大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底

各类大直径桩基施工技术交底

一、大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩技术交底

（一）工程概况

本工程位于市郊东十路北侧，由主楼和三个裙楼组成，主楼建筑面积为18900m2，地 下两层，地上二十层，高度为87米，每层建筑面积为近600m2，结构形式为框架剪力墙高层结构，裙楼为两层，局部为四层，层高6m，结构形式为框架。主楼垂直荷载由框架和剪力墙传到地下两层的箱形基础上，箱基同时作为桩基的承台，地基承载用65根直径为1000～1200一的C18钢筋混凝土扩充桩来承担。场地地质自上而下为0～4m为粘土，其中10m厚为填素土或亚粘土，其余为粘土夹多量卵石、砾石、姜石。箱基持力层为洪积碎石层。

（二）准备工作

1、技术准备

（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。

（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明施工次序。

（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位．做好现场引桩，控制桩及水准控制点。

2、施工场地准备

由于本建筑物在旧地址上重建，地上和地下障阻物较多，特别是地下备种管网和电缆不清楚，建设单位清理没达到施工要求，应补做“四通一平”的工作，以达到现场施工的要求；做好施工场地临时排水沟，施工用电由建设单位就地解决，临时接线。

3、施工机具

挖孔井架两套，电动葫芦三个（起重量为1吨，其中一个备用），提上吊桶8个，潜水泵3个，上下吊笼2个，凤镐1个，镐、锹、土筐等挖土工具两套，鼓凤机和输风管两套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）5个，电铃（供桩孔内外施工通倩联系之用）2个。

4、材料

水泥：425号普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量小于5％。 石子：碎石，粒径5～35mm，含泥量不大于规范。 钢筋：须有出厂合格，材质单，并经试验室试验合格。

（三）劳动组织

每天三班作业。每一个桩孔配2人操作，现场施工机械、水、电维修保养3人，现

场技术指挥工程师1人。

（四）施工工艺

场地平整——架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓凤机、照明灯等——在桩位上制作沉井——挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C18）护壁——拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50％才可以进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层（大于等于500）后进行扩大头施工挖土——验收柱孔宜径、深度、扩大端尺寸；持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土，浇灌桩身素混凝土（素混凝土上面标高达到一8m），后放入钢筋笼架，继续浇灌混凝土至桩顶。

1、桩位

每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。

2、混凝土护壁

第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，见图41所示，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护厚度为100mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C18。这种锯齿形台阶（如图41所示）即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急倩况下施工人员上下蹬踏。施工护壁 混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。垂直度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均2min）方可拆模。

3.挖土

采用短把的槁、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风搞。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）入桩孔较深时用鼓风机和输凤管向桩孔中送入新鲜室气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。

4.桩身钢筋混凝土施工

（1）、先对柱端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。由于本工程为省市重点工程，桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员下桩孔底遂个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工 序，以保证按设计耍求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。

（2）、设计标高—8米以下桩身为素混凝土C18，浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串倚下料，距混凝土面不得大于2m，应连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过lm，以保证桩身混凝土的密实度。

（3）、设计标高一8米以上桩身为钢筋混凝土。在地面预制好钢筋笼骨架，由电动葫芦吊入桩孔内，也可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。浇灌混凝土同上。

（五）质量标准

见表41。

（六）安全要求

1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。

2、提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。

3、工地应准备绳梯和鼓凤机，以供应急时使用。

4、凡在作业时发现流砂、涌水量大。有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生．采用木板支撑或用砂袋阻挡．阻止进一步发展。对孔下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前地，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机 和输风管向桩孔中强行送人新鲜空气；当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用馒四沼气报恻器放人孔内进行检测或用小动物放人孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要 氧气瓶，一旦发生中毒事件，可放入输氧抢救。

5、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得私自离开，一但发生间题可以立即通过信号联系把人提上来。

