管道安装记录
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 施工图号 施工日期
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%) 项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢 检 查 结 果
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人： 班组长：
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 安装位置 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 60 ㎜ 74 ㎜
115.3 ㎜（T3，107） 58.7 ㎜（T2，105） 79.7 ㎜ 5， （T 107） 116.3 ㎜ 2， （T 107） 28.7 ㎜（T5，107） 14.3 ㎜（T2，107）
P-10 高压管道
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0501-27-01 固定支架 J0501-27-02 滑动支架 J0501-27-03 滑动支架 J0501-27-04 滑动支架 J0501-27-05
双弹簧吊架
J0501-27-06 滑动支架 J0501-27-07 固定支架 J0501-27-08 滑动支架 J0501-27-11 弹簧吊架 J0501-27-12 弹簧吊架 J0501-27-13 弹簧吊架 J0501-27-14 弹簧吊架 J0501-27-15 滑动支架 J0501-27-16 滑动支架 J0501-27-17 滑动支架 J0501-27-21 弹簧吊架 J0501-27-22 弹簧吊架 J0501-27-23
双弹簧吊架
61 ㎜ 120 ㎜ 125 ㎜ 13.9 ㎜
11 ㎜ 27 ㎜ 28 ㎜ 29 ㎜
10 ㎜ 15 ㎜
29.3 ㎜（T3，205） 14.7 ㎜（T2，105）
J0501-27-24 弹簧吊架 项目质量保证师：
123 ㎜
22 ㎜
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 安装位置 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管
道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 46 ㎜ 54 ㎜ 64 ㎜ 65 ㎜ 64 ㎜ 64 ㎜ 49 ㎜ 54 ㎜ P-10 高压管道 －8 ㎜ －1 ㎜ 11 ㎜ 2㎜ 8㎜ 8㎜ －13 ㎜ －9 ㎜
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0501-27-25 弹簧吊架 J0501-27-26 弹簧吊架 J0501-27-31 弹簧吊架 J0501-27-32 弹簧吊架 J0501-27-33 弹簧吊架 J0501-27-34 弹簧吊架 J0501-27-35 弹簧吊架 J0501-27-36 弹簧吊架 J0502-05-01 弹簧吊架 J0502-05-02 固定支架 J0502-05-03 滑动支架 J0502-05-04 弹簧吊架 J0502-05-05 刚性吊架 J0502-05-06 刚性吊架 J0502-05-07 弹簧吊架 J0502-05-08 固定支架 J0502-05-11 弹簧吊架 J0502-05-12 弹簧吊架 J0502-05-21 弹簧吊架 项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 安装位置 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 P-10 高压管道
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0502-05-22 弹簧吊架 J0502-05-23 滑动支架 J0502-05-24 弹簧吊架 J0502-05-25 刚性吊架 J0502-05-26 刚性吊架 J0502-05-27 刚性吊架 J0502-05-28 刚性吊架 J0502-05-29 刚性吊架 J0502-05-30 滑动支架 J0502-05-31 滑动支架 J0502-05-32 弹簧吊架 J0502-05-33 刚性吊架 J0502-05-34 刚性吊架 J0502-05-35 刚性吊架 J0502-05-36 刚性吊架 J0502-05-37 刚性吊架 J0502-05-38 刚性吊架 J0502-05-39 J0502-05-40
立管支承板 立管支承板
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 安装位置 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道 高压给水管道
高压给水管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 47.2 ㎜ 52.2 ㎜ 5.2 ㎜ 5.2 ㎜ 24.7 ㎜ －3.3 ㎜ P-10 高压管道
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0502-05-41 滑动支架 J0502-05-42 滑动支架 J0502-05-51 滑动支架 J0502-05-52 滑动支架 J0502-05-53 滑动支架 J0502-05-54 J0502-05-55 J0502-05-62 J0502-05-63
立管支承板 立管支承板
J0502-05-61 滑动支架
立管支承板 立管支承板
J0510-03-01 弹簧吊架 J0510-03-02 刚性吊架 J0510-03-03 刚性吊架 J0510-03-04 刚性吊架 J0510-03-05 刚性吊架 J0510-03-06 弹簧吊架 J0510-03-07 弹簧吊架 J0510-03-09 滑动支架 J0510-03-10 刚性吊架 项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 J0510-03-11 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 双拉杆 刚性吊架 安装位置 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 锅炉排污管道 单位工程名称 P-10 高压管道
固定状况 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好
弹簧调整 热位移调整值
J0510-03-12 弹簧吊架 J0510-03-13 刚性吊架 J0510-03-14 刚性吊架 J0510-03-15 刚性吊架 J0510-03-16 刚性吊架 J0510-03-17 弹簧吊架 J0510-03-18 刚性吊架 J0510-03-19 弹簧吊架 J0510-03-20 双拉杆 刚性吊架
32.3 ㎜
