电气仪表安装施工方案

温州市综合材料生态处置中心

焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目

电气仪表施工方案

编制： 审核：

批准：

上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）

二0一五年10月

目录

1、工程特点 2、质量目标 3、工程进度计划

4、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表 5、主要施工方法和工艺要求 6、质量保证措施 7、安全与文明施工 8、环保管理及文明施工措施

一、 工程特点 1、工程特点 1．1工艺复杂

本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备均通过工业计算机PLC程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。 1.2、编制依据 1． 2.1施工图纸

1. 2.2招投标书有关文件

1. 2.3建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）

1. 2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90） 1. 2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90） 1. 2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92） 1. 2.7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册

1. 2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）

1. 2.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96） 1. 2.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91） 1. 2.11设备安装说明书 二、 质量目标：

1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%；冶金工业项目的分项工程优良率≥80%；

2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率≥75%，主体分部工程必须达到优良；

3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率≥75%； 三、 工程进度计划

1、配管、电缆桥架安装:8月15日至8月30日

2、电气设备、配电屏、操作箱安装:8月20日至9月20日 3、电缆敷设、电气接线:9月10日至10月10日 4、受电、调试、试车运行9月15日至10月25日 5、其余见施工进度网络计划

四、 电气仪表施工劳动力安排和机械使用表

五、主要施工方法和工艺要求 1、仪表安装及调试 1．1、施工工序

1．1．1、仪表安装施工工序 1．1．2、仪表调试施工工序 1．2、施工方法

1．2．1、仪表安装施工方法 1.1、桥架的安装

1.1.1、为保证控制电缆的平直度，在安装支架前弹粉线，保证其水平偏差不超过允许值，并用250×250×6或250×250×4的垫铁找平，再开始支架安装。 1.1.2、电缆各支架间距不得超过1.5米。

1.1.3、电缆桥架是高空作业，由于支架体积大，重量重而且安装位置较高，预选用适当的手动葫芦进行吊装，具体施工方法根据现场特点选定。

1.1.4、电缆桥架不得具有尖锐边端，齿状或突出物以免伤及电缆外皮，连帽须用方颈圆头螺丝连帽，且由内向外安装。

1.1.5、电缆桥架改变其方向和高度时，应采用各种适应之电缆桥架转弯头、上升下降连接片等配件。

1.1.6、电缆桥架之终端应预封闭。

1.1.7、电缆桥架穿过墙壁时，其开囗大小应为：上面与两侧均须有50mm间隙。

1.1.8、若电缆桥架须附盖，则须待全部电缆桥架上之电缆配设完毕，须监理确认后，方能开始安装电缆桥架盖。

1.1.9、电缆桥架由户外进入户内或箱体时，预由内向外有轻微之定斜坡，以防止雨水由外沿电缆进入。

1.2、取源部件的安装

1.2.1、材质必须符合要求，安装位置应选择在介质流速稳定 处。 1.2.2、气体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线心以上。 1.2.3、液体介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以45°夹角内。 1.2.4、蒸汽介质的管道，部件应安装在管道水平中心线以上 或以下 45°夹角内。

1.2.5 、带有灰尘或沉淀物的介质管道，当管道垂直时，部件应倾斜向上；当管道水平时，部件应在管道上方顺介质流向成锐角。 1.2.6、安装孔板时，应注意孔板的坡囗是否光洁、平整，孔板与环室取压囗方向应保证“+”、“-”一致，保证孔板前后的直线段，具体数据见节流装置设计书。

