蓄电池充放电技术方案
#1蓄电池核容性充放电
技术方案
批 准：
审 核：
初 审：
编 制：
XXXXXXXX部
2014年 月 日
#1蓄电池核容性充放电
技术方案
概况：集控#1蓄电池为天津蓝天高科电源股份有限公司生产阀控铅酸蓄电池组，于2005年安装投运，已连续运行9年，多瓶电池出现瓶体开裂、极柱锈蚀、漏酸、电压偏低等故障，蓄电池设备成为直流系统重大隐患。为掌握设备真实状况，排查出损坏、失效的单瓶电池，恢复电池组整体性能，计划于#1机组C级检修中进行一次蓄电池设备的排查、摸底、修复充放电检修，拟以充电、放电、充电流程进行电池组维护，制定以下技术措施，在充放电维护工作中执行。
1 充放电前的准备工作：
1.1 清扫集控#1蓄电池本体、蓄电池配电室墙面、地面内积灰，清理室内杂物，保持蓄电池室内通风。
1.2 逐瓶检查蓄电池组外壳破损、极柱锈蚀、漏液情况，测量瓶体温度、室内温度，完善电池组编号、标志，做好修前原始记录。
1.3 测量蓄电池单瓶电压，电池组端电压。
1.4 准备跨接导线约4-8根（短接板），如有内部开路电池，拆除故障电池，使用跨接导线连接电池组。
1.5 清扫备品电池，将其接入电池组，整体充电。
1.6 检查主充装置及其它工具材料，转入修前充电阶段。
2 充电
2.1 调整直流主充装置，先以均衡方式充电：以输出端电压
243.4-247.5 V【2.34V-2.38V/单瓶电压×（104+4）】（带4只备品电池），温度系数K=-3.5mV/°C进行16-20小时均衡充电。
2.2 充电开始后，测量电池组充电电流。如发现充电电流过小，
逐瓶检查单瓶电池是否存在内部开路、干涸情况，可使用短接线将故障电池跨接。如退出电池过多，整组电池少于104瓶，应按照电瓶实际数量调整充电电压。
2.3 充电过程中严密监测充电电流、单瓶电压、温度变化，每2
小时记录一次。
2.4 进入充电后期，充电电流逐渐减小，当充电电流降低至
10-12A时，可认为充电结束。
2.5 充电结束后测量全部电瓶单体电压，如有低于2.18V/单体
电池，进行120A电流（0.1C10A）放电3-4小时，再次以0.1C10A限流、2.36V/单瓶恒压均衡充电。
3 放电
3.1 充电结束后，经5-10小时静置，电池组转入放电阶段。
3.2 接入放电装置，调整放电电流，以120A电流放电，放电期
间，严密监测充电电流、单瓶电压、温度变化，每2小时记录一次。如有单瓶电压下降过快（短时间电压迅速下降、或快速下降至1.8V以下者），可暂停放电，将故障电池短
接拆除，再进行放电。
3.3 以放电电流、放电时长核算电池放出容量，放电深度控制为
30%-40%。放电终止电压1.9V、1.8V、1.7V、1.6V分别对应90%、95%、101%、104%放出容量。以放电电流×放电时间，计算出放出容量，达到30-40%容量时，停止放电，转入二次充电阶段。
3.4 放电终止后，需在30分钟内转入均衡充电。
4 二次充电
4.1 以0.1C10A=120A电流进行恒流充电，约4.5-5.5小时后，
测量电池单体电压上升至2.34-2.38V，改为2.34-2.38V/单体进行恒压充电，
4.2 待充电电流逐渐降低至0.01C10A=12A以下，维持约3小时
无大波动，可认为充电完成。
4.3 充电期间，严密监测充电电流、单瓶电压、温度变化，每2
小时记录一次。充电完成后蓄电池组转入浮充正常运行。