－2.2 ㎜
31 ㎜ 61 ㎜
－6.5 ㎜ 12 ㎜
J0510-03-21 弹簧吊架
31 ㎜
18 ㎜
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 安装位置 厂用蒸汽管道 厂用蒸汽管道 厂用蒸汽管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 低压给水管道 凝结水管道 凝结水管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 62 ㎜ －6 ㎜ 67 ㎜ P-10 低压管道 －2 ㎜
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0513-07-01 弹簧支架
J0513-07-02 滑动支架 J0513-07-03 弹簧支架 J0503-03-01 刚性吊架 J0503-03-02 滑动支架 J0503-03-03 刚性吊架 J0503-03-04 滑动支架 J0503-03-05 刚性吊架 J0503-03-06 刚性吊架 J0503-03-07 固定支架 J0503-03-08 刚性吊架 J0503-03-09 刚性吊架 J0503-03-10 滑动支架 J0503-03-11 刚性吊架 J0503-03-12 刚性吊架 J0503-03-13 固定支架 J0503-03-14 刚性吊架 J0504-02-01 支架 J0504-02-02 焊接吊架 项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 安装位置 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 凝结水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 P-10 低压管道
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0504-02-03 导向支架 J0504-02-04 焊接吊架 J0504-02-05 导向支架 J0504-02-06 焊接吊架 J0504-02-07 固定支架 J0504-02-08 焊接吊架 J0504-02-09 导向支架 J0504-02-10 焊接吊架 J0504-02-11 J0504-02-12 J0505-03-01 J0505-03-02 J0505-03-03 J0505-03-04 J0505-03-05 支 架 支 架 水平管导 向支架 水平管导 向支架 水平管导 向支架 水平管导 向支架 水平管导 向支架
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 J0505-03-06 J0505-03-07 J0505-03-08 J0505-03-09 J0505-03-10 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 水平管导 向支架 水平管导 向支架 水平管导 向支架 水平管导 向支架 水平管导 向支架 安装位置 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 单位工程名称 P-10 低压管道
固定状况 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好
弹簧调整 热位移调整值
J0505-03-11 滑动支架 J0505-03-12 滑动支架 J0505-03-13 J0505-03-14 垂直管导 向支架 垂直管导 向支架 水平管刚 性吊架
J0505-03-15 固定支架 J0505-03-16
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 J0505-03-17 J0505-03-18 J0505-03-19 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 水平管刚 性吊
架 水平管刚 性吊架 水平管横 担吊架 安装位置 疏放水管道 疏放水管道 疏放水管道 排汽管道 排汽管道 排汽管道 排汽管道 排汽管道 排汽管道 排汽管道 排汽管道 循环冷却水管道 循环冷却水管道 循环冷却水管道 循环冷却水管道 循环冷却水管道 单位工程名称 P-10 低压管道
固定状况 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好
弹簧调整 热位移调整值
J0509-02-01 弹簧吊架 J0509-02-02 导向支架 J0509-03-01 固定支架 J0509-03-02 固定支架 J0509-03-03 固定支架 J0509-03-04 固定支架 J0509-04-01 刚性吊架 J0509-04-02 刚性吊架 J0511-04-01 滑动支架 J0511-04-02 滑动支架 J0511-04-03 滑动支架 J0511-04-04
热压弯头托架
J0511-04-05 滑动支架 项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 J0511-04-06 J0512-05-01 J0512-05-05 J0512-05-05， J0512-05-06 J0512-05-06， J0512-05-07 J0512-05-07
，
P-10 低压管道 热位移调整值
高密化纤股份有限公司热电工程 单位工程名称 结构形式
热压弯头托架
安装位置 循环冷却水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道
固定状况 弹簧调整 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好
吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 吊 架 支 架 支 架 支 架 支 架 支 架 支 架 支 架 支 架
J0512-05-08 J0512-05-08， J0512-05-09 J0512-05-09， J0512-05-10 J0512-05-10， J0512-05-11 J0512-05-11
，
J0512-05-12 J0512-05-13 J0512-05-14 J0512-05-15
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 J0512-05-16 J0512-05-17 J0512-05-18 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 支 架 支 架 吊 架 安装位置 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 工业水管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良
好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 P-10 低压管道
