涂装设备质量验收标准

涂装设备质量验收标准

编制： 审批：

常州市骠马涂装系统工程有限公司 常州市惠普机械有限公司

目 录

一、编制依据 二、图纸

三、钢结构制作质量验收标准 1、钢结构焊接质量验收标准 2、钢材下料质量验收标准 3、钢结构矫正质量验收标准 4、钢板折弯质量验收标准 5、室体骨架制作质量验收标准 6、室体蒙皮制作质量验收标准 7、水旋器制作质量验收标准 8、箱、槽制作质量验收标准 9、栅格板制作质量验收标准 10、灯箱制作质量验收标准 11、风阀质量验收标准

12、金属风管质量验收标准 13、风管法兰制作质量验收标准 14、钢立柱制作质量验收标准

15、钢平台和钢梯制作质量验收标准 四、安装质量验收标准 1、室体安装质量验收标准 2、部件安装质量验收标准

3、碳素钢管法兰连接质量验收标准 4、碳素钢管焊接质量验收标准 5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准 6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法

7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准 8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准 9、阀门安装质量验收标准

10、室内给水管道安装质量验收标准 11、室内采暖管道安装质量验收标准 12、室内排水管道安装质量验收标准 13、风管及部件安装质量验收标准

14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准 15、空气处理设备与安装质量验收标准 16、风机安装质量验收标准 17、泵安装质量验收标准

18、板式和链式输送机安装质量验收标准 19、箱、槽安装工程

20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装 21、温度仪表安装 22、压力仪表安装

23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准 24、风管及设备保温质量验收标准 五、性能质量验收标准

1、水旋喷漆室性能质量验收标准

2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准 3、喷胶室性能质量验收标准 4、强冷室质量验收标准

5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准 六、其他 七、附加说明

编制依据

钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)

工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82) 采暖与卫生工程施工及验收规范 (GBJ242-82) 通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82) 机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)

中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》 图纸

1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。

2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。

钢结构制作质量验收标准

钢结构焊接质量验收标准

1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。

1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。

1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

钢结构焊接质量验收标准

2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。

图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。 表1 单位：mm

钢材矫正质量验收标准

3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：

①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚≤14mm，小于1.5/1000；板厚＞14mm，小于1.0/1000.

②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。

③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100. ④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.

3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。 4、钢材折弯质量验收标准

4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。 表2 单位：mm

室体骨架制作质量验收标准

5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.

5.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.

6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.

6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。

表5 6.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。 7、水旋器制作质量验收标准

7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。 7.2水旋器的制作规范见表6

表6

单位：mm

8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。制作规范见表7. 8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。

9、栅格板制作质量验收标准

9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.

表8 单位：mm

10、灯箱制作质量验收标准

10.1制作灯箱，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表9验收，焊接质量规范按表4.

11.1制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表8制作和验收 11.2风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按H11/C11配合，粗糙度按12.5加工和验收。 11.3制作各种通风阀门时，以特别注意制动装置，动作准确、灵活、及可靠，以避免阀门卡涩及不能开闭，并标明阀门启闭方向。

11.4多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。 11.5检查方法：手动和直观。 12、金属风管制作质量验收标准

12.1风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8 ~4.0m，焊接风管和螺旋风管可适当加长。

12.2圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°~60°，夹角的允许偏差应小于30′。 12.3制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。 12.4制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边在800mm以内，不应有拼接缝，在800mm以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。

12.5风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。 12.6制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表10.

表10

单位mm 12.8风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体保护焊，全部满焊。

12.9风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于6mm，翻边应平整紧贴法兰。 13、风管法兰制作质量验收标准

13.1制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求，接头处双面焊，法兰结合面应磨平，不得出现凹凸超过材料0.2mm。

13.2焊缝处不得钻孔，钻孔后法兰两面孔倒角0.5×45°，风管法兰钻孔时必须用专用模具或划线钻孔，不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。 13.3圆形法兰、矩形法兰，制作允差按表11.

