警钟长鸣|又一安全事故发生!纺织人必学!操作法之歌 安全生产规程
编者按:
2016年11月23日下午,瑞昌市某纺织厂一名员工被卷进卷纸机,当时情况十分危急。据了解,该员工可能是工作时衣服不慎被卡进卷轴将身体带进卷纸机所致。
在实际生产管理中,常常会因为细小的疏忽而酿成大错,常常会因一时的大意而终生追悔。安全生产根源在人,而人的问题,根源又在于意识。只有所有岗位、所有员工在从事各项具体工作时,严格、细致的执行安全操作规程,把各项工作做到位,做精细,做稳妥,才能真正实现安全生产。小编在查找相关材料的时候发现了一首特别的歌曲视频,看完、听完给人眼前一亮的感觉,太适合安全生产的主题,必须得分享给大家。这首歌是魏桥集团的细纱操作法之歌,最后附上某纺企的安全生产规程,供大家参考学习!望同仁们高度重视安全问题,规范操作,加强培训,保护自身安全,避免安全事故的发生。
魏桥集团细纱操作法之歌
安全生产规程
1总则
1.1 棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产责任制度,加强安全管理,不断完善安全生产条件,保障安全生产。
1.2 棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
1.3 棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理,对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督,维护从业人员在安全生产方面的合法权益。
2设备安全
2.1 清棉工序设备
1) 抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁,机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05 m,间隙不大于0.02 m,抓棉机打手的抓棉口处应有护栏,抓棉机必须配备上、下定位装置,平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。危险部位应设置安全警示标志。
2) 混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁,滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二,打手部位应同时配备机械和电气联锁,观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
3) 清棉机打手传动轴应配置轴套,危险点应有联锁装置,并有明显安全警示标志。
4) 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁,机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03 m,观察窗与打手距离不小于0.80 m。
5) 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板,手轮弹簧必须处于松驰状态,各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
6) 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁,机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02 m,压辊棉层输出部位必须安装生头罩,并配置生头板。危险部位应设置安全警示标志。
7) 清棉机应安装操作和检修平台,平台必须设置防护栏,其高度不小于1.05 m,每档间距不大于0.30 m,危险部位都应有安全警示标志。
2.2 梳棉工序设备
1) 锡林抄针门间隙不大于0.01 m,并有安全警示标志,联锁装置灵活有效。
2) 刺辊后车肚应有安全措施,有安全警示标志。各传动部位应按装安全防护罩。
3) 剥棉部位应按装安全防护罩,上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
4) 锡林道夫三角区应有安全档板。
5) 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
2.3 并条、粗纱、精梳设备
1) 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置,并有安全防护罩开启支架。小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
2) 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置,锭壳转动时应有光电断电限位装置,各传动部位应安装安全防护罩。危险部位应有安全警示标志。
3) 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置,紧压罗拉和胶辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
4) 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
2.4 细纱设备
1) 车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
2) 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩;车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
2.5 后加工设备
1) 自动络筒机、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门(罩、盖),应有安全断电限位装置。
