耐磨楼地面施工工法
耐磨楼地面施工工法
山东电建二公司
1前言
在电厂施工中，耐磨地面占了很大的比重，而耐磨地面用的最重要材料就是耐磨骨料。耐磨骨料分骨料和胶结物两种成分，骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上，硬化剂骨料成分为天然矿石胶结物为经处理的高标号水泥，不生锈的非金属重量不超过总重量的25%。耐磨骨料用量根据材料说明书和设计要求确定，推荐使用量3.5～4.0kg/m2。
表1 耐磨混凝土面层的主要技术指标
2工法特点
1、整体效果光滑平整，抗腐耐磨； 2、相比地板砖地面造价低，易于施工；
3、抗击能力强、环保无辐射、易于日常的维护、清理。
3适用范围
在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。
4工艺原理
图1 耐磨楼地面构造做法示意图
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点 5.2.1 施工准备
（1）施工所需要的原材料（耐磨骨料）的性能及颜色已以报表的形式报相关部门并验收合格，同意采用；耐磨材料用量：根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量(3～5kg/m2)，材料应在楼地面施工前一周进场，材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存
（2）施工所需要的机械（墁光机、薄钢抹子、塑料薄膜、大型切割机、手提式切割机）已准备齐全并就位；
（3）已对施工人员进行详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及存在的质量问题的控制措施都能熟悉了解。
（4）已完成相关专业的会签工作，确保埋管、扁铁、管线已施工完毕，已办完砼或砂浆浇筑申请单；
（5）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、盘柜等均采用塑料薄膜进行了保护； （6）控制裂缝的措施已到位：对振动比较大的主厂房及锅炉房接地扁铁处采用倒L型Φ6钢筋固定，间距为500mm。接地扁铁上部铺设普通镀锌钢丝网一层，钢丝网宽度为500mm，钢丝直径0.8mm，网孔尺寸10mm。对于设备基础及管道、柱脚位置容易出现裂缝的位置，在砼或砂浆浇筑前使用1～3mm的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工后将高出的胶皮割除。
（7）施工缝具体位置已确定好，一般按整个施工面积的尺寸，以不大于5m为宜，均匀分割，可根据现场实际情况具体而定，碰到设备基础或柱子建议以此中心作为分割缝，若碰到沉降缝或伸缩缝以此为分格缝的划分依据。
（8）检查穿过楼板的立管及套管，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。 5.2.2基层处理
（1）将需要施工的粗地面提前24小时用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰、砼渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷，基层如表面有明显凹凸处，应用1：3水泥砂浆找平或剔平；
（2）地面清洗干净后，用激光水准仪抄平放线，统一标高弹在四周墙上以及设备基础、柱子上，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内（冲筋点砂浆强度不小于细石砼强度），间距在1.5m左右，以控制面层厚度，如有流水坡度要求，应根据坡度要求调整冲筋点厚度。
5.2.3刷一层水泥浆结合层
耐磨地面施工前须均匀的刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比一般为0.4～0.5，不得漏刷，水泥浆在砼施工前2小时内完成；有防水层的房间应注意保护防水。
5.2.4细石砼浇筑
（1）在砼浇筑时，提前24小时洒水使表面处于湿润状态；
（2）砼一次浇筑至比设计标高低2mm，然后使用平板振捣棒均匀振捣，以表面翻浆为宜，局部未达到标高处利用砼补齐并振捣，严禁使用砂浆修补，柱、边角等部位用木抹子拍浆；
（3）如施工区有流水坡度要求应按设计坡度找好坡度，防止积水。
（4）砼应连续浇筑，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同
级配合比的混凝土后在进行砼的浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5.2.5撒骨料并进行打磨处理 （1）第一遍撒布工作：
a：判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩砼上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工；注：耐磨骨料撒布的时间根据气候、温度、砼配合比等因素而定。撒布过早会使耐磨骨料融入砼而失去其效果；而撒布太晚砼已凝固，会失去两者的粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。
b：顺序：优先施工边角周边，因为墙、柱、门、设备和模板等边线处水分蒸发较快，宜优先进行撒布施工，以防因失水而降低效果。