6、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，挖到 3米深后，应设置钢网板。

7、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病操作。

（七）注意事项

1、大量工程实线证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属省市重点工程，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计耍求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不易确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至损失桩承载能力的隐患，设汁要求将虚土沽理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由设计院工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。

2、桩承载能力与扩孔宜径、扩孔底标高、跟有关参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；担扩孔直径也不能过大．不但会多挖土方，而也会增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应按确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发 现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。

3、 扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，需进入孔底把坍塌的土槽理干净，且应进行再次检查，方可进行浇注混凝土。

4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保证不变形，

每隔一定间距设置十字盖固定骨架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人 桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保层。

5、按规范规定留置混凝上试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内应进行分段振捣，每灌注段为lm。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免超高过多截桩。

二、φ377振压钢筋混凝土灌注桩技术交底

（一）工程概况：

本工程为某市科技中心位于市中心，建筑面积7826m。①～＠轴线为7层砖混结构住宅楼。＠～①轴线为八层办公楼，底层为商场，采用钢筋混凝土框架给构；设有地下室，作为存放自行车和仓库之用，＠～＠轴线北端设有消防与生活水池及其相应配套设备机房。

该工程地质属滨海相与河漫滩交界处，地层变化复杂，地质勘探采目双桥静力触探，并9孔，总进尺206m，其中512孔静力触探见图1。该工程基础采用相订振动加压沉钢筋混凝土灌注桩，总共309根，其桩位布置详见图2。工程桩以第四层粘土作为持力层，桩长为15m，进入持力层深度为150mm，桩身混凝土设计强度为C20，单桩承载能力为300～450kN，桩顶设钢筋混凝上承台和钢筋混凝土十宇交叉弹性地基梁，混凝上设计强度为C30。建筑物平面坐标与标高由城市导线点号2316u引至现场．以此作为现场放线和确定相对标高士000的依据。

（二）施工前准备

1．技术资料与前期准备

（1）工程桩施工合同

（2）工程地质勘探报告

（3）工程桩桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。施工前详细研究工程地质，对地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区并行打桩流水作业。

（4）夜间施工申批报告及其有关文件。图2桩位布置图

（5）施工现场四通一平。要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土以上挖出。现场供电能力达到80kw，自来水管（管径D100）接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面5米，以利桩机进场、场地西有一幢危房，由土建队用钢管按加固要求，将其墙体夹紧，楼板与屋顶支托加固。建筑物南围墙处，在墙内侧挖一条400mm ×800mm防震沟，内填砂子，减弱震动波对邻房影响。对附近建筑物迸行一次调查，记录原有砌体和楼板的裂缝，并通报房管局，以免打桩产生房屋各种裂缝与原有裂缝分不清楚。

（6）选用609三支点振动加压桩架，自重40t，高度沥。，挂放6台震动器，振力达到28t，再另设加重块10t，桩管采用壁厚14mm的元绞钢管。桩机进场前进行全面机械性能检查。L400混凝土搅拌机一台，翻斗车三辆。

（7）与建设单位和设计单位指定桩基动测单位省建筑科学研究院的技术人员会面。

（8）由公司试验室提供桩基棍凝土配合比。

（9）钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或产品合格征，并抽样送公司试验室进行机械栓能试验。

2．现场作业准备

（1）按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成临时设施，安装打桩水电线路布量．

（2）由市测绘院完成现场建筑平面和高程测量与布点，完成建筑物轴线放样。

（3）按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。

（4）劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作人2人，钢筋1人，混凝土6人，技术负责人1人。施工时间在未办理好夜间施工许可证之前，从上午6. 00至晚上9 .00。

