木饰面涂装作业指导书

木

饰

面

涂

装

作

业

指

导

书

2012年版

目 录

一、PU 哑光透明面修色全封闭涂装工艺（PE 底PU 面）

二、PU 亮光透明面修色全封闭涂装工艺（PE 底PU 面）

三、PU 哑光透明面修色涂装工艺（PU 底PU 面）

四、PU 净味哑光透明面修色全封闭涂装工艺(PE底PU 面)

五、 PU透明底着色开放涂装工艺（PU 底PU 面）

六、 PU耐黄变白色开放涂装工艺（PU 底PU 面）

七、PU 净味哑光白面涂装工艺（PE 底PU 面）

八、UV 漆滚涂涂装的优缺点

九、油漆涂装注意事项

十、PE 漆施工及安全注意事项

一、PU 哑光透明面修色全封闭涂装工艺（PE 底PU 面）

温度：25℃ 湿度：75%

1、 白坯打磨，用240号砂纸打磨至平滑。

2、 喷涂头度底漆，用PU-7404B 配7404BH ，调成9-10秒，涂布量120-180g/m2。

3、 砂磨，用320号砂纸轻砂至平滑，并补好钉眼。

4、 第二次喷涂PE 底漆，用PE-6401D 配601A-PE 天那水，配兰、白水，调成20-25秒，涂布量250 g/m2

后，间隔15-20分钟，油漆粘度可调成25-30秒，再次喷涂250 g/m2，标准是将木材导管彻底填平。

5、 打磨，用320号砂纸，彻底打磨至平滑，再用600号砂纸清砂印。

6、 修色，用修色光油76039配7603H 固化剂配806AF 面用天那水加色精，调成8-9秒，按色板修色，

涂布量180g/m2。

7、 轻砂，用800-1000号砂纸轻磨至平滑。

8、 喷面漆，用PU-7602XWN 配7602WNH 配806AF 面用天那水，调成12-13秒，涂布量220-300/m2。

注：A 、用PE 底漆冬天温度低于100C 需加温至150C ，否则PE 干燥速度会很慢；温度低于50C ，PE 油漆会出现不干现象；（可通过将油漆提前放置在加温房，喷房和待干房通过加温装置加温）

B 、PE 由于要加兰、白水会造成有一定的色差，做浅色门不宜用，否则色相会变，很难与色板

一致。

C 、PE 采用湿喷湿工艺，要注意掌握第一次与第二次喷涂的时间，以不粘手，但尚未干之前，

进行第二次喷涂为最佳。

D 、PE 的快慢，主要是依兰、白水和温度决定的，故施工前需精确加兰、白水并依温度的高低，确定加兰、白水的用量，加多了会造成漆膜开裂，加少了会不干，必须特别注意。

E 、兰、白水存放需分离10米以上，由于兰、白水之间会起巨热反应，引发危险情况，故切不

可存放在一起，操作时要特别小心。

PU 底漆混合油：180g/m2×0.019元/g=3.42元/ m2

油漆成本核算底漆混合油：500g/m2×0.024元/g=12.00元/ m2

修色混合油：180g/m2×0.022元/g =3.96元/ m2

PU 面漆混合油：300g/m2×0.028元/g=6.9元/ m2

合计：26.3元/m2

二、PU 亮光透明面修色全封闭涂装工艺（PE 底PU 面）

温度：25℃ 湿度：75%

1、 白坯打磨，用240号砂纸打磨至平滑。

2、 喷涂头度底漆，用PU-7404B 配7404BH ，调成9-10秒，涂布量120-180g/m2。

3、 砂磨，用320号砂纸轻砂至平滑，并补好钉眼。

4、 第二次喷涂PE 底漆，用PE-6401D 配601A-PE 天那水，配兰、白水，调成20-25秒，涂布量250 g/m2

后，间隔15-20分钟，油漆粘度可调成25-30秒，再次喷涂250 g/m2，标准是将木材导管彻底填平。

5、 打磨，用320号砂纸，彻底打磨至平滑，再用600号砂纸清砂印。

6、 修色，用修色光油76039配7603H 固化剂配806AF 面用天那水加色精，调成8-9秒，按色板修色，

涂布量180g/m2。

7、 轻砂，用800-1000号砂纸轻磨至平滑。

8、 喷面漆，用PU-7701P 配7701PH 固化剂配806PC 亮光天那水，调成9.5-10.5秒，涂布量220-300/m2。

注：A 、用PE 底漆冬天温度低于100C 需加温至150C ，否则PE 干燥速度会很慢；温度低于50C ，PE 油漆会出现不干现象。（可通过将油漆提前放置在加温房，喷房和待干房通过加温装置加温）