1.2.7、分析取源部件的安装位置，应符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处。

1.3、仪表设备的安装

1.3.1、热电阻、热电偶的安装 1.3.1.1、不应当安装在流体流动路线上形成死角的部位，或流体流动速度经常发生突然变化的地方（例如在调节阀附近）。安装部位应便于进行维护。 1.3.1.2、热电偶或电阻温度计在管道上安装时，其温度敏感元件的中心一定要位于管道的中心线上；假若在管道上倾斜地安装或管道的拐弯处沿管道中心线安装时，热电偶或电阻温度计插入管道的方向应与流体相缝。为此，当在管道上垂直成倾斜安装时，热电偶保护管的末端应越过管道中心线约5～10毫米，铂热电阻应越过50～70毫米, 铂热电阻温度计在管道上的安装。 1.3.1.3、热电偶的安装部件应当是很严密的，不允许由于安装部件不严密而引起被测流体的喷出或从外面吸入空气，通常热电偶（或电阻温度计）在炉墙上的安装。 1.3.2、变送器的安装

1.3.2.1、在变送器室内采用轴流风机通风，为了不影响微压测量的准确性，将测量压力的差压变送器的负压室及测量吸力的差压变送器的正压室分别接到DN20的镀锌管上，并与排污总管一起敷设到变送器室外适当的位置，以便与室外大气相通。

1.3.2.2、变送器集中安装应排列整齐，导压管无渗漏、正确，接线牢固，导电性能好。 1.3.2.3、变送器的导压管取压点，不应选在拐弯、管道交接、死角或其它易容产生涡流的地方。在水平管道取压时，如果是气体介质，为使导压管内不积存液体，取压点应该选在管道上半部，以免液体进入导压管内，如果是液体介质时，取压点应选在管道下半部，以免导压管内积存气体。

1.3.2.4、在特殊条件下，还应有附加装置：当介质温度高于120°C时，必须加装环形管加以保护，工作介质粘度很大或有腐蚀性时，须加装隔离罐，内充隔离液，使介质不直接与压力表接触；工作介质有急剧变化的脉动压力时，应加缓冲罐、减振器等。 1.3.3、流量计的安装

1.3.3.1、本工程如采用金属转子流量计，在安装过程中，一定要保证锥形管的垂直度，允许偏差为2mm。

1.3.3.2、使用测量液体的流量计，要注意把变送器壳体内气体排尽，以免影响测量精度。 1.3.3.3、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有弯路的，应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入使用后再关断旁路。 1.3.4、分析仪表的安装

1.3.4.1、该工程主要有氧化锆分析仪、热值仪等几种分析仪，安装时分析仪近量靠近传感器，检查净化装置、冷却装置、减压、稳压装置是否齐全。

1.3.4.2、分析计配管应正确、无渗漏，排放管与排放总管连接应畅通无渗漏。

1.3.4.3、接线应正确、牢固、导电良好，需作接地时，应接地良好。 1.4、仪表控制盘的安装

1.4.1、底座的制作。底座多用8号或5号槽钢制作。槽钢可以立放，也可以平放，控制室内一般采用平放形式。找平后焊在地面的预埋件上。底座应比盘、台底盘略大。安装好后，盘、台前后一般露出底座3～5mm。

1.4.2、底座的安装。安装盘、台用的预埋件通常设在每块盘，台四角的位置。在适当位置放直水平仪，以检查有无过高之处。控制室内各排盘、台的标高应一致。

1.4.3、控制盘的安装，控制盘要避免受振，如安装在易受振动的地方应注意防振措施，可采用在盘底与底座间加装胶皮垫的方法，胶皮垫的厚度为10mm左右。控制盘找正、找平时，可先精调第一块盘，然后再以此为标准将其它盘依次调整好。

1.4.4、控制盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求： 1.4.4.1、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%；

1.4.4.2、相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm; 1.4.4.3、各盘间的连接缝隙不小于2mm； 1.5、自仪设备吊装

如果该工程采用PLC、DCS集中控制系统，那么大部分 I／O卡，CPU都已安装在柜内，容易损坏，故在施工过程中，应作好设备的吊装准备。 1.6、仪表管路敷设

1.6.1、电线管的敷设与电气线管敷设的方式和要求基本一致，在此就不一一叙述，请见电气安装施工方案。

1.6.2、导压管采用热煨，用配件连接的方式进行施工，导压管在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，由于各种介质的导压管连接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百种之多，施工前应仔细查对各种配件的型号和规格，特别是端末的连接方式，需根据现场实际情况进行处理，并按1：10的坡度要求配管，如图2-4-15。为一种配管连接方式，其余配管设计无明确规定时，参照《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》。

