机床电气维修报告
机床电气维修技术
一、绪言
学习的目的和意义
随着我国经济的飞速发展，各种各样的机床应用越来越广泛，但、随之而来的问题是机床的电气维修工作量也日益加大。只有掌握一定的专业维修技术，才能当好一名合格的维修电工。
机床维修是为了提高企业的生产效益和生产水平，促进职业安全和保护工作。就个人而言，对于今后在生产加工中都具有重大意义。
二、机床电气维修的基本知识
1、机床电气维修的常用方法
① 逻辑检查分析法 逻辑检查分析法就是根据机床电气控制线路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系结合故障现象作具体的分析，迅速地缩小检查范围，然后判断故障可能的部位。
② 实验法 当判断故障可能集中在个别控制环节，从外表又找不到故障所在，在充分考虑到不损伤电气和机械设备，并征得机床操作人员同意的前提下，可开动 １
机床实验。开动时先启动实验各控制环节的动作程序，看有关电器是否按照正常的顺序动作。若发现某一电器动作不符合要求，即说明故障点在与此电器有关的电路中，于是可在这部分电路中作进一步检查，便可发现故障所在。
③ 测量法 利用万用表、测量笔、灯泡等，测量线路中的电、电阻，以判断电器元件是否正常。
2、对设备故障的具体检查方法
① 电阻法
② 电压法
3、机床电气维修的步骤
1) 熟悉机床电路 到现场排除机床故障时，不要急于动手处理。首先要弄清楚使用说明书、机床电路、动作顺序等，分析是主电路故障还是控制回路故障，是电气系统故障还是机械、液压系统故障，列出故障可能产生的原因，作好排除故障的准备。
2) 缩小故障范围 在弄清楚使用说明书、机床电路、动作顺序的基础上，进一步询问、调查故障现象。询问故障指示情况、故障现象、故障产生的背景情况等，检查 ２
是否存在机械、液压故障。按照电路的基本模块功能尽量缩小故障范围。
3) 通过问、摸、闻、看、听进一步确认故障范围
① 问 机床出现电气故障后，首先应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间、现象（有无异常的响声、冒烟、冒火和气味）等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。
② 看 重点查看热继电器等保护类电器是否已动作、熔断器的熔丝是否熔断、各个触点和接线处是否松动或脱落，导线的绝缘是否破损甚至短路等。
③ 摸 断开电源，用手触摸电动机即各种电器的表面有无过热现象。
④ 听 如果机床还能开动，则注意听运行时是否有异常声响。
4) 排除故障 通过以上故障的检查方法，可初步判断故障所在，可着手排除故障所在。
5) 总结经验 每次排除故障之后，应及时总结，积累经验，做好记录，为以后更好、更快地检修排除故障莫定良好的基础。
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三、案例分析
以铣床为例（图如下）；
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1、思路和方法
我已经熟悉了电路的顺序动作，所以，我会通电试验，判断故障时在主电路还是在控制电路。然后再根据动作顺序确定故障的具体位置。
2、现象
通电试验，看到机箱内主电路的灯都亮、控制电路有电，所以主电路是好的，控制电路有故障。再依次打开顺序开关，发现进给控制和快速进给都没反应。
3、故障排除
根据这一现象说明KM4、KM5和KM6都不得电。由此可知，故障肯定在这两种控制的进线口或者出线口。这时，我们可以用万用表电阻档测量进、出线口的导线（注意；一定要断电测量）。
经过测量，我发现“44---49”这条线开路！所以，本案例故障在此。
四、控制电路设计
设计某机床润滑电路，要求；
1、具有短路和过载保护
2、设备通电润滑泵开始工作，10分钟后自动停止，通过 ５
十分钟又自动启动，工作五分钟自动停止。10分钟后自动启动，之后以工作5分钟，停止10分钟的循环，一直工作到设备断电。
控制过程分析如下；
五、课程总结
实训跟我想象中的不一样，以为靠书本知识就能很快解决，其实不然！特别是检查故障的时候，经验很重要，它能够帮助你很快找到故障的地方，或者将故障的所在缩到很小，特别是一些细节上的小故障更要注意！ 我觉得不能“读死书”，要将书本的知识活用，用到生产当中去。这种理论与实践相结合的模块化教学对我们十分有帮助，充分的开动了脑筋，锻炼了自己的动手操作能力，而不是依赖着书本整天的在纸上谈兵。没有自己想的那么简单，要做过才知道-----其实我们还有很多要学习的地方！
经过学习，我熟悉了常用机床的工作原理，学会了常见机床的故障原因分析，掌握了机床电气维修技术。更重要的是学会了积累经验，这是我一生的宝贵财富！
同样的，我在实训中还存在着不足。那就是经验不 ６
够！找故障没有达到我想象中的那样快。这证明着我对机床的摸索还不够多、探究还不够深入。在今后的学习过程中我会尤其注意在经验这方面的多多积累！
总之，这次实训对我而言是成功的，因为我真的受益匪浅！我会在以后的学习或者工作当中更加努力，力争做的更好！
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