箱涵工程模板与支架专项施工方案

XXXXXXXX 道路工程

4×6.4箱涵模板施工技术方案

XXXXX工程有限公司 二○一三年五月

施工组织设计（施工方案）报审表

目 录

一、工程概况 ............................................................................................................................................................ - 1 - 二、编制依据 ............................................................................................................................................................ - 2 - 三、施工组织和管理机构 ........................................................................................................................................ - 3 - 四、箱涵涵身施工工艺 ............................................................................................................................................ - 4 - 五、施工进度计划 .................................................................................................................................................... - 4 - 六、箱涵涵身施工要点 ............................................................................................................................................ - 5 - 1、测量放样 ......................................................................................................................................................... - 5 - 2、基坑开挖 ......................................................................................................................................................... - 5 - 3、地基承载力检测 ............................................................................................................................................. - 5 - 4、50cm厚砂砾石垫层 ....................................................................................................................................... - 5 - 5、C20砼垫层 ..................................................................................................................................................... - 5 - 6、箱涵涵身施工 ................................................................................................................................................. - 6 - 七、施工技术要求 .................................................................................................................................................... - 8 - 1、模板安装的一般要求 ..................................................................................................................................... - 8 - 2、模板安装 ......................................................................................................................................................... - 8 - 3、模板拆除 ......................................................................................................................................................... - 9 - 4、满堂支架架设 ............................................................................................................................................... - 10 - 八、安全管理 .......................................................................................................................................................... - 13 - 九、确保工程质量的措施 ...................................................................................................................................... - 16 - 1、质量保证体系 ............................................................................................................................................... - 16 - 2、质量目标 ....................................................................................................................................................... - 16 - 3、技术组织措施 ............................................................................................................................................... - 16 - 十、文明施工 .......................................................................................................................................................... - 18 - 十一、预防伤害安全生产事故应急救援预案 ...................................................................................................... - 19 - 1、总则 ............................................................................................................................................................... - 19 - 2、生产安全事故应急救援指挥系统职责 ....................................................................................................... - 19 - 3、生产安全事故应急救援预案程序 ............................................................................................................... - 20 - 4、应急救援措施 ............................................................................................................................................... - 21 - 十二、墙体模板及支架力学计算 .......................................................................................................................... - 25 - 1、墙身模板计算参数 ....................................................................................................................................... - 25 - 2、墙（腹）板计算 ........................................................................................................................................... - 25 - 3、顶板计算 ....................................................................................................................................................... - 28 - 十三、模板支撑系统大样图 .................................................................................................................................. - 31 - 1、附图1：钢管支架支撑平面图 .................................................................................................................... - 31 - 2、附图2：钢管支架支撑立面图 .................................................................................................................... - 32 - 3、附图3：钢管支架立面图 ............................................................................................................................ - 32 - 4、附图4：腹（墙）板模板图 ........................................................................................................................ - 33 -

一、工程概况

本项目位于XXXXX，处于片区中部位置，是该片区路网中重要的纵向之一。洋中东路位于4#排洪渠的东侧，起于马山路交叉口，自北向南，眼线与白马路、白云路、溪北洋大道、坦洋路、安太路相交，止于廉溪路。洋中东路全长2105.446m，规划红线宽度为21m。道路红线和规划排洪渠之间为景观绿化带。

实施规模：洋中东路修建范围为K0+035～K2+080路段，长度为2045米。道路宽度按规划红线16米宽修建，同时按照业主要求，在道路靠近景观绿化带侧路基加宽5米。

二、编制依据

①施工图设计文件及地勘报告，以及设计变更、补充、修改图纸及文件资料。 ②国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文（城市建设部分），以及现行有关施工技术规范、标准等。

③《公路桥涵设计规范》；JTJ023-85

④《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011 ⑤《公路桥涵施工手册》；

⑥《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86； ⑦《建筑施工脚手架实用手册》；

⑧《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

⑨《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

三、施工组织和管理机构

四、箱涵涵身施工工艺

五、施工进度计划

详见五月份施工进度计划。

六、箱涵涵身施工要点

1、测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

2、基坑开挖

基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。

3、地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.2MPa，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。

