硬质阻燃塑料管PVC敷设

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硬质阻燃塑料管PVC 敷设工程

施工工艺标准

中国新兴建设开发总公司 发布

目 次

1 适用范围 ............................................................................. 1 2 引用标准 ............................................................................. 1 3 施工准备 ............................................................................. 1 4 操作工艺 ............................................................................. 2 5 质量控制 ............................................................................. 5 6 质量标准 ............................................................................. 6 7 成品保护 ............................................................................. 6

硬质阻燃塑料管PVC 敷设工程施工工艺标准

1 适用范围

本章明配部分适用于公用建筑物、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇注于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40度以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。暗配部分适用于一般民用建筑内的照明配管系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所和顶棚内敷设) 。 2 引用标准

《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 3 施工准备

3.1 材料要求：

3.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。

3.1.2 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。

3.1.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 3.1.5 辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 3.2 主要机具：

3.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 3.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

3.2.3 弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 3.2.4 开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 3.3 作业条件：

3.3.1 明配部分：

3.3.1.1 3.3.1.1在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

3.3.1.2 3.3.1.2在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

3.3.1.3 3.3.1.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

3.3.1.4 3.3.1.4喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。 3.3.2 暗配部分：

3.3.2.1 3.3.2.1配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

3.3.2.2 3.3.2.2配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。

3.3.2.3 3.3.2.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。

4 操作工艺 4.1 工艺流程：

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4.2 明配部分：

4.2.1 弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。

4.2.2 冷煨法: (适用于Φ15～Φ25的管径)

4.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

4.2.2.2 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出) 。 4.2.3 热煨法:将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出表3要求) ，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象) 。 4.2.4 测定盒、箱及管路的固定点位置

4.2.4.1 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。

4.2.4.2 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 4.2.5 管路的固定方法

4.2.5.1 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度) ，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。

4.2.5.2 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

4.2.5.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4.2.5.4 稳注法：随土建施工，将支架固定好。

4.2.5.5 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

4.2.5.6 抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、 吊架安装在同一直线上.

4.2.6 管路敷设

4.2.6.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

4.2.6.2 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。 4.2.6.3 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm ；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度) 。

4.2.6.4 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm ；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护) 。

4.2.6.5 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路) 盒：

1）管路无弯时，每隔30m ；

2）管路有一个90°弯时，每隔20m ； 3）管路有二个弯时，每隔15m ； 4) 管路有三个弯时，每隔8m ；

5) 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

4.2.6.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm ，管路中间距离见表4-1。

4.2.6.7 配线与管道间最小距离见表4-2

表4-2

注：1．表内有括号者为在管道下边的数据；

2．达不到表中距离时，应采取以下措施：

1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm 。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

2)暖、热水管包隔热层。 4.2.6.8 管路连接

1) 管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱) 等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

2) 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。 3) 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1．1—1．8倍。 4.2.6.9 管路敷设

1) 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。 2) 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 4.2.6.10 直管每隔30m 应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图

4.2.6.11 引出地面一段的(PVC)管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋人混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管与钢管连接示意见图： 4.2.6.12 管路入盒(箱) 一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞。

4.3 暗配部分：

4.3.1 管弯的制作方法见明配部分4.2款。 4.3.2 弹线定位

4.3.2.1 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

4.3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的

准确位置尺寸。

4.3.2.3 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 4.3.3 稳埋盒、箱

4.3.3.1 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。

4.3.3.2 砖墙稳埋盒、箱：

1) 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。

2) 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间) ，待水泥沙浆凝固后，再接短管人盒、箱。

4.3.4 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

4.3.4.1 在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。 4.3.4.2 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。

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4.3.5 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

4.3.5.1 预留盒、箱洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

4.3.5.2 用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。 4.3.6 顶板稳埋灯头盒

4.3.6.1 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放人洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

4.3.6.2 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

4.3.6.3 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m 左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒、箱处。 4.3.7 管路暗敷设 4.3.7.1 管路连接：管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管) 。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂， 4.3.7.2 均匀涂抹在管的外壁上，将管子插人套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后lmin 内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔lm 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm 处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

4.3.7.3 管路暗敷设：现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm 处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔lm 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm 。预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm 。

4.3.8 扫管穿带线:对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。 5 质量控制

5.1 套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。

5.2 直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。

5.3 管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。

5.4 剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。 · 5.5 管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

5.6 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

5.7 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。 6 质量标准

6.1 主控项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

6.2 一般项目

6.2.1 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其古架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。暗配时保护层大于15mm 。

6.2.2 盒、箱设置正确，固定牢固；管子人盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

6.2.3 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。

6.2.4 硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表6-1规定。

7 成品保护

7.1 敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。 7.2 使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。 7.3 搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

7.4 保护层小于15mm 的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1．5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。

7.5 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

7.6 对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。

7.7 朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。

7.8 PVC 管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。