图2-4-15 导压管安装连接示意图 1.6.3、气源配管

根据设计要求，空气配管均采用镀锌管和φ6紫铜管，中间及端末连接都必须采用镀锌螺纹连接，不得焊接，其水平度、垂直度要保证在精度范围内，标准为每米误差不超过1.5mm，管道的排放口，预留口位置须根据图纸设计及现场具体情况后决定，通气前，应进行吹扫，确定无杂质。

1.6.4、蒸汽伴热管施作

伴热管的管路沿着测量管路敷设，伴热管路与测量管路应紧密接触，伴热汽水通过疏水器排入就近地沟，伴热管的连接采用焊接，具体施工时，参照管路件热保温图进行施工 1.6.5、仪表管的试压

仪表管试压前先检查有无漏焊，堵塞和错焊现象。管路的系统压力试验采用气压进行。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后停压5mm。压力下降值不大于试验压力的1%为合格，气压试验介质为空气。试压用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，压力试验过程中若发现有泄漏现象，应泄压后再处理，处理后重新试验，试压合格后，应在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并拆除压力试验用的临时盲板。 3．2.2、仪表调试施工方法 2.1、金属转子流量计的调试

2.1.1、远传式转子流量计，在正常运行时，只允许调整转换器输出零位的高低，其他一

般不作调整。

2.1.2、流量计投入运行时，其前后阀门应缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有旁路的应先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。

2.1.3、根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精 2.1.4、金属转子流量计的原理方框图如图2-4-16：。

图2-4-16 金属转子流量计的原理 2.2、氧化锆分析仪调试

2.2.1、直插式氧化锆分析仪的特点是反应迅速，加装过滤器后响应时间为3S左右，用于测量炉子烟气中氧含量及高温炉中气体的氧含量测定。

2.2.2、氧化锆分析仪是用空气作参比气，通入氧化锆各内侧，被测气体经过滤器除去机械杂质后进入管外。用泵抽收被测气体和空气，使它们的流速一定，并且使两流的总压力基本相同。在管外装有测量氧化锆管工作温度的热电偶，输出热电势信号送入温度控制器，实现定温控制。

2.2.3、氧化锆分析的原理是以氧化锆作固体电解质构成浓差电池，产生的浓差电势与两侧氧浓度有关，当固定一侧氧浓度时，通过测量输出电势E而测得另一测氧浓度，即烟气中的氧含量。

2.2.4、现场仪表，如压力表、双金属温度计、热电阻、热电偶的检查，在此就不一一叙述了，在施工过程中应严格按照产品说明书以及国家规范进行施作。 2.3、有关DSC、PLC的离线调试。

2.3.1、除尘地面站控制仪表的AI、DI、AO、DO信号进入电气PLC系统在PLC控制盘安装好后，现场信号未接入时，参照设计院提供的图纸和PLC供货商提供的接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目的是a、为了确认设计院提供的图纸和供货商提供的设备是否相符；b、确认PLC软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否与PLC相容。

2.3.2、DSC的离线调试，应参照计算机厂家提供的资料，对I／O卡进行测试，确保在系统调试时，硬件设备能正常工作。 2.3.3、UPS电源的充电维护

2.3.3.1、UPS电源主要由电池柜、主机柜主成，有些厂家的UPS电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，应注意电池的极性，连接的顺序，否则，容易造成电池损环。 2.3.3.2、UPS安装完毕以后，应对其进行充电――放电维护，具体充电――放电间隔时间和次数，请参照厂家说明书执行。 2.4、系统试验 2.4.1、所有的单体仪表调试及接配线检查完毕后，根据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。 2.4.2、开系统输出与执行机构和其他接口设备之间的连线。在系统输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。在接口处作好短接或开路等线路处理。