4、50cm厚砂砾石垫层

50cm砂砾石垫层采用级配良好的砂砾石，含泥量符合设计要求，压实度要满足设计要求。

5、C20砼垫层

20cm C20砼垫层经监理验收合格后浇注垫层砼，垫层砼采用商品砼，商品砼采用搅拌车运至现场模浇注，振捣密实，采用覆盖土工布浇水保湿养护；

6、箱涵涵身施工

由于箱涵高度高7.3m，为了防止模板变形，箱涵涵身竖向施工施工分3个阶段，第一阶段浇筑至底板倒角以上10cm（高度1.0m）；第二阶段浇筑墙身高度1.8m；第三次浇筑墙身4.05m及顶板0.45m；3次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆，每次混凝土交界面按混凝土施工缝处理）。

（1）底板的施工

箱涵设一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1.5cm厚胶合板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。沉降缝位置装模时先用塑料泡沫代替，待拆模后挖出泡沫，用浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整（墙身与顶板处的沉降缝均这样施工）。

内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。经监理工程师检查钢筋、模板安装合格后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，汽车送砼，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。 （2）墙身及顶板施工

第二阶段墙身和顶板按沉降缝位置分二段施工。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.5cm厚胶合板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以B12对拉螺杆进行对拉加固。对拉螺杆间65cm×65cm底排螺杆距前一次混凝土顶面不得大于10cm。墙身和顶板模板在支设时。模板接高时，第一次模板不拆除，以免二次砼出现错台现象。顶板支模搭设48×3.5满堂支架，纵向间距90cm,横向（路基宽度方向）100cm，每150cm（顶层130cm）设一层纵横水平钢管联结，钢管顶端伸出20cm,顶端安放可调支座，纵向受力杆安放在可调槽上（纵向受力杆用直径不小于12cm的杉木）。杉木上放置50×100木枋作背楞，间距30cm。方木上铺δ=1.5cm厚胶合板做为底板。胶合板拼缝采用双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为8.5m，立杆的纵距1.20米，立杆

的横距1.2米，内排架距离结构0.30米，立杆纵横联结每1.50米一层。钢管类型为48×3.5，脚手板采用竹笆片。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每小时浇筑混凝土高度不超过1米，这是模板设计的依据，必须遵照执行。如果浇筑速度每小时超过1米，必须停留等待。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。

现浇箱涵砼采用商品砼，搅拌车运至现场用泵车浇筑，浇筑时输送泵软管伸至下一层混凝土面1米左右，防止高度过高引起混凝土离析。浇筑时派专人指挥，由熟练工人振搗，项目部领导亲临现场。

施工时应严格按图纸要求控制钢筋保护层厚度，保护层采用购买的水泥垫块，水泥垫块的标号不低于C30，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。混凝土浇筑时不但派人值班模板，同时派人进行钢筋值班，防止模板变形跑模，如果发现模板变形及时处理和加固，变形严重的应停止浇筑，待加固完毕再浇筑。值班钢筋工要及时绑扎和调整错位的钢筋，对脱落垫块及时补上。

除混凝土浇筑前做好各种试验准备外，浇筑时，试验人员随时在现场检测混凝土坍落度，并与混凝土供应商保持畅通的联系，保证混凝土拌合物符合质量要求，不得往混凝土运输车加水。

箱涵砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，养护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，养护时间不少于14天。

待砼强度达到一定的设计强度后方可拆模。拆除墙体内外侧模板，抽出对拉螺杆，采

用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。顶板混凝土强度达设计强度75%以上时方可拆除顶板模板及支架。支架、侧模和底模采用人工拆除。拆除时模板和支架分类对放整齐。

七、施工技术要求

1、模板安装的一般要求

本工程模板采用木模（胶合板），木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。。

模板安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好

模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

2、模板安装

（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：

①应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备

③应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 ④备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

（2）模板安装应遵守下列规定：

①模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

③模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

（4）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。

（5）支撑板的支架立杆安装构造应符合下列规定：

①梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。

②在立杆底距地面不超过200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。

（6）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

（7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

（8）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

（9）吊运模板时，必须符合下列规定：

①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

②吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

③ 严禁起重机在架空输电线路下面工作。

④6级风及其以上应停止一切吊运作业。

（10）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

（11）腹模板应符合下列规定：

①当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。

②当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。

③模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。

④对拉螺栓与腹模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确.

