模具拆装实验报告00-OK
材料科学与工程系
模具拆装实习报告
实习名称: 冲压模、注塑模拆装实习 专业班级:
08材料成型及控制工程2班
姓 名: 吴伟俊 学 号:
0808022216 指导教师: 龚晓叁、张文献老师
评定成绩:
教师评语:
指导老师签名:
2011年 11 月 20
日
模具拆装实习报告
一、 实习目的:
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等,并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术 等知识有机地结合在一起,提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力,培养其严谨的实习态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意识和时间观念,养成良好的职业习惯
二、 实习用材料、工具、设备:
1、 典型冲压模具(简单模,复合模,连续模)、塑料模若干副; 2、 测量工具:游标卡尺、角尺、钢皮尺等;
3、 拆装工具:活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 三、 技能目标要求:
通过实训,培养学生以下技能目标:
1、熟练使用拆装工具,按照正确装拆方案进行模具装拆; 2、熟练使用测绘工具对模具零件进行测绘; 3、能够正确分析模具结构,并进行草图绘制; 4、团体协作能力、严肃谨慎的工作作风;
5、根据冲模结构,分析冲压工艺及模具工作过程的能力;
6、根据塑料模结构,分析塑料成形工艺及模具工作过程的能力。 四、 实习内容:
完成一幅塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。 1、 塑料模具: (1)模具结构分析
1)模具类型:哈夫模具(结合图片/图纸进行简要说明) 2)模具的工作原理:
开模时,动定模分离,然后推出机构将两块侧向型芯(标注零件号)斜向推出,取件。
(2)零件工艺性分析 根据模具结构特点,分析零件的成型工艺性,确定被加工零件的几何形状尺寸。(结合塑件草绘图进行简单工艺性分析) (3)模具拆卸过程 步骤一:首先了解各副模具的总体结构,合图片/装配图草绘图进行说明);
步骤二:将模具的上、下模分离,观察各部分的结构组成及固定方法;(结合图片/草绘图说明)
步骤三:分别拆开模具的上、下两部分,弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性(如冷冲模的正、倒装结构,卸料,压料方式,定位、导向方式)。(可结合草绘图对拆装过程进行说明) (4)模具草图绘制:
通过模具的测量,即先画出草图,再完成一幅塑料模具装配图,并完成零件图。 1)装配图
A3/A2图纸1张(见附图)
2)零件图表(装配图里面的每个零件)
3)零件图
根据零件大小绘制零件图(见附图)。
(5)模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行,模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。(结合草绘图或者图片说明装配过程) 1)装配的步骤 注意要求:
(1)闭模后,滑块的上平面与定模平面必须留有x=0.2~0.8mm 的间隙。这个间隙在机上闭模时被锁模力消除,转移到斜楔和滑块之间。
(2)闭模后,斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y=0.2~0.5mm 的间隙。在机上闭模后锁模力把滑块推向内方,如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。 装配步骤:
(1)型芯装入型芯固定板为型芯组件。
(2)安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置,待位置确定后,用夹板将其夹紧,钻导块安装孔和动模板上的螺孔,安装导块。
(3)安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。(如侧芯不是整体式,在侧芯位置垫以相当制件壁厚的铝片或钢片。
(4)闭模,检查间隙x值是否合格。(通过修磨和更换滑块尾部垫片保证x值) (5)镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧,在卧式镗床上镗斜导柱孔。
(6)松开模具,安装斜导柱。
(7)修正滑块上的导柱孔口为圆环状。
(8)调整导块,使与滑块松紧适应,钻导块销孔,安装销孔。 (9)镶侧型芯。
2)装配关系
图1 斜导柱 抽芯机构 1-滑块
2-壁厚垫片 3-斜导柱
4-锁楔(压紧块) 5-垫片
2、冲压模具(每个步骤说明同上) (1)、模具机构分析 1)模具类型:(结合图片/图纸进行简要说明) 2)模具的工作原理: (2)零件工艺性分析
根据模具结构特点,分析零件的成型工艺性,确定被加工零件的几何形状尺寸。 (3)模具拆卸过程
步骤一:首先了解各副模具的总体结构,仔细观察各零件的位置和相互关系;(说明同上)
步骤二:将模具的上、下模分离,观察各部分的结构组成及固定方法;(说明同上)
步骤三:分别拆开模具的上、下两部分,弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性(如冷冲模的正、倒装结构,卸料,压料方式,定位、导向方式)。(说明同上)
