湖南现象:"两化"融合的四个坎
曾经,工业化和信息化之间总有一层隔阂: 搞信息化的人认为,只要建立起软件、计算机、网络并应用,信息化的使命就完成了; 搞工业化的人则认为,只要将车间、厂房建起来,企业的生产能力提升了,就完成了工业化。
党的十七大报告首次提出了信息化与工业化融合发展的崭新命题。从我国实际情况看,实现两化融合最为紧迫的领域是制造业,制造业信息化是两化融合的切入点和重点。
政策的导向使中国制造企业的信息化建设备受瞩目。利用信息化手段来改善管理、加强自主创新,最终实现精益制造,成为制造业最迫切的问题。
从本期开始,应用调查栏目将陆续推出“工业与信息化融合调查”,本期将重点介绍湖南地区制造企业融合信息化促进自身发展的历程。
过去,湘、资、沅、澧四大水系,外加一个洞庭湖,让湖南成为全国知名的鱼米之乡。现在,三一重工、华菱钢铁、远大空调、长沙卷烟、长丰汽车、株洲车辆、岳阳纸业等一批全国知名的企业,让湖南又成为了华中地区重要的工业制造业基地。
近年来,湖南工业企业对信息化的认识不断深化,对信息化重视程度不断提升,IT已经融入企业战略层面,成为支撑业务发展的必需品。被采访企业的管理信息化普遍完成启用,一些大型制造企业的生产流程管理、产品设计、生产装备的信息化基础已经完备,并初步实现系统集成和供应链信息化的管理。
优化生产流程
8月的长沙,高温难挡,但在湖南湘江关西涂料公司的厂房里感受不到丝毫闷热。干净、明亮的车间内,各种大型机器都在有序地运转,很少能看到工人的身影。一旁的监控室里,只有几名技术人员观察着电脑屏幕,生产计划、配料、工艺和流程通过DCS系统自动实现对生产制造的控制。而在几年前,这些都是不可能实现的。
“过去,我们的生产过程主要由人工进行控制,质量波动很大。由于缺少必要的保护设施,工作环境和安全性很差,不仅使工人劳动强度大、生产效率低,在生产过程中对环境的污染问题也很严重。”湘江关西副总经理谢建新告诉记者。
湘江关西是一家中日合资企业,主要生产汽车油漆,市场份额占整个中国市场的16%,是汽车OEM涂料市场的领跑者,每年中国生产的汽车中有35%是使用湘江关西的涂料。湘江关西为长春一汽、奇瑞汽车、广州本田、东风日产等40家汽车制造厂、61条涂装生产线提供产品和服务,年生产能力最大可达5万吨。自1995年成立以来,湘江关西以平均25%的速度稳定增长,2005年起增长速度达到50%。预计2008年销量可突破3万吨,销售额达9亿元。
湘江关西能取得这样的成绩,DCS(分散控制系统)功不可没。2003年,湘江关西在建立新工厂时,为了提高生产过程自动化程度、改善生产环境,决定采用DCS。然而,这一决定遭到了其母公司日本关西涂料株式会社的坚决反对,原因是日本关西曾因采用DCS失败造成了巨大损失。
在谢建新的坚持下,湘江关西投资183万元人民币,采用了浙大中控的DCS控制系统,实现了生产过程中的树脂生产程序自动控制、涂料生产液体料配料的自动控制、储罐液位连锁控制、电泳底漆乳液连续化工序生产自动控制,使效率大幅提高。DCS与变频调速器结合,实现水泵自动调压、搅拌机转速自动调节,满足了生产要求。准确控制不仅使湘江关西产品质量更加稳定,也降低了能源消耗,减少了有害物质的扩散,保护了环境,同时,降低了职业病的发生。尤其值得一提的是,事后湘江关西的DCS控制系统得到了日方合资公司关西涂料的高度评价,使日本关西未能实现的事情在湘江关西变成了现实。
事实上,在记者走访的各类制造企业中,实现生产过程控制系统的主要是规模较大的企业,有的已经达到了国际先进水平。而中小企业还缺乏实施生产控制系统的动力和能力,仍然采用传统的人工方式,信息化水平不高。很多企业决策者均表示,主要是实施需求和资金技术条件的缺乏。
体现高附加值