3、模板拆除

（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关规定执行。

（2）当混凝土未达到规定强度，如需提前拆模时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

（3）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身

上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

（4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

（5）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

（6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

（7）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

（8）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

（9）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

（10）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

4、满堂支架架设

（1）钢管、扣件材料管理

①材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的相关规定。

②验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

③钢管外观质量要求：

1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

3）钢管应进行防锈处理。

④扣件外观质量要求：

1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

2）扣件应进行防锈处理。

（2）技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理

（3）架体总体要求

①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

②支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

（4）架体立柱

①可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

②模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

④采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（5）架体水平杆

①每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

②搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（6）剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量

①设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 ②剪刀撑的构造应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；

2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

5)支架拆除

①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

②应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

③应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

④拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

⑥各构配件严禁抛掷至地面；

⑦运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

八、安全管理

（1）施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在箱涵两侧搭设安全网。只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的人员通道上下架子。传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。

（2）明确支架施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。在支架搭设、拆除前向作业人员进行安全技术交底。未经审批部门同意，任何人不得修改变更。

（3）支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

（4）支架搭设、拆除和砼浇注期间，无关人员不得进入支模底下，且由现场安全员在现场维护。

（5）支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。

（6）整架拼装完成后，重点检查以下内容：

①保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑、十字撑等设置是否完善；

②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

③立杆上扣件是否可靠锁紧；

④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

（7）需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业，对人配合作业时要互相呼应，协调工作。

（8）支架上人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当的休息，避免疲劳作业。

（9）身体状况不适的施工人员，不得上架作业，有癫痫、心脏病史的人员，决不允许上架作业。

（10）支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。

（11）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。

（12）施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措

施，制止异常现象的发生。

（13）旧钢管材质应符合下列规定：

①表面锈蚀深度应在应不超过-0.5mm

②钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。

③支架搭设的技术要求、允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

（14）构配件要求

①扣件式支架用钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。

②扣件式支架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。

③扣件式支架构件的扣件、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

④扣件式构件的扣件、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

⑤采用钢板热冲压整体成形的扣件，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

⑥立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

⑦脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

⑧脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（15）脚手架使用中，应定期检查下列项目，对发现问题及时整改：

①杆件的设置和连接是否符合要求，是否有松动；

②地基是否积水，是否有不均匀沉降，底座是否松动，立杆是否悬空；

③立杆扣件是否可靠锁紧，扣件螺栓是否松动；

④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

⑤立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定；

⑥安全防护措施是否符合要求；

（16）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（17）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架架上，严禁悬挂起重设备。模板等不得直接堆放在支架上。

（18）不得在模板支撑架和脚手架的基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

（19）支架或脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461-2005）的有关规定执行。

（20）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（21）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。

（22）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

九、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

我司将按照ISO9000质量体系标准要求对工程质量进行控制和管理，保持质量体系的有效运行。做到从组织上确保质量目标的落实；从管理上确保质量目标的实现；对生产的过程进行质量监控；在施工各个环节上严把质量关。

2、质量目标

本工程质量要求合格，我司将按照优良工程要求控制施工，确保工程所含分项工程一次性验收合格率100%。施工中应严格按照相关施工及验收规范控制工程质量，遵照施工设计的要求和施工质量监理实施细则进行施工，具体按《市政工程质量等级评定补充规定》中外观、实测、质量保证资料等三个方面规定进行控制。

3、技术组织措施

（1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量方针和质量目标”为主题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺、科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

