65彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺0

适用范围

本标准适用于建筑工程中防水等级为Ⅱ、Ⅲ级的单层轻型屋盖保温防水屋面施 工。 屋面坡度不应小于 5%，也不应大于 16.7%，在腐蚀环境中屋面坡度不应小于 8.3%。

施工准备

材料 彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨 酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘 和而成的一种组合材料； 彩钢夹芯板见图 65-1。所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行 国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。 异型板(包括泛水板、屋脊板、封檐板、包角板等)应采用与屋面板材料相同的 彩色钢板弯制成型，厚度应不小于 0.6mm。 彩钢夹芯板的产品代号为：硬质聚氨酯泡沫夹芯板 JYJB；聚苯乙烯夹芯板 JJB。夹芯板的连接代号：插接式挂件连接 Qa；插接式紧固件连接 Qb；拼装式 紧固件连接 Qc。 彩钢夹芯板的标记示例：JYJB42-333-Qa1000 表示波高 42mm，波与波之间间距 为 333mm ， 单 块 插 接 式 挂 件 连 接 的 硬 质 聚 氨 酯 泡 沫 夹 芯 板 ， 有 效 宽 度 为 1000mm。

连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等，其规格、 性能应符合现行标准的规定；

c）

密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等，其规格、性能应符 合现行标准的规定，且使用年限宜大于或等于夹芯板使用年限。

2.2 a） b）

机具设备 机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等； 工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套 等。

2.3 a）

作业条件 檩条已按设计规定的规格和问距安装完毕，并办理隐检手续；

经过切边的彩钢夹芯板已将夹芯泡沫清除干净。屋角板、包角板、泛水板均已 切割完毕。

2.4 a） b）

技术准备 施工前编制好施工方案，画出节点构造图，逐级进行技术、安全交底； 根据现场实际情况、板块的尺寸做出排板图。

操作工艺

工艺流程

施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收

彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺

施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。 核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道 以上的檩条。

3.2.3

配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切 割各种板

块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。

铺钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改 用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支 座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度 为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。端 部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主 导风向一致；

屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同 一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用 力拧紧；

d）

铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。两块板的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的 搭接处用硅酮密封胶封严；

e）

板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；

f）

固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波 谷； g）

屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面 板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的

凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最 后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图 65-2； h） 檐口铺设：沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定，构造见图 65-3：

i）

屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封，屋 面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设 2%坡度，

j）

铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见表 65-2。

夹芯板屋面搭接要求(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 夹芯板材横向搭接 夹芯板材纵向搭接 夹芯板材挑出墙面长度 夹芯板材伸人檐沟内长度 夹芯板材与泛水的搭接长度 搭接长度 不小于一个坡 ≥200 ≥200 ≥150 ≥200 表 65-2 检查方法 观察 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查

3.2.5

淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于 2h，检查屋

面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。

3.2.6

检查验收：屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时 处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。

4

4.1 a）

质量标准

主控项目 夹芯板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求； 检验方法：检查出厂合格证和检验报告； b） 夹芯板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象； 检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。

4.2 a）

一般项目 夹芯板材的外观质量和尺寸偏差，应符合表 65-3 和表 65-4 的要求： 夹芯板外观质量要求 项目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 质量要求 板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、 油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁，无胶痕、油污 除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直，切面整齐，无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形， 面板宜向内弯 芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙，面板与 芯材之间粘接牢固，芯材密实 表 65-3

b）

夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板应顺风(常年最大风向)搭接；上 下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于 200mm；夹芯 板的固定方法应正确，密封完整； 检验方法：观察和尺量。

c）

夹芯板的排水坡度应符合设计要求； 检验方法：尺量。

d）

夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。 检验方法：水准仪、拉线检查。 5

a） b） c） d）

成品保护

施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕； 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等； 屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品； 彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长 度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。

6

a）

应注意的质量问题

施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严 密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接 缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象； b） 施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整， 坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符

合要求，避免檐口不直、表面平整度差； c） 屋面板施工时需设置坡度标高控制点，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅。

7

a） b） c） d）

质量记录

彩钢夹芯板及其零配件、连接件和密封材料的出厂合格证及检测报告； 隐检记录； 淋水试验记录； 质量验收记录。

8

8.1 a）

安全、环保措施

安全操作要求 安装屋面板时，所使用的梯子必须稳固可靠。当风力超过四级以上时，应停止 屋面作业； b） 电器设备及线路要保证用电安全，电动工具和设备应在空载情况下启动，操作 人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋； c） 施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防 火等措施； d） 操作人员必须戴安全帽，边缘作业必须系好安全带。 环保措施 屋面板切割应搭设具有隔音、降噪功能的切割棚。操作人员应戴相应的防护用 品； b） c） 严禁自屋面直接向下抛撒建筑垃圾； 施工中产生的废料讯息工期应及时回收，分类处理，防止污染环境。