B 、PE 由于要加兰、白水会造成有一定的色差，做浅色门不宜用，否则色相会变，很难与色板

一致。

C 、PE 采用湿喷湿工艺，要注意掌握第一次与第二次喷涂的时间，以不粘手，但尚未干之前，

进行第二次喷涂为最佳。

D 、PE 的快慢，主要是依兰、白水和温度决定的，故施工前需精确加兰、白水并依温度的高低，确定加兰、白水的用量，加多了会造成漆膜开裂，加少了会不干，需特别注意。

E 、兰、白水存放需分离10米以上，由于兰、白水之间会起巨热反应，引发危险情况，故切不

可存放在一起，操作时要特别小心。

PU 底漆混合油：180g/m2×0.019元/g=3.42元/ m2

油漆成本核算底漆混合油：500g/m×0.024元/g=12.00元/ m

22 修色混合油：180g/m2×0.022元/g =3.96元/ m2

PU 面漆混合油：300g/m2×0.029元/g=8.7元/ m2

合计：28.1元/m2

三、PU 哑光透明面修色涂装工艺（PU 底PU 面）

温度：25℃ 湿度：75%

1、 白坯打磨至平滑，用240号砂纸打磨好，再用320号砂纸清砂印。

2、 喷涂一次底漆，用PU-S7401D 配7401H 配801AF 底用天那水，调成12-14秒，涂布量220g/m2。

3、 打磨，用240砂纸打磨，补好钉眼后再打磨平滑。

4、 喷二次底漆，用PU-S7401D 配7401H ，配801AF 底用天那水调成12-14秒，涂布量250g/m2。

5、 打磨，用320号砂纸打磨平滑。

6、 喷三次底漆，用PU-S7401D 配7401H 配801AF 底用天那水，调成12-14秒，涂布量250-300g/m2。

7、 打磨，用400号砂纸打磨至平滑，600号砂纸清砂印。

8、 修色，用修色光油PU-76039配7603H 配806AF 加色精，调成8-9秒，按色板修色，涂布量180g/m2。

10、轻磨，用800-1000号砂纸轻磨至平滑。

11、喷面漆，用PU-7602XWN 配7602WNH 配806AF 面用天那水，调成12-13秒，涂布量220-300g/m2。 注：

A 、以上涂装，冬天早上温度低于50C 时，需加温至150C 以上，便于油漆的干燥。

B、高温季节，中午高于300C 以上时，喷涂时需用慢干水加以调节油漆的表干时间，防止起痱子和表面流平不佳；待干房需开冷气，控制待干房温度在250C 以下，以确保油漆的干燥效果。

PU 底漆混合油：770g/m2×0.019元/g=14.63元/ m2

油漆成本核算修色混合油：180g/m2×0.022元/g =3.96元/ m2

PU 面漆混合油：300g/m2×0.028元/g=6.9元/ m2

合计：25.5元/m2

四、PU 净味哑光透明面修色全封闭涂装工艺(PE底PU 面)

