在振捣时的自密。在高强混凝土中，由于胶凝材料用量增多，新拌混凝土的粘度较大，粉煤灰的掺入可以有效减小其粘度，有利于混凝土的泵送施工。

4．粉煤灰混凝土的配制和施工

4.1粉煤灰的掺量 粉煤灰混凝土的配制应根据达到一定的目标强度、耐久

性和工作性时粉煤灰掺量和水胶比的关系来确定混凝土的配合比。要合理运用“粉煤灰效应”的技术意识，使粉煤灰对混凝土性能作出更多的贡献。其要点就是：尽量使粉煤灰能在混凝土制备成材过程中，也就是在新拌、硬化中和硬化后过程中都能充分发挥粉煤灰的“功能”。此外，要使粉煤灰的应用具备显著的经济效益。粉煤灰的最佳掺量应根据混凝土的强度等级、水泥品种、工程对象、施工工艺等通过试验确定，并应限制其不利影响。JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》规定，在普通钢筋混凝土中，粉煤灰的掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20%；GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》中则更明确地规定钢筋混凝土、高抗冻融性混凝土、高强混凝土中粉煤灰取代水泥量的限量为≤25%；中低强度、泵送及大体积混凝土中粉煤灰取代水泥量的限量为≤40%。在相同的水胶比下，粉煤灰的掺量不超过20%时，粉煤灰混凝土与基准混凝土的性能不致发生多大的变化，只是混凝土的温升稍有降低。只有在其掺量超过25%时，粉煤灰才会显著改变混凝土的性能。但在实际的混凝土生产中，掺量一般在20%以下，或采用固定掺量法，掺量在80kg/m3以下，这些做法虽然可以避免粉煤灰掺入过多所带来的负面影响，但也对粉煤灰的很多功能作了“牺牲”，也限制了粉煤灰“综合效应”的发挥。 采用超量取代法配制粉煤灰混凝土，可以改善和提高其性能。超量取代粉煤灰混凝土具

有良好的抗渗性能，以20%粉煤灰取代等量水泥，对其力学性能与抗渗性能都极为有益。随着粉煤灰取代水泥率的提高，混凝土强度下降，特别是3d 强度下降幅度较大。粉煤灰对混凝土和易性的改善作用与粉煤灰的取代率有关，与其超量系数不明显。随着粉煤灰取代水泥率的提高，其塌落度均有不同程度的提高，混凝土和易性得以改善。而提高粉煤灰的超量系数，对混凝土的塌落度影响不大，但其强度可提高。Ⅱ级粉煤灰取代水泥率10-35%，超量系数在1.3-1.7范围内配制的粉煤灰混凝土可以取得良好的效果。 粉煤灰掺量的限制也应区别构件的性质来选用。例如，受弯构件在荷载作用下，由于受拉区保护层裂缝的出现和扩展，混凝土的碳化会降低对钢筋的保护作用。在没有充分实验结果的支持以前，对用于钢筋混凝土受弯构件的掺和料用量宜偏于保守，但是对柱、基础等主要受弯构件和外包钢管混凝土则应大大放开。

4.2 粉煤灰高性能混凝土的水胶比 粉煤灰对强度的贡献比水泥对强度的贡

献与水胶比的关系更加敏感。因此，掺有粉煤灰的混凝土应该以尽可能小的W/C+F来配制。低水胶比(0.3-0.4)是保证粉煤灰混凝土具有良好的强度和耐久性的必要措施，同时也是促使粉煤灰在混凝土中充分发挥作用，保证粉煤灰混凝土质量的重要因素。在高水胶比水泥浆里，水泥颗粒被水分隔开，（水所占的体积约为水泥的两倍）水化环境优异，可以迅速生成表面积增大1000倍的水化物，有良好的填充浆体内孔隙的能力。粉煤灰虽然从颗粒形状来说，易于堆积较为密实，但它水化缓慢，生成的胶凝物质少，难以使颗粒周围的孔隙填充密实，所以掺粉煤灰水泥浆的强度和其它性能总是随掺量增大呈下降趋势。而在低水胶比时情况就不一样了，在低水胶比的纯水泥混凝土中，高活性的水泥因水化环境较差，即缺水而不能充分水化，所以随水灰比的降低，未水化水泥的内芯增大，生成产物量下降，但由于颗粒间的距离减小，要填充的空隙也同时减小，因此混凝土强度得到迅速提高，这种情况下，掺用粉煤灰并减少水泥用量，可以使水泥的水化条件相对改善。因为粉煤灰的水化缓慢，使混凝土的“水灰比”增大，水泥的水化加快，这种作用随着粉煤灰掺量增大愈加明显。（如水胶比为0.3，粉煤灰掺量为50%，初期的实际水灰比接近0.6），水泥水化程度的改善，有利于粉煤灰作用的发挥，与此同时，需要粉煤灰水化产物填充的空隙已经大大减小，所以其水化能力差的弱点在低水胶比条件下被掩盖，而它降低温升等其它特点则依然起作用。水灰比不变时，混凝土的强度随着粉煤灰掺量的增加而呈非线型的降低，但是，当水胶比很低时，粉煤灰掺量在一定范围内，上述影响并不显著。