（5）试桩：按设计耍求进行试桩，确定打桩参数。贯人度、混凝土充盈系数、拔管速度。试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。试桩时先假定桩的充盈系数为1，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌注量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系数。为工程桩打桩时提供依据。 参加试桩，确定灌注桩施工参数的单位：建设单位、设计单位、质监站和施工单位、通过试桩决定如下。桩机配重，微振频率980n＊b，桩管入土深度互队sin，桩管成孔时间约7nd加，其中进入持力层时间为25汕n，最后贯入度为30cyn；拨管时间为回 Zdn，混凝土充盈系数为1.226。

（三）施工艺交底

1、振压成孔

（1）预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管垂直套入桩尖，二者轴线应一致。

（2）桩架就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为了便于准确探测孔深度，在校管上作出控制深度的标志，以便施工时进行观测，并填人记录表中。

（3）预制混凝士桩尖应保证质量，桩尖与套管接触处缠绕草绳三臼，达到桩尖平面与套管接触处封闭严密，防淤泥与污水侵人管内。

（4）在振动过程中应防止损坏桩尖。

（5）当粘土层较厚且较硬时，可施加加重块，若此时桩架向上抬起，应采取取土成孔的办法解决，使桩长满足设计要求。

（6）每根桩均应达到设计耍求进入良好持力层，在施工中应严格控制最后的贯入度（设计人员在试桩时确定为思ocm）F采取长管打短桩，沉管的长度应大于设计桩长，料从室中投人；图纸会审时确定以贯入主，桩长为其次的控制方案。

（7）根据设计提供工程地质报告，上层土多数为粉土状态，这类士层受到挤压和振动时，拢动载体变形较快，据上述工程地质特性及设计群桩桩距，必须按照施工方案要求，严格控制打桩速率和打桩顺序．

（8）桩管套入柱尖后，应先压后振，静压至桩架向上抬起后再开始加压振动，尽量减少对桩周围上体的扰动，防止土体液化范围扩大，影响桩身的质量。

（9）为确保打桩记录的真实性，由技术负责人进行现场记录，认真做好每根桩的记录和资料的整理工作，如沉桩深度、沉管时间、拔管时间、最后的贯人度、记录持力层的电流读数、打桩流水顺序编号、混凝上总灌注量等。

2、钢筋工程

（1）钢筋笼由现场焊接成型，其直径应符合设计要求。焊接的接头应错开50％。

（2）根据图纸会审纪要，钢筋笼外径比桩管内径小 6～7cm。

（3）钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。

（4）钢筋笼主筋伸人承台长为800mm。

（5）按施工方案要求设置混凝土垫块以保证钢筋笼混凝土的保护层。

（6）及时办理钢筋隐蔽验收。

（7）钢筋笼制作允许误差如下：

主筋间距为士20mm

箍筋间距为士20mm

钢筋笼直径士10mm

钢筋笼长度士100mm。

3、混凝土工程

（1）粗骨料采用碎石，粒径≤50mm，砂子采用中砂，水泥用散装水泥，采用普通硅酸盐水泥。碎石与砂子含泥量要符合设计要求，后台上料均需过磅，按试验室提供的配合比进行现场搅拌，搅拌时间不得小于1分钟。每根桩浇灌前应根据实际情况对水灰比适当增减，因为地下水较丰富，以减少地下水对混凝土的影响，具体减少水的渗量视现场拔管时桩管表面粘附土质情况来定。

（2）混凝土的充盈系数应满足试桩时四方确定下来的参数1.226，不能小于2。若混凝土充盈系数不足，采取以下技术措施：1）增大管截面积，2）放慢拔管速度；调整打桩流程；3）控制日打桩数量；4）采用复打法。采取以上措施，使每根桩的混凝土灌入量达到设计要求。

（3）灌注混凝土时要测定每一根桩混凝土的总灌注量，在拔管时应设专人用测锤检

查管内混凝土面的标高和混凝土的下降情况，一旦低于施工方案的技术要求要及时添加，以保证桩管内混凝土足够数量，同时使管内混凝土保持略高于地面，以利于振实 混凝土和达到混凝土的设计强度。

