锚杆格子梁
锚杆格子梁、预应力锚索格子梁
预应力锚索施工由综合施工队中专业施工人员负责施工，施工工艺如下：
⑴钻孔
钻孔设备采用MG50钻机，施工平台用Ф50mm 脚手架进行搭设，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。
通过测量放线，定出孔口位置。安装并固定好钻机后进行钻孔，钻孔过程中应超钻2m 为宜。锚索钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔结束后，用高压风管插入孔底吹孔，清除孔内的岩屑及残渣，确保浆液与孔壁的粘结质量。
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。
成孔后采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。锚孔下倾与水平夹角为25°，允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.3米。
⑵锚索制作
设计上每个单元预应力锚索由4根Φj15.2钢绞线组成；锚具采用帽式锚垫板和螺旋筋，以使荷载合理地传递给锚下的砼和岩体；自由段采用收缩定位环固定，间距1.5m ，自由段采用套塑料套管进行处理，并在锚固段处用铅丝绑扎牢固；锚固段采用收缩及扩张定位环固定，进行收缩扩张变形，锚固段起始段采用压力套。
钢铰线下料采用机械切割，严禁用电弧切割，下料长度根据框架梁厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度、张拉操作预留量及下料误差进行确定。下料完毕后，将钢绞线平直编排在加工平台上编束，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤处应
剔出。注浆管应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料，应采用铅丝。
加工好的锚索逐根进行编号，并标明锚索总长、自由段和锚固段的长度；安装前，认真核对锚索的编号是否与钻孔编号一致，确定无误后，再用高压风清孔，安装锚索。
⑶锚索安装及注浆
锚孔完成后，及时进行锚筋安装及锚孔注浆工作，时间不得超过24小时。
锚索安装采取人工搬运至孔口，搬运过程中严禁拖拉，或在脚手架上滑行，进孔后人工向孔底推进，如有困难应重新清孔，否则使用钻机扫孔后在行下索。
注浆液为M40水泥净浆，水灰比0.45～0.5。采取一次高压注浆法施工，首先从孔底到孔口反向注浆进行第一次常压注浆，注浆压力平均为0.6Mpa ，至浆液从孔口溢出，其间如发出孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆1-2次，注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
⑷锚索框架
坡面开挖成型后，土质坡面利用人工开挖地梁沟，石质地段使用风镐开凿垫墩沟槽，垫墩钢筋在地面上绑扎，整体放入沟槽内，长度较长时可分为几段施工。施工时连同HVM 锚垫板及孔口波纹管、螺旋筋、注浆管一起现场浇注。
框架为C25级钢筋混凝土结构，采用现浇法施工，面板使用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，浇筑作业利用梯架进行。
⑸锚索张拉
锚索张拉根据结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理地设计张拉方案报并报请设计和监理部门审核后，方可施工。
锚索张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1倍，张拉力分两次施加，第一次张拉至设计张拉力值的一半，第二次张拉至超张拉力值，每次张拉宜分为5～6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况认真分析原因，并及时处理解决。
⑹锚孔封锚
锚索锁定后，用机械割除余露部分，并有一定的外露长度以防找滑。最后按设计要求进行封锚处理。
高边坡锚杆框架与锚索框架施工基本相同，其施工顺序为先施工锚杆，在施工框架竖梁，最后开挖横梁梁槽，施工横梁。Φ16螺纹钢锚杆施工采取先钻孔并灌满水泥浆，然后将锚杆插入，Φ32锚杆采取在钻孔完成后，先将锚杆安装定位，然后采取由孔底注浆法注浆施工。其它施工工艺与锚索框架施工工艺相同。