作为工业和信息化融合的最直接体现,产品信息化通过在产品中应用信息技术,提高产品附加值比重,使产品具有越来越强的信息处理能力,进而提高产品的竞争力。在记者走访的企业中,产品信息化的特点主要集中在提高产品智能化水平和服务精细化水平两个方面。
普通消费者可能都没有想过,通过手机方便地控制家里的空调、热水、室内照明、窗帘等,即使在外面也能随时显示这些设备的的工作状态。更没有计算过,如果家中的空调都能够根据房间的含氧量自动调节送氧量,并在二氧化碳浓度过高时发出警报,能够节约多少能源?现在,这些功能都可以在远大空调上实现。
远大空调有限公司在其推出的新产品室内机上安装了高精度的二氧化碳传感器,配合控制芯片实现了房间缺氧监控。同时,室内机上安装的以节能为目标的人工智能控制及无线信号传输控制板及照明控制板,则能够与远大楼宇自动化系统互相配合。
1988年,远大空调以3万元创业。1992年,远大研发出中国首台直燃机,并成为全球直燃机产销量最大的企业。近年来,远大开发了具备静电除尘功能的中央空调产品以及空气净化机,并开始从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务、再生燃油服务。
远大在产品中使用智能芯片、无线通信技术,再结合先进传感技术和控制技术等,能够使产品具有更强的信息处理能力,提高产品的智能化水平。远大空调在机组的管理上运用全球领先的无人化网络管理方法―联网监控系统进行远距离监控管理。在其出产的中央空调上都装有监控系统,在监控中心即可实现对每台设备运行状况的实时跟踪,对机组远程操控。
远大的ICS控制系统根据发达国家“全年无人操作”及“不间断运行”的要求设计,除具备常规的自控功能外,还具备传感器误信号分析、隐性问题判断、器件剩余寿命计算、误操作纠正等模糊控制程序。并能做到空调机外系统短时间故障自复位。更重要的是,系统能进行故障性能分辨,非关键部件故障不停机――数百项故障因素仅七项可能引起停机,停机故障率降低于95%。即使在发生任何异常或故障时,也能通过互联网向远大监控中心及服务工程师发送故障信息及限时维修指令,只要服务工程师按时排除故障,就不会停机,保证终身不发生一次停机事故。
远大空调总裁张跃认为,正是信息技术的应用,提高了产品的附加值和市场竞争力,远大产品能够秉持环保和节能的理念,信息技术在其中发挥着不可替代的作用。同时,通过实现产品跟踪和运行监测,企业可以据此为用户提供个性化的精细服务。
支撑核心竞争力
对于制造业来说,数字装备是企业实现生产核心竞争力的保障。因为,工艺的精细化水平决定了整个制造系统的精细化程度、企业对市场的快速响应和对实际生产环境的应变能力。企业通过生产设备信息化,实现精细化制造,加快响应能力,缩短产品开发时间,以此增强企业的竞争能力。记者在采访中发现,企业的设备数字化进程与其自身生产需要密切相关。
2007年,远大非电中央空调主机产品销往全球50余个国家,在中国及欧美市场占有率第一,在其40亿元销售额中,有三分之一来自于出口。
为了满足于客户日益增加的个性化需求,远大引进了国内外最先进的生产装备,目前拥有世界一流的数控下料设备、压模系统、加工中心、焊接机器人、数控激光切割机、机器喷涂设备、数控全方位主题焊接系统、数控板焊机、自动胀管机等设备。数控设备的普遍使用提高了产品精细化制作质量,节省场地空间,降低劳动强度,提高加工效率,缩短了生产周期。
对于全洲药业集团这样的服务型企业来说,数字装备是企业生产和服务能力的根本保障。全洲药业集团是具有医药研发、制药工业、物流配送、连锁零售、电子商务、临床应用为一体的总资产超4亿元的现代大型企业集团,并形成了集团化、规模化和集约化的全洲医药联合产业链。2008年,全洲药业集团的营销网络已覆盖中部地区,发展成为区域性的医药食品集散中心,为湖南的医药食品产业集群发展提供,公共物流服务平台。
全洲医药食品物流港是全洲药业集团医药产业链中的核心项目,是中国最大的医药食品物流中心,库存容量60万箱,日吞吐量6万箱,日处理订单2000单。要支撑如此强大的处理能力,依靠的就是信息化的高架立体全自动立体仓库和半自动分拣作业配送中心。
