转炉煤气干法净化回收技术的运用
10
唧ALLURGICAL
冶
金
动
力
P0wER
2012年第2期
总第150期
转炉煤气干法净化回收技术的运用
闫晓燕
(太原钢铁(集团)有限公司．山西太原030003)
【摘要】介绍了转炉煤气干法净化回收的工艺、设备等，并与OG湿法净化回收工艺进行比较，得出干法净化回收工艺在环保、节能、回收率等方面均有明显的优势。
【关键词】转炉煤气；干法净化回收；除尘效率【中图分类号】x757
【文献标识码】B
【文章编号】1006—6764
Tecllllolo科0f
C矗讥∞
converter
Applicati蚰ofecoveryDryCleallingandR
YANXiaoyan
asConVerterG
闭卫砷埘l胁忍&S纪eZ$，D印J
co．，￡碰，死f，攸巩‰f∞DDDi
recovery
【Abstract】Theprocess趿d
f如ilitiesofdrycle肌iIlgandrecovery0f
g鹤黜
recov—
p瑚ented．Compared、^，itll山e
er、r．
OGwet
cle锄ing锄d
process，ⅡIedIy
cle明ing锄d
删ⅪIve町processh勰obviou8adv粕tages洫enviro如1entalprotection，肌er舒s删ng孤d
●
o“Is】converter【Keyw
g够；dry
cleaning锄d
recovery
ovale伍ciencytecllIlolo留；dustrem
1
前言
近年来，转炉煤气干法净化回收技术得到了广
剩余的细粉尘，并将其通过下部的细灰输送系统输
送到细灰料仓；经过电除尘器净化后的烟气含尘量
在10放散。
在转炉炼钢工艺中，吹炼过程中，铁水中的碳含
泛应用和推广，相对于传统的湿法净化回收系统(OG系统)，干式净化回收系统(LT系统)具有很大
优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系
m咖，以下，最后合格的煤气经煤气冷却器降
温至70℃以下送人煤气柜，不合格的煤气燃烧后
数高，且不存在二次污染等。
太钢2×180t顶底复吹转炉～次烟气净化系
统采用干法净化回收技术，该系统于2006年投运以来，除尘效果良好，煤气含尘量低于10m咖，，另外转炉煤气回收量大，平均吨钢回收煤气约120m3，煤气平均热值为7536．24kJ／m3，回收水平达到了国内先进水平。
量从约4％～4．5％降低到低于0．1％。在这个过程中
(脱碳期)，转炉产生的烟气，主要由CO、CO：和氮气构成，当cO浓度低于30％时(放散期)，经切换阀站切换至放散塔燃烧排放；当CO浓度高于30％时(回收期)，由切换阀站切换至煤气冷却器，进行二次冷却，温度降至70℃以下，最后进人煤气柜。
工艺流程见图1。
2太钢转炉煤气干式净化回收(LT)系统运行模式
转炉煤气经活动烟罩和汽化冷却烟道冷却至
3太钢转炉煤气干式净化回收(LT)系统简介及设备配置
LT系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流
1000—1100℃左右，然后进入蒸发冷却器降温和初除尘，温度降至200℃以下。蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却煤气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成粗粉尘并通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的煤气通过管道进入圆筒型电除尘器进行二级精除尘。电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，捕集
风机、切换阀站、煤气冷却器、煤气柜、放散烟囱以及
粉尘传送系统组成。
(1)蒸发冷却器
为获得静电除尘器的最佳除尘效果，煤气在进入电除尘器之前，首先要在蒸发冷却器里进行调质和降温。蒸发冷却器同烟气冷却烟道连接在一起，主