（4）控制拔管速度，拔管前应先振动5～10s后方能起拔，拔管速度控制在 1m／min以内，拔管速度要均匀，边拔边振，严禁停振拔管．

（5）由于本工程表土中有一层为含砂量较大的粘土，为了防止砂土液化对刚脱离桩管混凝土的影响，防止发生缩颈现象，根据图纸会审会议纪要第六条要求，混凝土承台底面以上的桩头长度由0.5m增长到2.5m，增加混凝土自重，防止钢筋混凝士承台 底面以下桩直径缩小的质量事故发生。

（6）按公司规定填写混凝土日志，按规范要求每班留置一组混凝士试块，按规定标养28天后送试验室进行试压。按规范要求由专人填写打桩施工记录，认真做好每根桩的记录，包括沉桩深度、沉管时间、拔管时间、混凝上总灌注量、最后1分钟的贯人度、进入持力层的电流读数等。

（四）质量标准

1、桩径容许伯差半0.5m。

垂直度容许偏差 3

桩位容许俯差 士62mm

2、动测必需满足设计要求。

桩顶钢筋混凝士承台和钢筋混凝土地基梁技术交底（略）．

（五）注意事项

（1）由于本工程的土质为砂性土，在打桩对，地面不是隆起而是下沉，应为振动时地层砂土被振密实，土的孔隙减小，故在安排打桩顺序时先打难打地段，后打容易打的地段．

（2）本工程设有地下室，且消防水池部分地面较深，故土方开挖需在基坑四周打围护桩，因振压钢筋混凝上灌注桩施工时对他有挤压效应，为了防止工程桩施工时挤压土的效应对围护桩的‘挤压影响，先施工工程桩，后施工围护桩。同样，井点降水井施 工也应在工程桩施工完后进行。

（3）在沉桩管过程中，应注意桩管的垂宜度，不得超过l％。

（六）质量与安全注意事项

（1）桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。

（2）严格按照施工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专人负责。

（3）认真做好现场记录和交接班工作。

（4）认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。

（5）桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。

（6）进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。

（7）任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。

（8）非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。

（9）现场操作人员严禁在机振器下方工作．以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。

（10）卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。

（11）注意安全用电，下班应切断电源。

（12）桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机运转时也应随时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。

（13）现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和架设。

（14）电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。

（15）电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替。

（16）本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。

（17）凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度，建立安全责任制。安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教育。

（18）打桩时保持桩架稳定。水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管50Omm以上，一条线上铺设枕木不得少于8根。

（19）做好班前检查，班后保养工作。每日施工结束时．应将桩管沉人土中2m以上，方能停机。当有大风时，应将桩管沉入土中10m以上，并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。

（20）夜问施工应设专人监护，并设有足够照明设备。

（21）为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。检查成孔质量后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵人管内影响混凝土的质量。

三、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

（一）工程概况

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m，楼构层高，首层为4 .25m，二层、十四层为民8.0m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3m，建筑物总高为36m。该工程设计标高士0.00m，相当于绝对高程98m，基础一660mm，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计200根，直径400mm直径共18直径600mm直径共198根1000mm共16根，直径800。共14根，桩长约28 .6m；持力层为地质构造第（6）层中等风化石炭岩，要求人岩深度为800mm以上。基础一6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。士0.00以上为钢筋混凝士框架剪力墙结构，在东西两面对称布置宜角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。

该地区为大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、1、2月，历史最低气温为一28C，主导风向冬季为西北凤，夏季为东南风，最大风力为八级。该地区地震设防按7度考虑，本工程市设计按7度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第系冲积、洪积层覆盖，厚度为几28m左右，覆盖层下为石

灰岩，石灰岩为中等凤化，坚硬，裂隙发育，承载力［Rj21MPa。甩下室的底板座落在第（2）层的亚粘上、粗砂夹层上，其承载力为20MPa。该地区地下水位较高，一般在自然地表下0．8～1．0。左右。各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布于在门厅部位，其余分布在各轴线上，桩距最小为

