储油罐的几种阴极保护方法
第19卷第1期2001年3月
文章编号:100625539(2001)0120031203
天 然 气 与 石 油NaturalGasAndOil
Vol.19,No.1Mar.2001
储油罐的几种阴极保护方法
陈学江,康京梅
(中国石化集团管道储运公司勘察设计研究院,江苏徐州221008)
摘 要:方法。介绍了镁带阳极、深井阳极、,根据储罐不同的实际情况指出宜采用的保护方式。
关键词:阴极保护;;原油罐
中图分类号:T:1 概述
管道储运公司约有1800km管道,下辖50余个泵站,储油罐多、分布广,气候、地形条件复杂,建罐时都未加阴极保护,只有防腐覆盖层,而这些防腐层抗腐蚀年限又不能与油罐的使用年限相一致。在工程实际中,防腐层难以达到完整无损,所以常在防腐层损伤处发生腐蚀,尤其是罐底板的腐蚀最为严重。我公司储油罐大修周期平均为6年,大修时常发现有罐底板穿孔。所以对储油罐施加阴极保护措施是很必要的,这对确保安全输油、降低生产成本、保护环境具有很重要的意义。
在西方发达国家,诸如大型油库和储罐的阴极保护已走上强制实施的法制轨道,并且实现了阴极保护系统和主体工程同时设计、同时施工、同时投产,取得了良好的效果。例如美国环保局明文规定,至1998年底所有地下储罐必须装备阴极保护设施[1]。设计时一般采用深井阳极技术,以达到保护电流均匀、减少屏蔽和干扰等目的。近年来,对已建罐补加阴极保护出现斜井阳极地床、双层罐底等技术,新建罐时也采用混合金属氧化物网状阳极系统。
国内储罐阴极保护技术起步较晚,大多数储罐并未进行阴极保护,据检测,腐蚀也相当严重。1988年12月油田腐蚀工作会议提供的8个油田初步统
计数据表明,到1986年一年就穿孔1472次,每座
平均穿孔率为0114[2]。近些年开始对已建罐进行补加阴极保护试验,新建罐时也开始同时设计阴极保护系统。
2 工程实例
211 深井阳极
1999年11月我们在仪征输油站利用外加电
流,且不采用绝缘法兰等常用的隔断措施
,对2座直径为40m的2万m3罐实施不停产补加阴极保护。我们采用两口30m深井阳极置于大罐两边,利用罐大修期间在罐底板中心下面沙层中埋下Cu