（3）由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

（4）建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。

（5）在材料采购与试验、钢筋与模板安装、混凝土浇筑等关键的模板和管道安装等删除工序中推行全过程质量管理，分别建立分项工程质量目标实施小组，指定技术负责人任组长。

（6）认真做好座标、水准点和交桩复测记录，确保结构的平面，竖向轴线高程的准确性。现场的座标点，水准点要认真加以保护，确保准确无误。

（7）进场材料除要求有出厂合格证外，还应有相关检测机构出具的复检合格证文件（按规定抽检试验，不合格的决不允许进场，更不允许使用）。

（8）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态，确保混凝

土浇筑顺利完成。

（9）建立健全质量管理制度，将工程质量与职工经济利益挂勾，对工程质量实行奖优罚劣，使职工从思想上重视质量。

（10）对职工进行技术培训与技术交底，提高职工技术水平，推动工程质量的提高。

十、文明施工

1、工地有精神文明宣传措施，丰富职工业余生活。

2、建设好班组达到“职工小家”要求的标准。

3、加强社会治安综合治理，无打架斗殴，无酗酒闹事，无赌博盗窃，无迷信活动，无违法乱纪。

4、遵章守纪，不违章作业，不冒险作业，不乱指挥。

5、各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水、渣物、道路畅通，夜间照明充足，工具堆放规范，现场操作标准化。

6、对全体施工人员进行“七不”教育，发扬讲文明，讲卫生的良好习惯，自觉接受有关部门对工地卫生的检查与监督，搞好工地的清洁卫生，对在工地内随地大小便，乱扔果皮纸屑，乱倒垃圾、乱倒剩饭菜给予重罚，建筑垃圾运到市政府指定的地点废弃。

7、现场临时工棚和宿舍，办公室要做好“四防”（防火、防爆、防盗、防事故）；食堂要严格执行卫生管理制度。

十一、预防伤害安全生产事故应急救援预案

1、总则

（1）为认真贯彻《安全生产法》及国家有关法令、法规，结合局《生产安全事故应急救援预案》，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实做好防患工作，在生产安全事故发生时能迅速采取正确措施，有效控制事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

（2）本预案所称生产安全事故是指在现浇箱涵生产过程中发生的，造成或可能造成员工生命安全、国家、企业财产损失的事故。根据现浇箱涵工程的特点，项目部对本工程施工过程的危险源进行辨认、评价，共辨识出重大危险源六大类，这些危险可能造成的危害主要有：

①高处坠落事故：

②物体打击事故：

③触电事故：

④火灾和爆炸事故：

⑤坍塌事故：

（3）本预案适用于本项目部范围内发生的工程建设三级及以上重大事故。

（4）本预案只是针对在事故发生后所采取的有效急救措施。

2、生产安全事故应急救援指挥系统职责

①应急救援领导小组成员（责任人）名单：

组长：雷廷雄，电话：[1**********]。

副组长：吴 键，电话：[1**********]。

郭年雄，电话：[1**********]。

组员：王章成，电话：[1**********]。

郑 清，电话：[1**********]。

钟石禄，电话：[1**********]。

吴曦燕，电话：[1**********]。

刘少丽，电话：[1**********]。

王海滨，电话：[1**********]。

②应急救援领导小组的职责

负责应急状态下的指挥和协调抢救、救护、后勤服务及善后处理工作。

组织应急救援预案演练，并不断完善应急救援预案。

生产安全事故发生后，立即启动预案，统一指挥，实施应急救援的各项工作，统一调度人力、物力、财力，努力将事故的损失降到最底程度；

生产事故发生后，决定抢险救援技术措施方案；

必要时向外单位提出救援请求；

向上级单位和政府相关职能部门如实报告事故和事故救援情况。

③联络员在应急状态负责对外联系、求援、情况报告、传达上级安全部门的指挥要求。 ④根据事故的性质和大小，由应急状态领导小组组织事故调查小组和善后处理小组，对事故进行调查和善后处理。或按上级主管部门安排进行实施。

⑤应急救援联络方式

领导小组的全体成员在应急状态下手机24小时开通；

应急救援电话： 急救：120 火警：119 交通事故：122

3、生产安全事故应急救援预案程序

（1）生产安全事故发生以后，事故现场人员应当立即报告现场负责人，现场负责人应立即向安全员或项目部领导报告，并应立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

（2）应急状态领导小组接到生产安全事故报告后，组长或副组长指定有关人员应当立即赶赴事故现场，组织事故抢救。并指定专人将事故情况报告上级主管部门、业主、监理、当地政府主管部门。报告内容：事故发生的时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况、现场救援所需专业人员和抢救设备等。