235mm，最大为760mm，桩均为单桩独立承台式，分11200、41000．

56000mm三种直径，桩基要求入岩深0.8m，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度lm以上，施工时孔深暂按31m计算，桩长为28m，钢筋笼长为1500m。桩位平面布置及配筋详见施工图90014结3。

（二）施工准备

1、施工现场准备

核工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混汲土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工她、在本工程的①轴线及③轴上各做一个水久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在＠轴线上①、③、巳＠轴上作为北面沉降观测点，②轴线上的①、③、③、＠轴上作为南面的沉降观测点。

2、材料

（1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。

（2）砂：粗砂，含泥量不大于5％。

（3）石子：碎石，粒径5一30mm，含泥量不大于3％。

（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

3、机具为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。具体机具配备详见表6。

4、混凝土配比（重量比）按C23混凝土强度等级配比，水泥380～430kg／m3，材料误差不得超过3％、出料混凝土坍落度20士1cm，重量配比按建筑试验中心配方，见表3。

（三）施工工艺

工艺详见框图（图6－1），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后拨移钻机。也可根据实际情况采用正槽环成孔工艺。

1、设备安装

（1）铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100min×200mm×200mm，间距为2000mm，钳设时应用水平尺校平，以保钻机平稳。

（2）竖立塔架可采用吊车，也可用卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后倾倒。立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。

（3）调平基揽机架，调准回转器垂宜度，孔位中心、回转器域转盘］、天车滑轮中心必须在同一垂线上。

（4）设备投入使用前应先试运转，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。

（5）砂面泵应尽量靠近孔位，吸水管总长不超过历m。

（6） 3PN泵放入泥浆池沉入深度以液面至泵窗口一平为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。

注意事项：设备开始安装时，应先作好备项准备，清点设备及其机具数量，主耍燥作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。

2、埋护筒

（1）护筒埋入深度为lm，高出地面200mm，应先用粘土更换筒底松散土400mm，然后下人，并用粘土夯实，确保严密牢实。

（2）护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％，与桩孔位中心偏差小于20mm。

3、成孔

钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观恻、记录。

正循环钻进：

（1）钻头选择，正循环钻头通用。见于正循环钻进时，在反循环钻头上端租68钻，法兰盘下端租四钻杆。在第四系各土层中钻进用剖刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。

（2）开钻前往护筒内加入粘土或注满泥浆。开钻时在护筒底部用馒速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。

（3）钻进参数见表

1）钻匾：钻进第乏系土层在保证冲洗液畅通前提下可灵活掌握，在亚粘土和第四层粗砂中钻压可用5～15kN，第五层粘土夹粗砂砾石中为12～20kN，石灰岩中25～3QkN。

2）冲洗液输人时性能指标：比重为l．10～1．15，粘度22～26s，含砂量＜4％，胶体率＞96％，失水量＜3OntL／min。

（4）注意事项：

1＝泥浆池规格：长×宽×深一4m×2m×1m．6m—12m，沉池二长×宽×深一3m ×1m×Im．2m一5m，储浆池。长×宽×深一6m×4m×I. 6m—38 .4m，循环槽长度不小于 15m，坡度为1：20由于1200mm桩孔注浆达到．6m，必须挖设储浆池。应及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。应在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在10m／分左右。

2＝加接钻杆前，应将钻具提到孔底，让冲洗液循环 3～5，再拧卸钻杆接口部分。

3）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，著上述措施无效时应及时提钻。

反循环钻进：

（1）钻进参数见表65。

1）钻压：比正循环施工稍小。

2）转速：同正循环。

3）冲铣液。粘土、亚粘土层180m；粗砂层150m‘基岩＜145m。

输入冲洗液性能指标；相对密度＜1．10，粘度18～20s。

（2）注意事项：

1）泥浆池、沉淀池、清浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1：100。

2）控制泥浆质量．应及时添加清水释稀泥浆。

3）自流口灌量应大于或等予砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用 3PN泵辅助回灌。

4）冲洗液在孔内下降流速限制在0.15m八以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。

5）无论钻进、停待，护筒内的水头高度不得低于地表以下一0.1m。

6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好不。

7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而

中断反循环施工。

8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80～100，让冲洗液循环1～3min，清铣孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。