温度：25℃ 湿度：75%

1. 白坯打磨，用240号砂纸打磨至平滑。

2. 第一次喷涂底，用PU 净味-7401DF 配7401FH 配806AF 面用天那水，调成9-10秒，涂布量220g/

㎡。

3. 砂磨用320号砂纸轻砂至平滑，并补好钉眼。

4. 第二次喷涂底，用PE-6401D 配兰、白水及601A-PE 天那水，调成20-25秒，涂布量250g/㎡后，

间隔15-20分钟，油漆粘度可调成25-30秒，再次喷涂250g/㎡，标准是将木材导管彻底填平。

5. 打磨用320号砂纸，彻底打磨至平滑，再用600#砂纸清砂印。

6. 修色，用PU 净味-7401F 配7401FH 配806AF 加色精，调成8-9秒，按色板修色，涂布量180g/㎡。

7. 轻砂用800-1000号砂纸轻磨至平滑。

8. 喷面漆，用PU 净味-7602XNF 配7602NFH 配806AF 面用天那水，调成12-13秒，涂布量220-300g/

㎡。

注：

A 、本工艺中除PE 以外, 都是净味配套油漆, 本工艺最大的好处是喷好面漆72小时后就基本没

有气味, 适应目前市场客户对气味的严格要求.

B 、如需做透明开放或实色开放, 则可用PU 改性透明底漆和PU 改性透明面漆做面；PU 开放白

底漆做底和用PU 开放白面漆做面, 同样可以做到72小时后基本没有气味。 净味底漆混合油：220g/m2×0.021元/g=4.62元/㎡

油漆成本核算底漆混合油：500g/m2×0.024元/g=12.00元/㎡

修色混合油：180g/m2×0.022元/g =3.96元/ m2

净味面漆混合油：300g/m2×0.028元/g=8.4元/㎡

合计：28.98元/m2

七、 PU 透明底着色开放涂装工艺

温度：25℃ 湿度：75%

1. 用铜刷扩孔处理。

2. 白坯打磨至平滑，用240号砂纸打磨至平滑。

3、 喷涂一次底漆，用PU-7401KB 配7401KBH 配806E 开放天那水，调成8-10秒，涂布量90-120g/m2。

4、打磨，用320砂纸打磨平滑。

5、擦色，用格丽斯色浆调配颜色与色板颜色一致，用碎布旋转式擦拭干净，需及时擦拭干净表面和

沟槽内颜色，主要留导管。

6、 喷二次底漆，用PU-7401KB 配7401KBH ，配806E 开放天那水，调成9-11秒，涂布量260g/m2。

7、打磨，用400号砂纸打磨平滑，用600号砂纸清砂印。

8、修色，用修色光油PU-76039配7603H 配806AF 加色精，调成8-10秒，参照色板修色，涂布量180g/m2。

9、轻磨，用800-1000号砂纸轻磨清砂印。

10、喷面漆，用PU-7601XKB 配7601KBH 配806E 开放天那水，调成9-11秒，涂布量250g/m2。 注：

A、喷涂第一道底漆一定要注意油漆粘度不能高和涂布量的控制，以免格丽斯着不了色。

B、第一次砂磨只要均匀砂磨平滑不可砂穿，以免砂穿部位着色较重造成表面着色不匀。

C、擦完格丽斯后一定要等完全干燥后再用海绵砂轻砂，方可喷涂底漆以免造成脱层和气味大现象。 擦色格丽斯：4元/ m2

油漆成本核算开放底漆混合油：380g/m2×0.02元/g=7.6元/ m2

修色混合油：180 g/ m 2×0.022元/ g =3.96元/ m2

PU 开放面漆混合油：250g/m2×0.022元/g=5.5元/ m2

合计：21.1元/ m2

八、 PU耐黄变白色开放涂装工艺

温度：25℃ 湿度：75%

1、 白坯打磨至平滑，用240号砂纸打磨至平滑。

2、 喷涂一次底漆，用PU-7411KA 配7411KAH 配806E 开放天那水，调成9-10秒，涂布量180g/m2。

3、 打磨，用320号砂纸打磨平滑。

4、 喷二次底漆，用PU-7411KA 配7411KAH ，配806E 开放天那水，调成9-10秒，涂布量260g/m2。