4.3 粉煤灰的质量控制 粉煤灰的质量对混凝土强度影响很大。我国目前受

分选技术条件的限制，一般原状粉煤灰的品质参数不稳定，难以满足结构混凝土的要求，故需磨细并应符合相应标准的要求。磨细后的粉煤灰由于颗粒更细，增加了二次水化反应的新界面，使粉煤灰的活性提高，混凝土的早期强度也得以提高。 我国的粉煤灰绝大多数是F 级粉煤灰（CaO≤10%），自身活性很低。粉煤灰烧失量的大小在一定程度上反映了燃烧完全的程度和含碳量指标，烧失量对混凝土的需水性和密实度以及化学外加剂的掺量影响很大。同时，含碳量高的粉煤灰需水量大，对混凝土的流变性、强度和变形都有不利的影响。而粉煤灰的颜色可以直观地反映其含碳量、烧失量和细度指标。在混凝土生产中应严格控制粉煤灰的颜色，只要是含碳量很低，颜色很浅，对其细度不必苛求。 粉煤灰中SO 3的含量应该控制在一个安全的范围内。适量的SO 3含量虽然可以形成较多的钙矾石，有利于增进混凝土的强度，但是，如果生成的钙矾石过多，会导致粉煤灰混凝土体积不安定。

4.4 粉煤灰混凝土的施工 粉煤灰的种类和掺量对混凝土的用水量影响很

大。因为并不是所有的粉煤灰都有减水作用，即使是有减水作用的粉煤灰，也有一定的减水范围，而且不同粉煤灰，其掺量影响也不同。掺粉煤灰时，外加剂的选用应先

通过试验，粉煤灰应与外加剂相适应。还有需要注意的是，无论是抑制硫酸盐的腐蚀，还是抑制碱-集料反应，粉煤灰只有低钙（CaO≤10%）的才有效。 粉煤灰和硅粉或磨细矿渣的复合使用在HPC 和HSC 中有良好的效果。由于粉煤灰对混凝土的收缩影响很小，在HPC 和HSC 中复合掺入粉煤灰和硅粉或磨细矿渣，可以补偿硅粉或磨细矿渣所引起的混凝土收缩，同时，硅粉和磨细矿渣还可以提高混凝土的早期强度。 粉煤灰混凝土在进行浇筑施工时应严格控制其塌落度，避免塌落度过大；同时，在保证充分振捣的前提下，要防止混凝土的过振，过振将使混凝土表面出现明显的粉煤灰浮浆层，影响混凝土的强度、耐久性及外观。 粉煤灰混凝土应及早开始养护，但与水泥混凝土所进行的湿养护不同的是粉煤灰混凝土只需要及早用塑料薄膜或喷洒养护剂覆盖，以免水分从表面蒸发，致使处于表面层的粉煤灰因缺水而不能进行二次水化，从而导致表面层微结构疏松，并为内部水分进一步蒸发提供通道，导致粉煤灰混凝土的密实性下降。而如果对刚硬化不久的粉煤灰混凝土进行浇水等湿养护，尤其是在水胶比较大或者温度较低时，会使表层混凝土水胶比加大，同样也会形成疏松的结构，并使水分不断向里渗透，对混凝土整体性能造成类似的影响。这就是长期以来许多粉煤灰混凝土试验研究得出粉煤灰掺量增大时，性能下降的重要原因。在低温季节施工，要采取早强和保温措施，粉煤灰表面最低温度不得低于5℃，以使混凝土尽快获得所需的强度。

5．结 论

⑴ 用粉煤灰配制的高性能混凝土，其抗渗、抗冻、抑制碱-集料反应效果显著，

体积稳定性和耐久性良好。

⑵. 任何强度等级的混凝土以高耐久性来进行设计，都可以做成高性能混凝土，

从而可以广泛应用于普通建筑工程中。

⑶. 粉煤灰混凝土需要在较低的水灰比和适宜的掺量条件下，才能体现其良好的

性能。粉煤灰取代20-35%的等量水泥，采用适宜的超量系数，水胶比为0.3-0.4时，可以制备具有优良耐久性的高性能混凝土。

⑷. 应加强对粉煤灰的质量控制，特别是其颜色和细度，并应加强对粉煤灰混凝

土的早期养护。

参 考 文 献

1． 高性能混凝土，中国铁道出版社 1999

2． 现代混凝土结构技术，人民交通出版社 1999

3．高强混凝土与高性能混凝土译文集（第四册 高掺量粉煤灰混凝土专集），

清华大学土木系建材教研室 1994

4．. 混凝土实用新技术，吉林科学技术出版社，1998

5. 对粉煤灰混凝土的碳化、钢筋锈蚀的调查研究，粉煤灰 2000.2

6.. 混凝土的可持续发展与高性能胶凝材料，混凝土 1998.6

7．粉煤灰在混凝土中的应用，粉煤灰综合利用 2000.3

8. 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90

9. 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）