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0512-05-19 立管支架 J0512-05-20 立管支架 J0512-05-21 立管支架 J0512-05-22 J0512-05-23 J0512-05-24 支 架 支 架 支 架
J0512-05-25 刚性吊架 J0512-05-26 刚性吊架 J0512-05-27 刚性吊架 J0512-05-28 刚性吊架 J0512-05-29 刚性吊架 J0512-05-30 刚性吊架 J0512-05-31 刚性吊架 J0512-05-32 刚性吊架 J0512-05-33 J0512-05-34 吊 架 吊 架
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
钢性管架、固定管架及弹簧支、 钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
山东迪尔安装有限公司 工程名称 管架编号 J0603-05 J0603-07 J0603-08 J0603-09 J0603-10 高密化纤股份有限公司热电工程 结构形式 弹簧吊架 弹簧吊架 弹簧吊架 弹簧吊架 弹簧吊架 安装位置 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 抽汽管道 凝结水管道 单位工程名称 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 P-10
汽机本体定型设计管道
固定状况
弹簧调整 热位移调整值
J0603-06-01 弹簧吊架
J0603-06-02 弹簧吊架
J0512-11-01 滑动支架 J0512-11-02 滑动支架 J0512-12-01 滑动支架 J0603-13 J0603-14 J0603-15 J0603-16 J0603-17 J0603-18 J0603-19 J0604-03-01 滑动支架 弹簧吊架 刚性吊架 刚性吊架 滑动支架 刚性吊架 滑动支架 支 架 J0603-12-02 滑动支架
项目质量保证师：
质检责任人：
施工班（组）长： 年 月 日
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 中 6.4 208 水 压 锅 炉 本 体 安 装 定 期 排 污 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.7.30
φ57×3 90 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.1 0.2 ＋6 11 9
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目
质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 低 1.0 120 水 压 中 6.4 425 水 压 锅 炉 本 体 安 装 连 续 排 污 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.7.23
φ89×3.5 25 接
φ57×3 85 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.1 0.3 ＋3 10 8
1.1 0.2 ＋5 11 9
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 10 450 除 盐 水 中 压 锅 炉 本 体 安 装 事 故 放 水 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.7.10
φ57×3 95 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.1 0.3 ＋7 12 9
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 锅 炉 本 体 安 装 施工图号 施工日期 2003.12.15 分部（分项）工程名称 高 压 疏 水 管 道 安 装 管道（系统）编号 压 温 介 级
规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1 0.2 ＋3 11 9 10 380 蒸 中 汽 压 10 380 蒸 中 汽 压
φ25×2 17 接
φ57×3 15 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.1 0.2 ＋4 10 9
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 中 2.5 150 水 压 锅 炉 本 体 安 装 低 压 疏 水 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.12.12
φ32×2.5 70 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.1 0.2 ＋6 10 10
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1.0 25 除 盐 水 低 压 1.0 25 除 盐 水 低 压 锅 炉 本 体 安 装 冷 炉 上 水 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.8.15
φ89×3.5 5 接
φ57×3.5 25 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.2 0.3 ＋4 0.5 5
1.2 0.3 －5 4 6
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、
支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 中 10 25 水 压 锅 炉 本 体 安 装 反 冲 洗 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.9.20
φ38×3 90 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.2 0.2 ＋7 9 10
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 10 450 蒸 中 汽 压 10 450 蒸 中 汽 压 锅 炉 本 体 安 装 放 空 气 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.10.17
φ57×3.5 10.5 焊 接
φ108×4.5 33 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.2 0.2 ＋4 7 8
1.4 0.2 －5 7 8
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸
符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 锅 炉 本 体 安 装 施工图号 施工日期 2003.10.5 分部（分项）工程名称 安 全 阀 排 汽 管 道 安 装 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 3.82 450 蒸 中 汽 压 3.82 450 蒸 中 汽 压 3.82 450 蒸 中 汽 压
φ133×6 1.5 焊 接
φ159×7 36 焊 1 0.5 －5 8 7 接
φ219×9 39 焊 1 0.6 －6 8 7 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.5 0.4 ＋5 2 1
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 锅 炉 本 体 安 装 施工图号 施工日期 2003.12.20 分部（分项）工程名称 扩 容 器 排 汽 管 道 安 装 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1 0.4 ＋5 1 1 0.8 280 蒸 低 汽 压
φ219×6 4 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，
管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1 0.1 ＋6 4 12 中 3.82 40 水 压 中 10 40 水 压 锅 炉 本 体 安 装 取 样 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.11.26
φ18×2 65 接
φ18×2 160 焊 1 0.1 －7 10 11 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1 0.2 －7 5 12 中 10 25 水 压 中 10 25 水 压 锅 炉 本 体 安 装 加 药 管 道 安 装 施工图号 施工日期 2003.12.10
φ25×2 90 接
φ32×2.5 7 焊 1 0.2 ＋5 2 4 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介
级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1 0.5 ＋5 5 8 3.82 450 过热蒸汽 中 压 3.82 450 过热蒸汽 中 压 3.82 450 过热蒸汽 中 压 主 高 蒸 压 汽 管 管 道 道 施工图号 施工日期 2003.10.9
φ219×9 80 接
φ159×7 122 焊 1 0.4 －6 4 7 接
φ108×4.5 23 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.5 0.3 ＋4 3 7
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 4.2 150 除 盐 水 中 压 4.2 150 除 盐 水 中 压 4.2 150 除 盐 水 中 压 4.2 150 除 盐 水 中 压 高 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.10.29 高 压 给 水 管 道
φ133×6 132 焊 1 0.6 ＋5 5 8 接
φ108×4.5 61 焊 接
φ89×4.5 288 焊 接
φ57×3 48 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.5 0.4 ＋4 4 8
1.2 0.4 －5 5 6
1.1 0.3 ＋4 3 6
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m）
型 式 中 6.4 260 水 压 中 6.4 260 水 压 中 6.4 260 水 压 中 6.4 260 水 压 高 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.10.8 锅 炉 排 污 管 道
φ133×4 0.25 焊 接
φ108×4 2 焊 接
φ89×3.5 35 焊 接
φ57×3 300 焊 1 0.3 －4 10 7 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.3 ＋5 0.5 0.3
1.2 0.3 ＋4 4 2
1.1 0.3 －4 10 9
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 1 0.5 ＋7 9 11 0.8 280 蒸 低 汽 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.11.8 厂 用 蒸 汽 管 道
φ219×6 31 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 0.25 104 除 盐 水 低 压 0.25 104 除 盐 水 低 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.9.20 低 压 给 水 管 道
φ133×4 102 焊 接
φ89×3.5 1.5 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.4 ＋5 8 11
1.2 0.3 ＋
5 2 1
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 0.4 60 凝 结 水 低 压 0.4 60 凝 结 水 低 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.10.7 凝结水及高压疏水管道
φ89×3.5 52 焊 接 1.2 0.3 ＋7 8 5
φ57×3 12 焊 接 1.1 0.3 －6 5 3
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单位工程名称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 低 0.4 60 水 压 低 0.4 60 水 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.11.25 疏 放 水 管 道
φ89×3.5 92 接
φ57×3 56 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.3 ＋4 11 8
1.2 0.3 －3 12 8
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐
油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 0.2 280 蒸 低 汽 压 0.2 280 蒸 低 汽 压 0.2 280 蒸 低 汽 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.12.2 排 汽 管 道
φ108×4 21 接
φ89×3.5 21 焊 接
φ57×3 21 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.4 ＋4 12 7
1.3 0.3 －4 10 7
1.2 0.2 －4 9 8
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 0.4 25 工 业 水 低 压 0.4 25 工 业 水 低 压 0.4 25 工 业 水 低 压 0.4 25 工 业 水 低 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.10.17 工 业 水 管 道
φ159×4.5 130 焊 接
φ108×4 72 焊 接
φ89×3.5 130 焊 接
φ76×3 70 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.4 －5 13 12
1.2 0.3 －3 11 10
1.2 0.3 －4 10 9
1.1 0.2 ＋8 10 9
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，
焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 低 1.2 108 水 压 低 1.2 108 水 压 低 压 管 道 施工图号 施工日期 2003.12.13 射 水 抽 气 器 水 管 道
φ108×4 18 接
φ89×3.5 8 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.2 0.4 ＋5 9 8
1.1 0.3 ＋6 6 5
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 0.785 380 蒸 低 汽 压 0.785 380 蒸 低 汽 压 汽轮机本体定型设计管道 抽 汽 管 道 施工图号 施工日期 2003.12.1
φ108×4 18 接
φ89×3.5 8 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.4 －6 10 9
1.2 0.3 ＋7 5 4
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，
管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 无此项 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 焊 低 0.6 250 水 压 汽轮机本体定型设计管道 凝 结 水 管 道 施工图号 施工日期 2003.11.11
φ89×3.5 57 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.3 ＋7 11 7
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 0.8 42 润 滑 油 低 压 0.8 42 润 滑 油 低 压 汽轮机本体定型设计管道 油 管 道 施工图号 施工日期 2003.11.24
φ159×4.5 6.5 焊 接
φ108×4 4.8 焊 接
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
1.3 0.4 ＋8 7 4
1.3 0.4 ＋7 5 4
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%)
项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢
检 查 结 果 符合要求
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人：
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 无此项 无此项
班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 废水中和处理设备管道安装 管道（系统）
编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 施工图号 施工日期 H0203
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%) 项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢 检 查 结 果
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人： 班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 酸 碱 储 存 槽 管 道 安 装 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 施工图号 施工日期 H0206
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%) 项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢 检 查 结 果
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人： 班组长：
管 道 安 装 记 录
P—01 单 位 工 程 名 称 分部（分项）工程名称 酸 碱 计 量 间 管 道 安 装 管道（系统）编号 压 温 介 级 规 数 接 最 大 安 装 偏 差 量 口 力 度 (Mpa) (℃) 质 别 格 （m） 型 式 施工图号 施工日期 H0207
对口间隙(mm) 错 座 口(mm) 标(mm)
垂 直 度(mm) 弯 曲 度(mm) 坡 度(%) 项 目 质 量 要 求 1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢 检 查 结 果
安 固。 装 2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。 施 3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。 工 4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重 质 咬肉等缺陷。 量 5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片
安置正确。 6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留 2～3 扣。
建设单位代表： 项目质量保证师： 工艺责任人： 班组长：