（3）应急状态领导小组立即启动本预案，按本预案分工，迅速救援人员、抢险设备、物资器材等到达事故现场，听从现场总指挥，立即开展应急抢险救援工作。

4、应急救援措施

（1）概述

①生产安全事故发生以后，应急救援领导小组决定启动救援预案后，各小组负责人及应急救援人员迅速到位履行职责。

②物资部门应配备必要地应急救援器材、设备、进行经常性的维护、保养，保证完好状态，以备随时调用。

（2）各类生产安全事故应急救援预案

①高处坠落事故应急救援预案

当发生高处坠落事故后，立即致电“120”急救中心，详细报告事故发生的地点及受伤人数。

在急救中心专业人员未到过之前，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处理休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送进医院抢救治疗。

出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及进送就看完有条件的医院治疗。

②物体打击事故应急救援预案

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、胸部骨折和出血上进行处理。

发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬

运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

a)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

b)加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

c)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

③触电事故应急救援预案

触电急救办法是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持“的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救，打“120”急救电话，详细报告事故发生地及触电者人数情况。

脱离电源的基本方法有：

将出事附近电源开关拉掉或电源插头拔掉，以切断电源。

用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳子、木柄斧头以及锄头）切断电源。

救护人员可戴上手套或在物上包缠的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽电者，使之脱离电源。

如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人员可先用干燥的要板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。

如果触电者及断落在地上的带电高压导线，且沿未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落线地点8米的范围内，以防跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿绝缘或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带到8米以外立立即开始触电急救。只在确证有在确保线路中无电。才可在触电者离开触电导线后就地急救。

在使触电者脱离电源时应注意的事项：

未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

严禁救护人员直接用物推、拉和触摸触电者，救护人员不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

在拉拽触电者离开电源的过程中，救护人员宜用手操作，这对救护人员比较安全。

当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者脱离电源后坠地摔死。

夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。

触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。

对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心腹苏法就地抢救。

（3）坍塌事故应急救援预案

①当发生坍塌事故后，立即致电“120”急救中心，详细报告事故发生的地点及受伤人数。抢救重点是现场的人员、财物、设备。尽快把压在人身上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。

②在急救中改专业人员未到达之前，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处理休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送进医院抢救治疗。

③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架上或硬板上，以免伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫，或导致死亡。抢救脊椎受伤者的搬运过程中严禁只抬伤者的两肓与两脚或单肓背运。

④发生伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把伤者受伤部位临时固定，使断端不再移动或刺伤肌肉、神经或血管。固定办法：以固定骨折处上下关节为原则，或就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

⑥动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中尽量减少颠簸同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口情况。

（4）电话报救须知

①在就地抢救的同时，应立即打120电话，向医疗单位求救，并准备好车辆随时运送伤员到就近的闽东医院救治。

②拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

a: 说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；

b: 讲清楚伤者在什么地方、什么路口，附近有什么样特征；

c :说明报救者单位、姓名和电话；

d: 通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。

（5）事故后处理工作

①配合有关部门查明事故原因及责任人，按相关规定对伤亡人员进行赔偿。

②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④组织所有人员进行事故教育。

⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

十二、墙体模板及支架力学计算

1、墙身模板计算参数

Ф48*3.0钢管截面积A=424mm2，重量为2.7kg/m，回转半径i=1.59cm，弹性模量E=210000N/mm2，抗弯强度设计值[fc]=205.00N/mm2。

5*10矩形楞木截面积A=5000mm2，重量为30kg/m，截面惯性矩Ix=416.67cm4，截面最小抵

抗矩Wx=83.33cm3，弹性模量E=8000N/mm2，抗弯强度设计值fc=13N/mm2。

M12对拉螺杆轴向拉力设计值N1b=17.85kN。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 Ф120杉木r的截面惯性矩Ix=1/64×3.14159×124=1017.9cm4，截面最小抵抗矩Wx=1/32×

3.14159×123×=169.6cm3抗弯设计强度fc=11N/mm2, 抗剪强度fv=1.2N/mm2,弹性模量

E=9000N/mm2

2、墙（腹）板计算

Ⅰ. 荷载设计值

(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

使用内部振捣器时取其较小值.

式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)

γc—混凝土的重力密度((KN/m3)

t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15)= 200/(35+15)=4,T

为混凝土的温度.