5、 打磨，用400号砂纸打磨平滑，用600号砂纸清砂印。

6、喷面漆，用PU-7611XKA 配7611KAH 配806E 开放天那水，调成9-11秒，涂布量250g/m2。 注：工序1之前视产品要求擦涂白色格丽斯。

油漆成本核算开放白底漆混合油：440g/m2×0.022元/g=9.7元/ m2

开放白面漆混合油：250g/m2×0.025元/g=6.3元/ m2

合计：16元/ m2

九、 PU净味哑光白面全封闭涂装工艺

温度：25℃ 湿度：75%

1、 白坯打磨至平滑，用240号砂纸打磨至平滑。

2、 喷涂一次底漆，用PU 净味-7401F 配7401FH 配801AF 底用天那水，调成9-10秒，涂布量120-180g/m2。

3、 打磨，用320号砂纸打磨平滑，并补好钉眼。

4、 喷涂二次底漆，用PE-6412BY 配兰、白水（参照配比表），配601A-PE 天那水，调成20-25秒，涂

布量250g/m2后，间隔15-20分钟，再次喷涂250g/m2，标准是将木材导管彻底填平。

5、 打磨，用320号砂纸，彻底打磨平滑，再用600号砂纸清砂印。

6、喷面漆，用PU 净味-7611XAF 配7611AFH 配806AF 面用天那水，调成11-12秒，涂布量220-300g/m2。 注：

A 、本工艺中除PE 漆以外，其他均是净味配套产品，本工艺最大的好处是喷涂好面漆72小时后，就基本没有油漆气味，适应目前市场客户对气味的严格要求。

B 、如有特殊情况不做PE 白底漆，可用PU 净味白底漆7411F 配7411FH 做全封闭白底。

PU 净味底漆混合油：180g/m2×0.021元/g=3.78元/ m2

油漆成本核算白底漆混合油： 500g/m2×0.019元/g=9.5元/ m2

净味白面混合油：300g/m2×0.027元/g=8.1元/ m2

合计：21.4元/ m2

备注：上述七大类涂装工艺综合油漆成本与实际施工喷涂工的技术熟练程度密切相关，依照木门厂跟踪试验，我们得出了有20%的成本浮动与技术熟练度相关。

八、UV 漆滚涂涂装的优缺点

优点：

A 、 干燥速度快，三秒钟可以打磨，不受天气、湿度影响，但只能做纯平板产品（实木平板门最成

功）。

B 、

C 、 节省场地，出货快，一般是PU 出货的三倍。 涂装综合成本比PU （PE ）漆要少30%左右。

缺点：

A 、 在大批量生产进程中，门边的涂装与正面涂装的集合全部要处理好，一般先做门边，用PU 喷

涂做，做好门边后再滚涂UV 底漆

B 、 UV 油漆内含一种元素与高温胶中的一个元素会引起反应，这种反应是慢慢的反应，一般是3-6

个月才会导致高温胶软化，使木皮与木门的门身脱离，出现脱木皮和起泡现象。此现象无法修

补，只能重新生产，故目前市场上使用的厂家极少，风险巨大。由于油漆和高温胶中所含对冲的元素是无法取代的元素，故至今无法解决，所以建议谨慎使用。

九、油漆涂装注意事项

一、白坯处理：用180#或220#砂纸机砂后再用400#砂纸机砂或手砂，确保表面无污渍，无横砂印、平整光滑；砂好后的产品不要放置过久。木材含水率不能超标，以免引起发白和脱层。

二、底着色：

1、在格丽斯调配过程中，需用透明格丽斯主剂和原色浆配制格丽斯擦色颜色，使用专用格丽斯稀释剂。

2、底着色要遵循统一颜色浓度，严格参照色板的原则，即同一款型的产品先对照色板调整好颜色浓度，施工中每件产品都要对色板，确保颜色统一。

3、擦涂格丽斯要轻揉细擦，以防导管露白，参照色板先用手刷轻刷表面一遍，再用碎

布旋转式擦拭干净，要及时擦拭干净表面和沟槽内格丽斯，只留导管。

4、擦涂格丽斯后如没干透叠放在一起，溶剂无法挥发，会导致漆膜发白、影响附着力和气味较大，应放在晾干架上先晾干再收起来叠放；擦涂格丽斯后, 在温度25度，湿度70%的情况下，一般需要晾干4小时以上，再用海绵砂轻磨后，喷涂底漆。

