管道氧气站设计规范
管道氧气站设计规范
出处:环保设备网 日期:2007-4-10
一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量; 二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定: 1.氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6m/s; 2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s; 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时,应按该管系允许的压力降确定。 第9.0.2条氧气管道管材的选用,宜符合表9.0.2的要求。 氧气管道管材的选用表9.0.2 敷设方式工作压力(MPa)≤1.6>1.6~≤3≥10管材架空或地沟敷设焊接钢管(GB3092-82) 电焊钢管(YB242-63) 无缝钢管(YB231-70) 钢板卷焊管(A3)无缝钢管(YB231-70) 铜基合金管 埋地敷设无缝钢管(YB231-70) 注:①表中钢板卷焊管,只宜用于工作压力小于0.1MPa,且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的情况下。 ②压力或流量调节阀组的下游侧(顺气流方向,以下同),应有一段不锈钢管(GB2270-80)或钢基合金管,其长度为管外径的5倍(但不应小于1.5m)。阀组范围内的连接管道,应采用不锈钢或铜基合金材料。 ③位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于0.1MPa的氧气放散管段,应采用不锈钢管。 ④铜基合金管是指铜管(GB1529-79)或黄铜管
本表引用的标准,当进行全面修订时,应按修订后的现行标准执行。(GB1529--79)。 ⑤ 第9.0.3
条氧气管道的阀门选用,应符合下列要求: 一、工作压力大于0.1MPa的阀门,严禁采用闸阀;阀门的材料,应符合表9.0.3的要求。 二、 阀门材料选用要求达式表9.0.3 工作压力(MPa)材料<1.6阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢阀辨采用不锈钢
全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合>10采用全铜基合金 注:工作≥1.6~3采用全不锈钢、①
压力为0.1MPa或以上的压力或流量调节阀的材料,应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。 ②阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料,或膨胀石墨。 第9.0.4条氧气管道上的法兰,应按国家有关的现行JB标准选用;管道法兰的垫片,宜按表9.0.4选用。 氧气管道法兰用的垫片表9.0.4 工作压力(MPa)垫片≤0.6橡胶石棉板>0.6~3缠绕式垫片波形金属包石棉垫片退火软化铝片>10退火软化铜片 第9.0.5条氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用,应符合下列要求: 一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤; 二、氧气管道的变径管,宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端外径差值的3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤; 三、氧气管道的分岔头,宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时,宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。 第9.0.6条氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。 第9.0.7条管道应考虑温差变化的热补偿。 第9.0.8条输送干燥气体和不作水压试验的管道,可以无坡度敷设。输送含湿的气体或需作水压试验的管道,应设不小于0.003的坡度;在管道最低点,宜设排水装置。 第9.0.9条氧气管道的连接,应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处,应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料。 第9.0.10条氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80~100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置;直接埋地管道,可在
埋地之前及出地后各接地1次;车间内部管道,可与本车间的静电干线连接。接地电阻值应符合本规范第6.0.7条的规定。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设跨接导线。对有阴极保护的管道,不应作接地。 第9.0.11条氧气管道的弯头、分岔头,不应紧接安装在阀门的下游;阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。 第9.0.12条厂区管道架空敷设时,应符合下列要求: 一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时,该建筑物应为一、二级耐火等级,且与氧气生产或使用有关的车间建筑物; 二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距,应按本规范附录一的规定执行; 三、氧气管道可以与各种气体、液体(包括燃气、燃油)管道共架敷设。共架时,氧气管道宜布置在其他管道外侧,并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距,应按本规范附录二的规定执行; 四、除氧气管道专用的导电线路之外,其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上; 五、含湿气体管道,在寒冷地区可能造成管道冻塞时,应采取防护措施。 第9.0.13条厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时,应符合下列要求: 一、埋地深度,应根据地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于0.7m。含湿气体管道,应敷设在冻土层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于450; 二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距,应按本规范附录三的规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟; 三、直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施; 四、氧气管道采用不通行地沟敷设时,沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧体盖板;严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其他不燃气体或水管同地沟敷设时,氧气管道应布置在上面,地沟应能排除积水;
五、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上,不宜装设阀门或法兰连接接点。 第9.0.14条车间内部管道的敷设,应符合下列要求: 一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设,其高度应不妨碍交通和便于检修;当与其他管线共架敷设时,应符合本规范第9.0.12条第三款和附录二的要求。当不能架空敷设时,可以单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内,也可以和同一使用目的燃气管道同地沟敷设,此情况下,应符合本规范第9.0.13条第四款的要求; 二、进入用户车间的氧气主管,应在车间入口处便于接近操作、检修的地方装设切断阀,并宜在适当位置装设放散管,放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4m以上的空旷、无明火的地方; 三、通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上,应在靠近机器入口处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器,过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金。 四、主要大用户车间的氧气主管,宜装设流量记录、累计仪表; 五、通过高温作业以及火焰区域的氧气管道,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃; 六、穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实;氧气管道不应穿过生活间、办公室,并不宜穿过不使用氧气的房间,当必须通过不使用氧气的房间时,则在该房间内的管段上不应有法兰或螺纹连接接口; 七、供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时,供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧材料制作的保护箱内。 第9.0.15条氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距,可按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。 第9.0.16条氧气管道设计对施工及验收的要求,应符合下列规定: 一、氧气管道、阀门及管件等,应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止; 二、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂,阀门及仪表当在制造厂已经脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件,宜采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂;石棉垫片等非金属脱脂件,宜采用四氯化碳脱脂。脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查,达到合理标准为止。脱脂合格后的管道,应及时封闭管口并宜充入干燥氮气; 三、碳钢管道的焊接应采用氩孤焊打底; 四、为进行焊接检验,氧气管
道的分类,应根据管道材料、温度及压力等参数,按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类,其射线探伤数量按原规定执行; 五、管道、阀门、管件及仪表,在安装过程中及安装后,应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查; 六、管道的强度及严密性试验的介质及试验压力,应符合表9.0.16的要求; 氧气管道的试验用介质及压力表9.0.16 管道工作压力 P(MPa)强度试验严密性试验试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)≤0.1空气或氮气0.1P空气或氮气1.0P≤3空气或氮气1.15P空气或氮气1.0P>10水
空气或氮气必须是无油脂和干燥的。 ②水应为无油和干净的。 ③1.5P空气或氮气1.0P 注:①
以气体介质作强度试验时,制定有效的安全措施,并经有关安全部门批准后进行。 七、强度及严密性试验的检验,应符合下列要求:用空气或氮气作强度试验时,应在达到试验压力后稳压5min,以无变形、无泄漏为合格。用水作强度试验时,应在试验压力下维持10min,应以无变形、无泄漏为合格。严密性试验,应在达到试验压力后持续24h,平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算:
1.当管道公称直径DN<0.3m时: 八、严密性试验合格的管道,必须用无油、干燥的空气或氮气,应以不小于20m/s的流速吹扫,直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格