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，

取1.0.

β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.

V—混凝土的浇筑速度(m/h) ，取1.0m/h.

H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)

设t0=4h,V=2m/h

墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×11/2=29.14KN/m2

F=24×2.0=48.0 KN/m2

取较小值F=29.14 KN/m2

(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2

(3)振捣时荷载标准值：4 KN/m2

(4)荷载设计值：F’=0.9×(1.2×29.1+1.4×2+4)=37.55KN/m2

Ⅱ、墙板拉条螺杆承载能力验算:

选用B12对拉螺杆,间距为650mm×650mm,每根对拉杆所承受的侧压力:

P=0.65×0.65×37.55=15.86KN（取较大值）

从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.

Ⅲ、墙板次楞方木计算

a) 强度验算:

将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):

q=0.3×37.55=11.265KN/m

按一跨简支梁计算M=0.125ql=0.125×11.265×0.7=0.69KN.m

σ=M/Wn=6.9×105/83330=8.28N/mm2

b) 刚度验算:

按多跨连续梁计算:

挠度ω=0.677×ql4/(100EI)=0.677×11.265×6004/(100×8000×4166700)=0.29mm ＜L/250=700/250=2.8mm

从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求。

Ⅳ、墙板模板计算

W=bh2/6=300×152/6=11250mm3

I=bh3/12=300×153/12=84375mm4

按多跨连续梁计算

a)强度计算

M=0.101ql2=0.101×11.265×0.32×106=1.02×105Nmm

f= M/ W=102000/11250=9.07N/mm2＜【f】=15 N/mm2

22

b)刚度计算

v=0.677ql4=0.677×11.265×3004/100×6000×84375=1.22mm

墙板模板容许挠度L/250=300/250=1.2 mm

实际上挠度计算q只用静载，上述q用静载与活载之和偏大，所以q=0.9×1.2×29.1×0.3=9.43 KN/m=9.43 N/mm

V=9.43×1.22/11.265=1.02 mm＜墙板模板容许挠度1.2 mm

所以墙板模板刚度满足要求

Ⅴ、墙板钢管计算

a)强度计算

钢管是多跨连续梁，按三跨最不利集中力荷载作用计算(此计算偏于安全)

M=KMFL KM查表为0.289

F=1.1ql 1.1系数是多跨连续梁最大支座反力，q=11.265KN/m=11.265N/mm,l=0.3m=300mm L=0.7m=700mm

M=0.289×1.1×11.265×300×700=752040Nmm

W —— 钢管净截面模量(抵抗矩),W；=3.14159(4.864-4.264) / (32×4.86)=4.62 cm3 F=M/W=752040/4620=162.8N/mm2＜f=205 N/mm2

所以钢管强度满足要求

b）刚度计算

挠度w=KWFL2/100EI

查表 KW =1.883 I=3.14159(4.84-4.24)/64=10.783cm4=107830mm4

E=210000N/mm2

F=1.1 ql=1.1×9.43×300=3111.9N

W=1.883×3111.9×7003/100×210000×107830=0.89 mm

钢管容许挠度=L/150=700/150=4.67 mm＞W=0.89 mm

所以钢管刚度也满足要求。

3、顶板计算

支架均架设在底板上，使用48×3.01.0m，纵向（沿路基方向）间距为0.9m。在支架顶顺箱涵方向用12cm直径的杉木作为纵梁，跨度0.9m（纵涵洞方向），间距1.0m（路基横截面方向）。纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为1.0m，间距为0.30cm，其上铺1.5cm厚胶合板作为顶板底模。 为便于计算，杉木纵梁和横梁自重均忽略不计。 自重荷载：Q1=0.45×2500×9.8×103=11.025KN/m2 计算荷载：Q=1.2×11.025+1.4×（1+2+2）=20.23KN/m Ⅰ、模板验算

力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，按三等跨度为0.30m连续梁计算，厚度1.5cm，计算宽度取1.0m。