2.4.3、断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准信号发生器，标准电阻箱等作为模拟信号源代替一次测量仪表所产生的测量信号或用DXR275手持式通讯仪给一个信号，各输入／输出点作0％、50％、100％三个点的记录。 六、质量保证措施 6.1 、质量控制点

6.1.1 、电气配电屏安装、控制盘柜安装。 6.1.2、 母线、线槽安装。

6.1.3 、电缆敷设。 6.1.4 、电气接线。

6.1.5 、自动化仪表管线安装。 6.1.6、 电气、仪表自动化调试。

6.2、工程开工前，所有施工人员必须熟悉图纸、施工规范、检查标准、现场情况。在施工过程中经常开展质量教育，不断提高职工的质量意识，增强职工质量观念，使职工牢固树立“质量第一”的思想。

6.3、加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。

6.4、工长、技术员收集好技术资料、表格，对班组施工人员做好技术交底，交底人和被交底人签名。

6.5、所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。严禁有不合格的成品、半成品等材料进入施工现场。

6.6、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。

6.7、强化过程控制，严格工序交接，特别是与土建、设备专业的工序交接。

6.8、加强与检查部门的配合，服从工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。 6.9、实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。

6.10、专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。 6.11、隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。 6.12严格按现行施工规范及规定进行电缆的敷设作业，确保电缆不受损伤且排列整齐，绑扎牢固。

6.13严格按五冶《电缆(电线)接线工艺》进行电气、自动化仪表和计算机设备的配线/接线作业，确保电气、自动化仪表和计算机设备的接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。 6.14指派经过专项技术培训并经考核合格的技术工人按五冶质量体系文件《电缆终端头、电缆接头制作作业指导书》(WYH-WIS-09.1-14.0)的要求进行电缆头的制作作业，确保成品耐压试验合格率达到100%。

6.15密切配合土建、机械专业施工。地下电气、仪表埋管与土建专业密切配合；机组线上的配管配线与机械专业密切配合。

6.16对高温区域靠近热源的三电设备和管线，采用石棉带(板)等隔热材料进行隔热防护，确保其长期安全运行。 七、安全与文明施工 7.1、安全控制点:

7.1.1、盘柜倒运及安装。 7.1.2、避雷系统安装。 7.1.3、四大车摩电导安装。

7.1.4、各大通廊施工及高空作业。 7.1.5、通电试车。

7.2、 按照《施工现场安全生产保证体系》设立安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主、违章为零”的安全方针，落实安全生产规程和责任制。

7.3、坚持执行文明施工的有关标准，保持现场施工文明整洁，严格执行安全法律、法规，加强执行力度。

7.4、施工场地、道路、排水、用水、用电，必须按安全各项要求，分部落实到位。

7.5、加强现场施工管理力度，物资分类堆放整齐，余料及实清理，不乱扔乱丢，保持施工现场道路畅通，做到紧张有序，忙而不乱，规范施工现场。

7.6、设专职安全员，监督现场的管理，贯彻安全相关规章制度，落实到各层面。施工期间，组织由项目经理为主的安全管理小组，每周对施工现场做定期安全检查。针对危险源隐患较多部位，加强检查力度，对施工中违规违章行为，实施整改，并督促整改到位。

7.7、施工现场用电、线路、电器开关、配电箱，必须通过相关部门检查，确认合格后方可使用，并设专业电工定期检查维护。

7.8、坚持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理体系，落实安全责任制，并做好安全台帐、班组安全纪录。 7.9、进入施工现场，必须正确穿戴好劳防用品。