5、如擦完格丽斯后放置时间过长，在喷底漆之前一定要先吹净灰尘，再用海绵砂轻磨后再喷涂底漆，以免影响附着力。

6、擦涂后废弃的碎布要集中放置在盛水的空桶内，不能随意丢弃在车间内，下班后统一清理出车间，避免在高温情况下引发自燃现象。

三、如PU 二度底漆与PU 三度底漆有采用湿碰湿重涂工艺的情况下，应注意三度底漆应在二度底漆指压干之前湿碰湿重涂；喷完二度底漆放置时间过长（超过2小时），应打磨后重涂，否则会影响附着力。

四、修色：

1、修色面漆一次不要调太多，超过活化期后不能再使用。

2、修色待干后打磨一定要到位，尤其边角部位容易漏砂，影响面漆附着力。

五、面漆喷涂要均匀，要有一定涂膜，尤其边角部位涂膜厚度要达到要求，当面漆漆膜厚度不够会导致光泽不均匀和局部附着力差。

六、调漆房油漆和固化剂开桶，倒好油漆或固化剂后要及时盖好盖子，尤其是固化剂，防止被污染或提前胶化，导致无法使用而造成浪费。

七、调漆房、喷漆房用气应安装油水分离器，并定期检查，避免水分混入油漆，造成油漆发白、起泡、跑油、脱层现象。

八、注意积压产品的保护，以防产品被污染，导致跑油现象发生，积压产品喷涂油漆时一定要重新砂磨，避免附着力不好和其他漆膜弊病产生。

九、高温高湿环境下，喷房和待干房一定要采用除湿、降温装置，一般使用空调系统进

行温度控制并采取除湿作用，这样可以有效的减少油漆因环境恶化而导致发白无法正常作业，影响出货时间。

十、PE 漆施工及安全注意事项

一、油漆调配

1、主剂开通后应充分搅拌，严格按兰、白水配比表调配油漆。

2、兰、白水分开调配，兰、白水添加量按照温度情况计算准确，严禁兰、白水在施工前有混合。调配好的油漆，要充分搅拌均匀，且粘度准确一致。

二、喷涂施工

1、要喷涂的工件的实木边要用PE 稀释剂擦拭一遍，以清除工件上的手汗印和油污。

2、施工时，待干房温度要控制在20-25度（冬天加温）。湿度高于80%时，不要调配油漆，不要施工。第一遍喷涂时发白严重，且表干后还会看到漆膜白雾时，应立即停止施工，或通过除湿控温装置改善喷涂环境。

3、采用湿碰湿喷涂工艺，喷涂第一遍漆膜表干后，应及时喷涂第二次，以免影响层间附着力。

4、操作人员在喷涂时，兰、白水混合液，每次混合添加要一样，且充分搅拌后方可喷涂。如采用双吸油管高压泵喷涂装置，应每天操作完成后及时做好喷枪、油管、泵的清洗工作，避免油漆积留硬化后使设备无法正常工作；同时在喷涂过程中要注意兰、白水2个桶的混合油吸油状况，如出现有多有少，要立即停止检查油管是否堵塞并清理，兰、白水混合液没有正常混合，会导致不干等漆膜弊病。

6、喷涂后的产品，应在加温待干房放置24小时以上。

三、施工安全事项

1、兰、白水必须分开放置，禁止直接接触和防止皮肤直接接触。

2、调配好但未用完的PE 漆，兰、白水桶分开放置，用完后的两种桶也应分开放置，或在桶内加入冷水。

3、砂磨台的PE 粉尘要日清，吸尘管道要定期检查有无堵塞，及时疏通，防止粉尘堆积或堵塞。PE 漆砂磨后的粉尘要清理干净，严禁堆放一起，清理出的粉尘不要积压放置或放置于木屑中，每天清理出厂，在高温或阳光照射下，未完全反应的PE 漆粉尘和木屑在一起有时会引起自燃，引起着火。

4、使用的喷枪要立即清洗，以免堵塞喷枪，清洗后的溶剂要集中处理。