2) 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩,危险部位应设置安全警示标志。刹车、满绞应有安全自停装置。
3) 烧毛机气阀管道无泄漏,混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好,喷淋池水位正常,室内通风良好。
4) 络筒机配套座车必须稳固牢靠,踏脚压板与传动带接触良好,车轨槽上应设置限位装置,传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
3安全操作规程
3.1 清棉工序安全操作规程
1) 抓棉机开车前,应检查轨道上是否有人或有物品,检查无误后方可开车。进入平台拣杂,必须在抓棉机向远方运行时进行,防止撞伤或轧伤。
2) 抓棉机发生故障时,应切断电源,待设备停稳后处理,故障排除后应相互联系确认安全后方可开车,并严格执行装置顺序,应先开风机,再启动小机。
3) 做抓棉机传动部位清洁工作时,必须关车进行,做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源,并悬挂安全警示牌。
4) 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车,待设备停稳后方可进行;传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行,开车前必须检查安全防护罩安全有效。
5) 混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业必须用专用登高用具,严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6) 开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时,必须待设备停稳后方可进行检修;搬运给棉罗拉时必须有两人配合;故障处理完毕,必须检查安全装置,确认无误后方可开车。
7) 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时,必须关车,发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时,必须关车处理;重新生头时必须使用生头板操作;传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行,车未停稳严禁打开安全罩;斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时,必须关车。
8) 粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂,应将手卷曲,用屈指背推送,手指不得贴近罗拉;发生故障立即关闭马达,待设备停稳后方可操作;传动部件做清洁必须在关车时进行。
9) 打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达,待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作;在打包机压板接近机框0.15m继续下降时,严禁用手或工具推塞。
10) 拆包装箱时应注意棉包周围人员,剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作,拆包完工收清工具及捆扎物等;运棉包车不可直立,拆大包时应两人配合。
11) 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。
12) 操作人员作业时禁止携带火种。
13) 暖气管和电器设施(周围)1m内不可存放棉包和可燃物。
14) 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
15) 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物,每日清除机台和电气装置箱、地面飞花,每周清除车间内高空积花。
16) 回用棉条必须扯开、拉断,长度不得超过0.5 m。
17) 严格遵守操作规程和交接班检查制度,保持区域内清洁,加强巡回检查,发觉异常状况应立即停车检修。
18) 建立保洁制度,保持机台设备和地面清洁、高空无积花。揩检室等设置油类(易燃品)储存点的部位不得设置砂轮机。
19) 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作,滤尘室不得堆放机配件及杂物,室内四周应保持清洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。
20) 经常检查风机扇叶,电器装置及除尘设备保障运转正常。
21) 电器、风机轴承、扇叶,电动机应有检修保养周期,防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路;尘笼积花堵塞,受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击,高压吸嘴与机体相碰出火等。
3.2 梳棉工序安全操作规程
1) 上棉卷时,应防止棉卷铁钎滑落伤人;喂卷生头时,手指不准平行伸直,应用屈指背推送棉卷头;给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当,上卷后要注意铁钎两端长度适当,防止滑落。
2) 龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车,停稳后处理。
3) 严禁锡林未停稳开启抄针门,严禁机器转动时手伸入转动部位。
4) 做后车肚清洁工作时,必须关车待停稳后进行;出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。