表11 单位：mm 13.4所有法兰配合面和法兰周边都不得有明显的锤痕迹，接头全部清渣去毛。 13.5所有软接风管，帆布与法兰连接时按表5. 14、钢立柱制作质量验收标准

14.1型钢经矫正合格按立柱图纸制作，图纸有偏差要求的按图纸制作验收，图纸未注明偏差要求的按表12验收。

表12 单位：mm

14.2柱身焊接要求按表4全部清渣去毛。 15、钢平台和钢梯制作质量验收标准 15.1钢平台和钢梯按图纸加工制作，有偏差要求的按图纸，未注明要求的按表13制作验收。

安装质量验收标准 室体安装质量验收标准

1.1室体安装包括喷漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦净室、喷胶室、水箱、密封室等。

3、碳素钢管法兰连接质量验收标准

合 格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

优 良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1／2.

检查数量：不少于5副。 检验方法：观察检查。 碳素钢管焊接质量验收标准

合 格：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

优 良：在合格的基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔。 检查数量：不少于10个焊口。

检验方法：观察或用焊接体验尺检查。 碳素钢管螺纹连接质量验收标准

合

格：管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定。螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。

优 良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。 检查数量：不少于10个接口。 检验方法：观察或解体检查。 管道焊接缺陷允许程度及修整方法

注：①外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查

②弯缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150mm以内，缺陷超过5处的；管径在150mm以上的，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。 ③此表选自《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82） 金属管道的承插和套箍接口质量验收标准

合 格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。

优 良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检查数量：不少于10个接口。 检验方法：观察和尺量检查。

管道支（吊、托）架及管座安装质量验收标准 合 格：构造正确，埋设平正牢固。

优 良：在合格的基础上，排列整齐、支架与管子接触紧密。 检查数量：不少于10个接口。 检验方法：观察和尺量检查。 阀门安装质量验收标准

合格：型号、规格，符合设计要求和施工规范规定；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。

优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。

检查数量：按不同规格、型号抽查全数的15％，但不少于10个。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

室内采暖管道安装质量验收标准

风管及部件安装质量验收标准

15、空气处理设备制作与安装质量验收标准

19、箱、槽安装工程

本表适用于工作压力不高于0. 07Mpa (0. 7kgf/cm2)的碳素钢、普 通低合金钢和不锈耐酸钢焊制水箱、油箱、酸洗槽、电解槽等箱、槽

本表适用于自动化仪表安装工程中的仪表盘、仪表箱、操纵台和

21、温度仪表安装

本表适用于自动化仪表安装工程中的感温元件，变送器和就地仪 表安装。

项

注:GBJ93一86第z. 2. r条

温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及振动较大的地方。 第2. 2. 2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2. 2. 3条温度取源部件在工艺管道上安装应符合下列规定:

(1)与工艺管垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交;

(2)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;

（3)与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

22、压力仪表安装

本表适用于自动化仪表安装工程中的取压短管，就地仪表和变送器安装工程。

24、风管及设备保温质量验收标准

图纸注明保温要求的按图纸要求执行，未注明要求按下表。

1、水旋喷漆室性能质量验收标准

1.1喷漆室在组装检查合格的基础上，首先逐台对配套设备进行调试按下表顺序进行，合

1.2在调试室内风速是，发现个别处大于或小于规定要求是可适当调整动压室滤波袋或增减滤波层，直至达到要求为止。

强冷室质量验收标准

六、其他

各台设备的位置应符合车间平面布置图 对于烘干室

A、烘干室的室体壁板安装要求严密、平整、不漏风；

B、烘干室的温度达到工作温度二小时后、室体壁板的外表面温度均匀，不大于40℃。

对于喷漆室

A、室体不得漏气； B、水槽不得渗漏水

附加说明

本细则只适用于与涂装产品的制作、安装。

本细则的检验依据是以产品图纸及相应的技术文件所规定的技术参数为检验依据 在执行各项检验标准时凡注有“合格”与“优良”的，按此标准执行。 检查项目分类的规定： 主要项目（保证项目）：即设备技术参数、室体（箱、槽）外型尺寸、零部件的外型尺寸、有配合的尺寸、安装尺寸 一般项目（基本项目）：即无配合的尺寸和其他尺寸 本细则分为“合格”“优良”两个等级，应符合以下规定： 合格：主要项目（保证项目）必须全部符合相应的质量要求 一般项目（基本项目）每次抽检处符合率达95%以上 优良：主要项目（保证项目）必须全部符合相应的质量要求

一般项目（基本项目）对 已合格的项目每次筹建处符合率达到80%以上