7.10、特殊工种必须持证上岗，火、电焊施工前，必须对施工范围内及周边易燃易爆物进行清理、遮盖，并设专人监护。

7.11、重点防火区域，必须申办动火证后方可动火，并配备相应灭火器材、设专人监护，下班前需确认未留下火种后，方可离开。

7.12、施工现场的邻边、孔洞，要加设临时栏杆.和遮盖保护措施，设置安全警示牌，并定期维护。

7.13、高空作业必须系牢安全带（含2m以上高空），安全带须有安全生产许可证及通过安检产品。

7.14、起重指挥，必须设专人统一指挥，要求指挥信号明确，吊装前，起重工需仔细检查、钢丝绳、卸扣等起重吊具。

7.15、已通电调试的盘柜、设备要挂上警示标志,要害重地设专人值守。

7.16、焦炉烘炉后进入地下室作业前，与安全部门一道用煤气检测仪检测有无煤气，安排人员施工时，必须二人或二人以上同时作业。

7.17、送电、设备调试必须二人以上同时作业,严禁单独作业。 7.18、事故应急救援预案

7.18.1、在施工工程中，由于危险因素的影响，安全防护措施不到位等因素的存在，可能会发生一些人员伤害事故，遇有伤害事故时，必须快速采取以下方法： 1）、发生工伤事故，现场救护镇江市救护电话号码120。 2）、呼救时牢记报告伤病员所在的详细地址。 3）、简要报告病人主要情况：如昏迷、抽搐、吐血、高空坠落、煤气中毒等，现场做过任何处理情况，以便救护人员有所准备，及时投入抢救。 4）、报告呼救者姓名，呼救的电话号码，以防万一找不到救护车人员可与呼救者取得联系。 7.18.2、呼救后准备 （1）、应派人在病人所在地附近明显地方等候救护车的到来，以便引导救护车出入。 （2）、清除现场及通往救护点的通道上影响搬运病人的杂物，以利病人顺利通过。 （3）、在呼救20分钟后，如果救护车还未到达，可再次电话联系，病人情况许可时，不要另找车辆以免重复。

八、环保管理及文明施工措施

8.1、 本工程根据当地环保部门及业主提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针。严格按照《GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准》和我公司有关环保的各项规章制度执行。 8.2、 环境目标分析

8.2.1、 结构施工阶段对于大气污染的控制，主要是在防烟尘、粉尘方面； 8.2.2 、对于水污染的控制，主要是在防止施工用水的方面； 8.2.3、对于噪音的控制，主要各类机械施工噪音的方面；

8.2.4、 对于其它方面环境污染的控制，主要是材料的选用上。 8.3、 保护措施 8.3.1、认真学习环境保护法和执行环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的综合管理能力，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主的环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系，其运行模式如下。 8.3.2 大气污染的防治措施

8.3.4 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。 8.4 水污染的防治措施

8.4.1 施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水畅通。

8.4.2 设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区无积水，保证施工区道路畅通。 8.4.3 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。

8.4.4 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄露的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。 8.5 流质及固体废物的防治措施

8.5.1 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废物，必须经过处理后方可外运。 8.5.2 废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。

8.5.3 及时回收、处理设备的包装箱、包装物资等。

8.5.4 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。

8.5.6 防止施工噪声污染，施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

8.5.6 增强保护绿化和改善城乡生态环境意识，不随意毁坏绿化，搬迁树木手续齐全。 8.6、血吸虫疫区预防措施: 8.6.1、不接触疫水。

8.6.2、必须接触疫水前,在可能接触疫水的部位涂抹防护药,如防锄霜和皮避敌。 8.6.3、穿戴防护用品,如胶靴、胶手套、胶裤。

8.6.4、接触疫水主动到血防部门检查,以防感染及时医治。 8.6.5、管理好粪便,避免粪便入水,防止血吸虫病传播。

8.6.6、钉螺是血吸虫唯一的中间宿主,因此要多方配合,积极做好查螺灭螺工作。 8.6.7、管好食堂公共卫生,饮食卫生,尤其是水源卫生。 8.6.8、管好流动人口,做好体检工作。防止疾病传播。