5) 清洁传动部件时须注意机件回转方向,防止工具轧入齿轮或传动带内;锡林、刺辊未停稳时,严禁刷大小漏底;道夫未停稳,不准做吸风罩内的清洁工作;道夫上绕棉网时,严禁用手剥取,应使用专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花,必须使用专用工具。
6) 开车前应检查安全防护装置;必须做到先招呼确认安全再开车。当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉,再关车,待设备停稳后再进行处理。
7) 处理故障时,切断电源,挂安全警示牌,在设备停妥后再检修;盘动皮带盘及传动部位时,必须先招呼后盘动;装卸皮带、传动绳子应停车进行。
8) 严格掌握棉卷厚度,操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。
9) 遇火情应及时关闭吸风,立即堵塞吸风口,并迅速报警。
3.3 并条、粗纱精梳工序安全操作规程
1) 并条机落桶时必须在设备停妥后进行,在花衣绕罗拉、胶辊时必须在设备停稳后处理,圈条盘发生塞棉条时,严禁在机器运转时用手托圈条盘。
2) 并条机上扎钩时须用双手操作,卸扎钩时手不可放在垫圈下面。
3) 粗纱机锭壳挂花时须停车摘取;罗拉上缠绕花时应停车剥取。
4) 精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼;挑锡林时应切断电源。
5) 精梳机停车后不得随意启动电源,设备运转时严禁开启风斗盖,触摸毛刷。
6) 条卷机操作时,设备未停妥严禁开启防护罩,落卷生头时不得两人同时操作,放筒管时必须手心向下,手背朝上,放完后要手先离开再踩踏脚;生头时必须要用招头板。
3.4 保全保养安全操作规程
1) 清棉检修传动部件时必须切断电源,向操作者示意,拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置,起吊要平稳,有专人指挥。
2) 梳棉平揩车前先切断电源再操作,抬道夫、刺辊配合要默契。磨车时,车未停稳不准开启抄针门;不准用手或工具碰触针齿、磨辊。
3) 并条机保全保养时必须切断电源,拆下的机件应放在规定地点。
4) 粗纱机保全保养时必须切断电源,不得触碰成形部位成型弹簧,防止下龙筋下落。
5) 精梳机保全保养时应切断电源,盘动机台时应先招呼后操作,校正钳板和锡林隔距时,不得盘动设备,装配锡林时必须用双手托稳,防止梳针伤手。
3.5 细纱工序安全操作规程
3.5.1 细纱挡车工安全操作规程
1) 胶辊、罗拉缠花时,应先取下绒辊,用手或钩刀从罗拉卷出方向清除,禁止伤手或胶辊。
2) 发现机台有异常声和异味立即停车,通知专人处理,异不清原因,不准开车。
3) 换粗纱时,应将粗纱挂牢,挂稳,严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
4) 细纱机发生火警时,着火机台不能停,应关停两边邻车,用灭火器扑救。
5) 处理胶圈积花时,防止手指卷进胶圈。
3.5.2 细纱落纱工安全操作规程
1) 落纱时,堆放筒管盆应挂牢,堆稳,发现坏管,坏落纱斗应及时更换。
2) 落纱摇钢板,中途不可松手,防止摇把反转,由专人握叶子板把手,掀叶子板,过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3) 用钩刀处理坏纱,钩纱量要少,用力要匀,以防钩伤手。
4) 清洁工具按指定位置和、摆放。
5) 落纱长摇钢领板中途不可松手,防止摇把反转把伤人,过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨,由专人握叶子板把手掀叶子板。
3.5.3 细纱保全,保养安全操作规程
1) 抬罗拉手背向上,必须四人配合操作,有专人指挥,动作一致,罗拉抬下要放稳,抬上要放牢,罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。
2) 拆下的机件按规定位置摆放,隔纱板钢领板要拿牢放稳,长机件不可竖放。
3) 拆装滚筒要两人配合操作,稳移轻放,不可硬撬猛打,滚筒倒放要垫稳。
4) 调试齿轮,手不能接触转动的齿牙。
5) 试开车前应仔细检查有无缺件,安装是否到位,确认设备无误,通知其它人离开后方可开车。
3.5.4 细纱摆管工安全操作规程
1) 摆管时,摆管盒时必须按照指定位置,整齐摆放,纱管不超过管盒上沿,破损的纱管,管盒应及时剔除和更换。
2) 保持责任区内清洁,处理好小管纱;四丝,坏管,坏管盒,分别送到指定位置。
3.5.5 细纱绒棍工安全操作规程
1) 严格交接班绒绒清洁检查,绒棍机必须每班彻底清理一次。
2) 做绒棍前清时,拿绒棍的手严禁戴手套作业,以防伤手。
3) 做好绒棍机的维修,保养工作。
3.5.6 推细纱工安全操作规程
1) 交接班做好运输小车,备用管的检查情况。
2) 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点,分车堆放整齐。
3) 执行安全操作规程,装车要稳,不超载,运输时转弯要慢,进出门要打招呼,以防碰伤,轧伤人。
4) 做好运输车辆保养工作,清洁工作。
3.5.7 落纱工岗位责任制
1) 严格遵守各项生产制度,努力完成各项生产任务指标,在落纱班长统一指挥下,互相协作好,减少落纱停车。
2) 严格执行落纱操作法,掌握正确的单项操作技术,做到速度快,白点少。
3) 做好交接班各项检查工作,检查所管机台的纱形,羊脚高低,锭带脱落,打扭,整台环纱及错支纱线,发现问题及时纠正。
4) 防疵捉疵,把好质量关,随时捉粗纱点,飘头纱。
5) 落纱后绽子回丝要除清,插管要平,减少跳管,断头和冒脚纱,车面飞花要拣净。
6) 按清洁进度做清洁,轻做,彻底做,消灭人为疵点和人为断头,清洁要时刻保持干净,做到“五不落地”“四分清”保持周围环境干净。