(3)模具草图绘制:
通过模具的测量,即先画出草图,再完成一幅塑料模具装配图,并完成零件图。 1)装配图
A3/A2图纸1张(见附图)
2)零件图表(装配图里面的每个零件)
3)零件图
根据零件大小绘制零件图(见附图)。
(5)模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行,模具的装配复原程序
基本上与模具拆卸的程序相反。(结合草绘图或者图片说明装配过程) 1)装配的步骤
凹模板, 导尺均是需要淬硬的零件。凹模加工后, 在线切割和淬 硬以前在模架的上模板上进行装配。在凹模上画出各个形孔和圆孔的 线, 并根据计算数据划出压力中心线, 使压力中心与下模座的中心线对正。钻, 攻螺孔, 将下模座, 凹模板, 导尺进行装配, 校正导尺间 隙后, 钻铰销钉孔, 将上述三板固定。钻孔并安装, 挡料销, 安装乘 料板, 然后将下模全部拆开, 将凹模板和导尺热处理淬硬(凹, 模钻 穿丝孔)后进行线切割加工用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模 板的上模部分, 各凹模和凸模, 垫片都应淬硬. 装配前将凸模淬硬并 完成全部加工. 垫片在装配前不淬火。装配时将凸模压入凸模固定板, 在垫片上钻孔, 将外形凸模固定在垫片上, 在与卸料板穿在一起。凸, 凹模间隙为0.18㎜, 在凹模型孔中垫0.1㎜的硬纸片, 以确定间隙。将已组装为一体的凸模固定板, 凸模, 卸料板, 垫片一同, 并使凸模 插入凸模孔上, 将上模板同过导柱, 导套与下模板装在一起。透过上 模板钻, 攻螺孔, 打入销钉, 在钻, 攻螺孔, 使上模板, 垫片, 凸模 固定板固定。检查无误后, 钻, 铰销钉孔, 打入销钉, 再钻, 攻螺孔, 安装卸料螺钉, 上模全部拆开, 将垫片淬硬磨平, 安装橡胶板, 在次 装配, 完成模具装配。
2)装配关系
本模具的装配关系很简单,凹模与凸模的配合关系,以及凹模与凹模固定板的配做
关系。
五、 实习心得:
通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训, 进一步掌握模具结构及工作原理, 模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系, 模具的装配过程, 安装及调试方法。
(一) 典型冷冲压模具拆装:冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工 典型冷冲压模具拆装: 在冲压过程中, 模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用, 使其产生塑性变形, 从而形成预期的工件形状。冷冲模具结构通常分为以下五个部分。 (1)工作部件 冲模的工作部件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模. 他们成对互相配合, (2)辅助装置 辅助装置是协助凸模, 凹模完成工艺成型必不可少的装置。(3)导向装置 导向装置是保证上模, 下模准确合模的装置. 要求导向装置工作可靠, 导向精度好, 有一定互换性. 目前导向装置已基本标准化。(4)支撑零件支撑零件是指上模架和下模架. 凸模, 凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。他们和压力机连接, 传递并承受着工作压力。 (5)紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接, 有些凸模, 凹模的连接则采用粘接或 低熔点合金连接. 大型模具的刃口或支架也有焊接方式的。
(二) 典型注射模具拆装 典型注射模的组成零件按用途可分为三类:成型零件, 结构零件和导向零件。 (1)成型零件:凹模, 凸模, 型芯, 螺纹型芯, 螺纹型环等 (2)结构零件:动模座板, 垫块, 推板, 推扦固定板, 动模板, 定模板, 定模座板, 浇口套, 推杆, 复位杆 (3)导向零件:导柱, 导套, 小导柱, 小导套 典型注射模装配 (1)装配前, 先检查各类零件是否清洁, 有无划伤等, 如有划伤或毛刺(特别是成型零件), 用 石油平整。(2)动模部分装配: 将凸模型芯, 导柱等装入动模板, 将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆 固定板套入装在支撑板的小导柱上, 将推杆和复位杆穿入推杆固定板, 支撑板和动模板。然后盖上推板, 用螺钉拧紧, 再将动模座板, 垫块, 支撑板用螺钉与动模板紧固联接。安装要点 ①导柱装入动模板时, 应注意拆卸时所做的记号, 避免方位装错, 以免导柱或定模上导 套不能正常装入。②推杆复位杆在装配后, 应动作灵活, 尽量避免磨损。 ③推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。 (3)定模部分装配将导套和凹模镶件装入到定模板内, 将浇口套装入到定模座板上, 再用螺钉将定模板与 定模座板紧固联接起来, 然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。 6) 测量模具闭合高度。经过这次的综合实践使我能够综合运用已学知识和技能; 对模具典型结构设计及安装 调试有全面的认识, 为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。