9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止破坏和拖垮孔壁。

4、清孔

（l）正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80～100mm，用人比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60nin，至返口地面泥浆含渣量4％为止；下完导管后进行11次清孔，至沉渣厚度100mm为止，停泵后15nin内灌注第一斗混凝土。

（2）泵吸反循环清孔：终孔后将钻头提高孔底即～胭rum，持续反循环至返闰地表泥浆含渣量小于4％时为止，注意返回孔肉冲洗液相对密皮不太于1．05，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。

5、绑扎钢筋笼

（1）钢筋笼制作：规格详见设计施工图。钢筋笼设计长度15m＋主筋伸人承台长度0 sin—15． 80m，实际制作长度应为15．80m－I－主筋焊接长度队25X2一瓜30m，制作2节，每节长816m，故主汤每根长8．15m。缠筋与生筋点焊，每节钢筋笼垫块2组，每组攻块，质量要求符合《工业与民用建筑湛注桩基础设计与施工规程乡腮凡朋规程要求。

（2）下钢筋笼往意事项

1》用吊车吊放，人孔时应轻放慢放，人孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。

2）孔口钢筋对焊时上下主筋位置要对压，保持钥筋笼上下轴线一致。

3）为缩租下笼时间，由两名焊工同时作业．

（3）钢筋笼孔内定位；钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝扦连接悬挂定位，李乙民体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共乏个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝止汕注完毕时可将螺丝杆卸下。笼顶与笼底人孔标高误差不得大于士50mm。

6、槽注混凝土

(1)导管：采用抛19mm连接导管，下管时准确丈量，汁算长度，导管底端距孔底高度400～50Omm。

（2）混径土材料。水泥质量必须经过试验室测定，砂、石质量符合惜通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52干2）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法客（JGJ53一驰），肉试验室进行测定后方可使用．

（3）水下混凝土灌注

1）隔水塞宜径应比导管内径小 20～25mm，汕浆前用8号铁丝吊挂在导管内，开汕时剪断铁丝放塞。

2）先配制0．2m’水泥砂浆放入桶斗，然后再放入混凝土，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。肋混凝土搅拌时间不小于905，混凝土灌往必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。

3）每次升管前探测一次管内外混凝土面高度，即每灌注4～6m,对混凝土测定一次，填写水下混凝上灌注记录表和绘制水下混凝土灌注曲线。

4）当混凝上面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋探以降低混猩土上升的冲击力。当钢筋笼埋人棍凝士达6rn左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮．

5）当灌注棍凝土接近设计桩标高时，应注意棍凝土面，使桩标高符合设计耍求。 力每桩测混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。

6）初灌量导管埋深不小于1.2m，连续槽注埋深不小于2m，不大于50In。

7）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储浆斗、搅拌机和其他专用工具。

7、混凝土桩头处理

混凝士灌注完毕后．应施测桩顶实际标高，确认符合设计后方可卸下漏斗，移动吊车等设备。桩头的混凝士浮浆处理干净，并应满足设计要求。

（四）桩基试验

设什要求混凝土灌注桩进行试验，由建设单位、设计院、本公司及市地质基础公司联合进行。建设单位要求不影响工期，试验与施工交叉进行，不另行提前单独作试验桩，在头一批桩棍凝土达到设计强度后立刻进行试验。