全洲医药自动高架立体仓库(AS/RS)层高24米,有12个巷道、14568个托盘位,成品入、出库量均为30000箱/8小时,采用日本进口轨式堆垛机、辊轮式输送机、红外线遥感温控系统等先进的现代物流设施,全自动化操作。自动分拣作业系统则采用滑块分拣机、德国SICK扫描器、DPS电子标签和RF手持条码扫描仪,药箱通过输送机会自动停留在需要分拣的货架前,工人只需扫描药箱上的条形码,即可显示出药品在货架的第几层、需要分拣多少,实现货物半自动分拣作业。电控系统向上连接WMS与监控计算机系统,向下直接控制设备的运转,根据客户订单,设计货物传输路线、区域,实行“先进先出”的管理模式。
“医药生产企业只有降低生产成本、加速商品周转,减少中间环节,才能实现利益最大化。”全洲药业集团董事长兼总裁周求华告诉记者:“目前我国医药物流成本高达12.6%,通过全洲医药食品港和信息系统的应用,减少了全洲仓储、配送的重复性投资建设,提高资源利用率,成本可降低3%~5%,并由传统的中间流通9个环节才能到达消费者,优化为现有的3个环节。”
“事实上,企业决策者在很多时候,并不关心采用何种信息技术,更多的是关心自己的业务是否能因此得到大的提升。”周求华表示,全洲药业供应链物流一体化信息管理系统项目建设为期3年,总投资4215万元,然而在整个信息化过程中,没有对信息技术本身提出任何要求,而只是提出了“库存量减少50%~90%,并且年收入增加27%”的目标。
周求华认为,不以技术指标衡量信息化的成败,而是以业务指标来衡量,才能真正体现出信息化的价值。
供应链
“倍增效应”
供应链是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。在实际的物流管理中,只有通过供应链的有机整合,企业才能显著地降低成本和提高服务水平,而要有机整合供应链,信息化手段的应用至关重要。而最需要通过供应链信息管理系统实现核心竞争力的,当属现代物流企业。
对于医药行业而言,供应链一体化管理信息系统能够减少医药食品流通行业的中间环节,优化库存结构、降低库存总量、加速资金周转,也是提高物流运作效率、提高整个行业的利润率的最有效手段。全洲药业集团通过第三方物流,对工业、商业和连锁零售等资源进行充分的整合,达到优化整个产业链,改善流通环境,提升了企业的竞争力。
全洲药业供应链物流一体化信息管理系统项目,通过制定供应链信息交互接口标准体系,使医药食品的物流企业、生产企业、贸易企业、金融机构、担保机构、保险公司等各公司有机链接、协同运作,建成了一个包括集成化的物流管理、批发管理、零售连锁管理、采购管理、质量管理、供应商管理、基础信息管理、价格管理、WCS控制管理、订单管理、电子报关等一体化信息系统。该项目以长沙总部物流中心为中心,辐射全国,能支撑的业务机构为区域物流中心5个、物流分配中心5个、零售连锁店1000个,涉及全国各地供应商、分销商及消费者,突破了现代服务业系统平台的核心管理思想和关键技术。
随着第三方物流的兴起和流通领域的变革,加上企业内部信息系统的完善,生产商、流通商的数据在物流企业、货主、政府和银行之间的电子交易日趋活跃。该系统能提供给园区和医药、物流行业的大多数企业使用,能与企业内部信息系统实现数据交换,从而降低单个企业使用物流信息系统的成本。同时,依靠信息化平台,加快和完善电子商务、网上订单、网上交易、网上结算等,并与银行合作创新贸易融资方式,加强对商户的融资服务,扩大园区的交易量和物流量。
目前,全洲物流已经在湖南省形成了规模效应和品牌效应,特别是在医药食品和现代物流行业。周求华表示,今后全洲药业集团将发展组织专门部门,将此项工作作为一个长期战略来执行,加快信息化建设步伐,充分发挥信息技术“倍增效应”。