c：用量及方法：第一遍撒布的用量为全部耐磨骨料用量的2/3，施工时应均匀撒布在砼基层上，不能用力抛而导致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定的水份后，再用使用加装圆盘的打磨机再纵横方向打磨两次，与基层混凝土浆结合在一起。
（2）第二遍撒布工作
a: 此次撒布工作的目的是为了均匀性调整基层平整度，第二次撒布量为全部用量的1/3； b：第二次撒布时，先用靠尺或刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
c：方法：撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。工作时应纵横向交错进行，均匀有序，防止骨料聚集，边角处、设备边及管道下面墁光机无法作业采用人工操作木抹子进行处理。面层骨料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，打磨直至地面硬化剂作业完成。
5.2.6表面修饰及养护
（1）墁光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱现象，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）为保障地面硬化剂强度和硬度的稳定增长，耐磨地面表面墁光后，第二天（24小时后）即可喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，并且使用塑料薄膜覆盖养护，防止引起开裂。
（3）养护期间周围拉设警戒绳及围栏，不准无关人员进入，施工人员如需进入必须穿防水纸质鞋。
5.2.7切割分格缝并用硅酮胶填缝
为防止温度膨胀，耐磨地面施工完成4天后，使用手提式切割机进行分格缝的切割避免因热胀冷缩产生裂纹。割缝要均匀顺直，避免切割时出现斜、歪情况，割缝后采用硅酮胶灌缝。
5.2.8竣工清理及验收
全部工作施工完毕后，将现场塑料薄膜及建筑垃圾及时清理干净运至指定地点，做好文明施工，并及时报验相关人员进行验收工作。
5.2.9施工注意事项
（1）施工前，进行合理的分格缝设计，以确定每次施工工作量的大小和留置施工缝的位置；
（2）切分割缝的工作前，要事先弹好控制线；
（3）要做好成品保护工作。耐磨地面施工时在现场设置围栏，禁止无关人员进入；对周围的设备盘柜等使用塑料薄膜进行维护保护；
（4）施工后，特别是在养护期5日内禁止人员入内，以防止地面的光洁度被破坏； （5）涉及到电厂的特殊性，推荐一次施工面积少于600m2。
（6）砼施工完后有专人负责撒布工作时间的控制，如遇夜间施工，提前安排人员。 6材料与设备 6.1主要材料
6.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
6.1.2砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6.1.3 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6.1.4耐磨骨料：符合设计要求并报有关部门验收合格的产品，骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上，硬化剂骨料成分为天然矿石胶结物为经处理的高标号水泥，不生锈的非金属重量不超过总重量的25%。
6.2机具设备
6.2.1机械：墁光机、薄钢抹子、塑料薄膜、大型切割机、手提式切割机，平板振捣器； 6.2.2工具：铁锹、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚等。 6.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、靠尺、尼龙线、水平尺等。 6.2.4安全防护用品：安全带、安全帽、安全警戒绳。 7质量标准
本工法执行以下质量标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程---DL/T5210.1-2005
7.1工艺要求 7.1.1主控项目：
（1）混凝土所用碎石粒径≤20mm，砼水灰比控制在0.5以内，坍落度控制在110mm～120mm以内。
（2）耐磨面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹。
（3）耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于8mm。
7.1.2一般项目
（1）面层表面光滑，不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不得有倒泛水、不积水、不渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）分格条顺直、清晰。 7.1.3 质量标准
表2耐磨楼地面施工质量标准
8安全环保措施 8.1安全操作要求
8.1.1电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。
8.1.2高空作业人员必须系挂安全带，避免高处抛掷垃圾、杂物。 8.2环保措施
8.2.1施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消毁处理。 8.2.2剩余的垃圾应按照指定地点堆放，集中处理。
9效益分析
9.1本工法具有一定得指导施工的作用，按照本工法施工，能保证施工质量。更有效地避免了返工和材料的浪费现象，取得了较好的经济效益。
9.2采用本工法施工，能明显加快施工速度，缩短工期。 10、工程应用实例 略