1．基础岩芯钻孔取样

按设汁要求的桩号，钻孔钻到岩石层后取样留岩芯，由市地质基础公司负责攻样，我公司给于协助和提供方便，由设汁院和建设单位共同检定其风化程度。

2．混凝土桩取芯检验

因设汁院与建设单位随机取三根桩进行混凝上取芯．并进行抗压强度试验，检验混凝土的均匀性、密实性和混凝土的实际抗压强度。桩试验必须在桩混凝上达到设计规定时间进行取芯。

3．动力铡试

三种直径的桩随机各取3～总根，检测桩身是否有断裂和缩径现象，并确定桩的承载能力。

4．现场技术人员在做试桩时应做好现场记录，并进行管理。

l）各岩、土层的钻进效率、参数、钻头工况。

2）冲洗液的性能指标、孔壁的稳定状况。

3）孔内排渣与沉渲情况。

4）绘制柱孔实际地质柱状图。

5）混凝土槽注量变化憎况、埋管情况。

6）成孔设备运转情况、灌注机具工况。

7）混凝土试块。

8）各项工序时间统计，包括纯钻进、清孔、孔内施工各种放障、下钢筋笼、下导管、搅拌、灌注、测试和移动孔位等时问。发现问题和出现各种故障立即通知设计院和建设单位驻工地代表，并及时提出解决办法。

（五）咸量标准

1．保证项目

（1）原材料和混凝土强度必须符合设计和施工验收规范的要求。

（2）成孔深度必须符合设什要求，桩孔底沉渣厚度不得大于100mm。

（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，混凝上桩灌注充盈系数为l．2～1．3。 检验方法观察检查和检查施工记录。

（4）浇筑后的柱顶标高及浮浆，处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法观察和尺量检查。

2·允许偏差项目（表 6－6）

每一种直径桩随机抽查3根。

（六）注意事项

1．护筒埋入土中深度不得小于1m，并在护筒顶都开设l～2个溢浆口。护筒的位置应正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

2．在粘土、亚粘土层中钻孔时，注射清水，以及原位造浆护壁、排渣，泥浆的稠度应满足本交底要求，在施工中应勤测泥浆相对密度，并应定期测定粘度、含砂量和胶体率。

3．钻机的钻进速度应根据本交底的要求和现场情况确定，钻迸速度不得超过钻孔的额定负荷．在基岩中钻进的速皮以钻机不出现跳动为准。若出现机架摇晃或钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，以免重大事故发生．

4．在钻进中出现异常现象，出现坍孔等预兆，可加大泥浆相对密度以稳孔护壁、坍孔段投人粘土，钻机空转不进尺进行固壁，以防止严重坍孔。当钻孔出现倾斜时，应往复扫孔纠正，如纠正无效，应在孔中局部圆填粘土，重新钻进。

5．当钻机钻到设计孔深时．钻机应空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成泥浆，当排出泥浆相对密度降到1．1左右时，用手触泥浆已无颗粒感觉，即可认为清孔已合格。孔底沉碴厚度应小于100mrn，清孔完毕应立即灌注水下混凝土。

6．钢筋笼在制作、运输和安袋过程中，应采取措施防止变形。放入钻孔时，应有保护层块。钢筋笼在吊放时，不得碰扭孔壁。灌注混凝土时，应按本交底的措施固定其位置。

成孔放入钢筋笼后，应立即浇注混凝土。在浇筑过程中应不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染。

安装钻孔机、运钢筋以及打混凝土时，应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

7．水下混凝土灌注的导管在提升时应避兔挂住钢筋笼。在导管正式使用前应进行试拼、试压．

8．灌注水下混凝土

（1）为了保征水下混凝止的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时必须达到和超过，桩需混凝土的1.5倍。

（2）隔水塞在开始灌注时应临近水面。

（3）随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外棍凝土面以下应在2～6m，不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面，因此在混凝上灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深。

（4）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处理。

（5）应注意最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆后，应保证桩顶的设计标高及混凝土的质量，同时也应防止过多截桩。