浅析金属挤压机技术及发展现状
浅析金属挤压机技术及发展现状
【摘 要】随着社会经济的发展，机械工程发展迅猛，其中金属挤压机以其工艺简单、使用安全备受同仁的青睐。本文主要探讨了金属挤压机的技术，并深入地研究了金属挤压机的发展现状。
【关键词】金属；挤压机；技术；发展；现状金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T 型、L 型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压机的分类，有几种不同的方法。如果按照加工材料分类，可分为黑色金属挤压机、有色金属挤压机，如不锈钢挤压机、铜挤压机、铝挤压机、合金挤压机等。按照加工工艺分类，可分为冷挤压机和热挤压机。按照挤压力分类，可分为轻型挤压机和重型挤压机。按照机器模式分类，可分为立式挤压机（垂直挤压机）和卧式挤压机。
1. 挤压加工技术的工艺特点金属挤压加工属于压力加工的范畴，使金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就其本质而言，是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变雍，并从特设的孔或间隙中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸挤压制品的压力成形过程。金属挤压加工必须具备如下的三个条件:1.1使金属处于三向压应力状态。1.2建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形。1.3有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。表征挤压加工过程的主要工艺参数是延伸系数和加工率。对于棒材挤压:延伸系数：λ=At / A=D2/ d2加工率：ε=( At—A)/ At x l00 %=(λ—1)/ λx l00%对于管材:延伸系数：λ=At / A=(Dt2 —dn2) / (d2—dn2) =（Dt2—d2)/ 4 s (d—s)+1加工率：φ=( At—A)/ At x l00%=(λ—1)/ λx l00%延伸系数为λε为加工率。At 为挤压筒孔径截面积A 为挤压制品截面积Dt 为挤压筒内径d 为挤压制品外经dn 为挤压管材内径φ为挤压管材壁厚
2. 金属挤压加工的方法2.1正向挤压法正向挤压时，金属流出的方向与挤压轴前进的方向一致，是这种挤压方基本特征，采用正向挤压法挤压实心及空心制品如图2所示。但挤压轴1 按肩头所指方向移动时，通过挤压垫片2 将挤压力传递给挤压筒内衬4中的锭坯3，而使金属从模具5 的孔中挤出，形成挤压制品7 。模座6 用来装置模具。在挤压空心制品时，金属在模具和穿孔针8 的间隙中流出，形成挤压制品。在挤压铝合金空心制品时，可采用舌型模挤压。采用这种挤压方法时，处于挤压筒内衬4 中的金属，在挤压力的作用下，先被模具5 的模桥部分分成两股(或多股) 金属流，然后在模具的焊腔部分重新焊合，在模舌部分形成挤压制品的空心。如图1所示：图1正向挤压的主要优点为:2.1.1适用于任何挤压设备，对设备无特殊要求。2.1.2锭坯表面与挤压筒内衬表面间摩擦力较大，且在模具近处形成形成金属弹性区，因而，锭坯的外部缺陷不影响挤压制品的表面，在锭坯变形区，锭坯产生较大的剪切变形，有利于提高挤压制品的表面质量。2.1.3可以得到任意外形的制品，制品断面只受挤压筒内径、挤压系数限制。正向挤压的不足之处在于:(1)存在着较大的外靡擦(锭坯与挤压筒之间) ，消耗大约30%一80%的挤压力。(2)挤压过程不够稳定，从而导致变形不