模板上线荷载：q=20.23×1=20.23KN/m =20.23 N/mm

模板跨中弯矩：M=0.101ql2=0.101×20.23×103×0.302=183.9N.m 模板截面抵抗矩：W=bh2/6=1.0×0.0152/6=3.75×10-5m3 模板惯性矩：I=bh3/12=1×0.0153/12=2.81×10-7m4=2.81×105 mm

4

2

q

l

图1 模板受力示意图

模板跨中处最大应力：

= Mmax/W=183.9/(3.75×10-5)=4.90×106N/m2=4.90N/mm2

模板跨中挠度：

ω=0.677ql4/100EI=0.677×20.23×3004/(100×6000×2.81×105)

=0.66mm

模板应力及最大挠度均符合要求。

箱涵墙身支护立面图

Ⅱ、方木验算

计算跨度1.0m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来

q

的均布线荷载，忽略方木模板自重。 横梁方木上线荷载：q=20.23×0.3=6.07KN/m

横梁支座反力：R横=6.07×1/2=3.035KN

横梁跨中弯矩：M=qL2/8=6.07×103×12/8=814N.m=814×10 3N.mm 横梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3=1.67×105mm3 横梁方木惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4 横梁跨中处最大应力：

= Mmax/W=814×103/(1.67*105)=4.87N/mm2

横梁跨中挠度：

ω=5ql4/384EI=5×6.51×103×14/(384×8000×106×8.33×10-5) =1.27mm

横梁应力及最大挠度均符合要求。 Ⅲ、杉木验算

计算跨度1.0m，间距1.0m，杉木最少直径为12.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的3跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。

Ф120杉木r的截面惯性矩Ix=1/64××124=1017.9cm4，截面最小抵抗矩Wx=×123/32=169.6cm3抗弯设计强度fc=11N/mm2, 抗剪强度fv=1.2N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2 a)强度计算

单个集中荷载：P=2R横=2×3.035kN=6.07kN

纵梁跨中最大弯矩：M=0.289PL=0.289×6.07×103×1=1754N.m（0.289系三跨连续梁集中荷载作用下最不利组合系数）

纵梁方木截面抵抗矩：W=1.696×10-4m3

纵梁方木惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4 纵梁跨中处最大应力：

l

图3 10×10cm方木纵梁受力示意图

P/2PPP/2

= Mmax/W=1754/(1.696×10-4)=10.34×106N/m2

=10.34N/mm2

所以杉木强度满足要求 b)杉木刚度计算：

一米宽度的q=11.025KN/m2只考虑静载，30公分宽度的q=11.025×0.3=3.31 KN/m2 P=3.31 KN

如果按简支梁计算（偏于安全）

ω=PL/48EI=3.311×103×13×109/(48*9000*1017.9*104)

3

=0.75mm

按三跨连续梁计算(1.883为查表三跨最大挠度系数，PL/与上面的PL相同) ω=1.883×PL3/100EI=0.68 mm

如果 取q取20.23 KN/m2，P=6.07 KN

ω=6.07×0.75/3.31=1.38mm＜L/400=1000/400=2.5mm 所以杉木的刚度也满足要求 Ⅳ、钢管支架验算

钢管立管纵向方向间距0.9m，横向方向（路基）间距1.0m，支架顶层高度1.3m，上端伸出顶层横杆中心线至杉木支撑点的长度，a=0.2m，其它各层高度1.5m。使用48×3.0扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略杉木、方木、模板自重。 

N

f A

3

3

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N =20.23×1×0.9=18.2kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=（4.8×4.8+4.2×4.2）1/2/4=1.59cm A —— 立杆净截面面积，A=(4.8×4.8-4.2×4.2)/4=424mm2

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W；= (4.84-4.24) / (32×4.8)=4.49 cm3 f—— 钢管立杆抗压强度设计值，f= 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.2m； h —— 最大步距，h=1.30m；

L0—— 计算长度，取1.300+2×0.20=1.70m；  —— 由长细比，为1700/16.0=106.25

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i=170/1.59=106.91 查表得到0.544；

经计算得到=

满足要求!

18.21000

=78.9N/mm2＜f=205 N/mm2

0.544424

十三、模板支撑系统大样图

1、附图1：钢管支架支撑平面图

2、附图2：钢管支架支撑立面图

3、附图3：钢管支架立面图

4、附图4：腹（墙）板模板图